|
Экономико-математическая модель и оптимизация сварочного производства в зависимости от капиталовложений
По результатам выполненных исследований на основании созданных компьютерных баз данных и знаний в таблицах 5.4 – 5.8 представлены примеры влияния квалификации сварщиков, подготовки и сборки под сварку и сварочных материалов на уровень качества сварных соединений трубопроводов различных типоразмеров. Полученные данные позволяют обоснованно оценить состояние конкретного сварочно-монтажного производства и рассчитать его оптимальный технический уровень в сравнении с лучшими мировыми и отечественными аналогами.
Таблица 5.4 – Представительная выборка влияния сварщиков ОАО
«Центроэнергомонтаж» на формирование сварных соединений по БС №1
Клеймо
сварщика
| Сварено стыков
всего, шт.
| Забраковано
стыков, шт.
| Брак,
%
| Уровень
качества, %
| СА
|
|
| 2,8
| 97,2
| ПН
|
|
| 3,2
| 96,8
| ЛЛ
|
|
| 3,8
| 96,2
| ГП
|
|
| 4,2
| 95,8
| ТИТ
|
|
| 6,6
| 93,4
| МА
|
|
| 8,8
| 91,2
| КЛС
|
|
| 10,5
| 89,5
| ООО
|
|
| 12,3
| 87,7
| ХХ
|
|
| 13,1
| 86,9
| РРЮ
|
|
| 13,2
| 86,8
| ННЧ
|
|
| 13,7
| 86,3
| Р3
|
|
| 14,6
| 85,4
| Р2
|
|
| 14,9
| 85,1
| КК
|
|
| 15,3
| 84,7
| И1
|
|
| 15,7
| 84,3
| Д2
|
|
| 16,1
| 83,9
| ЖЖ
|
|
| 16,5
| 83,5
| ПП
|
|
| 17,0
| 83,0
| Х
|
|
| 17,4
| 82,6
|
|
|
| 17,8
| 82,2
|
|
|
| 18,1
| 81,9
| Итого
|
|
| 12,2
| 87,8
|
Таблица 5.5 – Представительная выборка влияния сварщиков
на формирование сварных соединений по БС №4
Клеймо
сварщика
| Сварено стыков всего, шт.
| Забраковано
стыков, шт.
| Брак,
%
| Уровень
качества, %
| ЛЛ
|
|
| 5,7
| 94,3
| КЛС
|
|
| 6,8
| 93,2
| ООО
|
|
| 8,7
| 91,3
| РРЮ
|
|
| 9,2
| 90,8
| МА
|
|
| 11,0
| 89,0
| СА
|
|
| 10,8
| 89,2
| ПН
|
|
| 11,7
| 88,3
| ГП
|
|
| 13,0
| 87,0
| Р3
|
|
| 13,3
| 86,7
| Р2
|
|
| 13,9
| 86,1
| КК
|
|
| 15,6
| 84,4
| И1
|
|
| 15,3
| 84,7
| Д2
|
|
| 16,2
| 83,8
| ЖЖ
|
|
| 17,2
| 82,8
| Х
|
|
| 17,8
| 82,2
|
|
|
| 18,9
| 81,1
| И1
|
|
| 18,8
| 81,2
| В3
|
|
| 19,4
| 80,6
|
|
|
| 19,4
| 80,6
| Щ
|
|
| 20,6
| 79,4
| Итого
|
|
| 14,2
| 85,8
|
Таблица 5.6 – Влияние подготовки и сборки под сварку на уровень качества сварных соединений технологических трубопроводов
Способ
сварки
| Диаметр/
толщина, мм
| Сварено/
забраковано
стыков,
всего, шт.
| Забраковано стыков
по фактору,
шт.
| Удельный
вес
фактора,
%
| РДС
| 57/2,5
| 1250/61
|
| 18,0
| СО2+Аr
| 89/4,0
| 1270/73
|
| 24,6
| РАДС
| 89/4,0
| 5740/360
|
| 23,3
| Продолжение таблицы 5.6
СО2+Аr
| 112/6,0
| 4300/290
|
| 25,3
| РДС
| 112/6,0
| 2790/215
|
| 29,7
| РАДС
| 289/10,0
| 2900/235
|
| 31,5
| РДС
| 289/10,0
| 1500/132
|
| 33,2
| РДС
| 500/14,0
| 1790/167
|
| 34,1
| Итого
| 21540/1533
|
| 27,5
| Таблица 5.7 – Влияние причин брака сварных соединений по фактору
подготовка и сборка под сварку
Забраковано
стыков, шт./ удельный вес фактора, %
| Подготовка кромок
| Зазор,
соосность
|
Зачистка
|
Прихватка
|
Прочие
| 11/18,0
| 2/18,2
| 2/18,2
| 4/36,4
| 2/18,2
| 1/9,1
| 18/24,6
| 6/33,3
| 5/27,8
| 3/16,7
| 2/11,1
| 2/11,1
| 84/23,3
| 18/21,4
| 17/20,2
| 24/28,6
| 13/15,5
| 12/14,3
| 73/25,3
| 18/24,7
| 19/26,0
| 16/21,9
| 10/13,7
| 10/13,7
| 64/29,7
| 16/25,0
| 13/20,3
| 18/28,1
| 9/14,1
| 8/12,5
| 74/31,5
| 22/29,7
| 17/23,0
| 22/29,7
| 8/10,8
| 5/6,8
| 44/33,2
| 10/22,7
| 9/20,5
| 11/25,0
| 8/18,2
| 6/13,6
| 57/34,1
| –
| 18/31,6
| 21/36,8
| 9/15,8
| 9/15,8
| 425/ 27,7
| 82/21,9
| 100/23,5
| 119/27,9
| 61/14,7
| 53/12,1
| Таблица 5.8 – Влияние сварочных материалов на уровень качества сварных соединений технологических трубопроводов
Способ
сварки
| Диаметр/
толщина,
мм
| Сварено/
забраковано
стыков
всего, шт.
| Забраковано стыков
по фактору, шт.
| Удельный вес
фактора,
%
| РДС
| 57/2,5
| 1250/61
|
| 23,0
| СО2+Аr
| 89/4,0
| 1270/73
|
| 21,9
| Продолжение таблицы 5.8
РАДС
| 89/4,0
| 5740/360
|
| 21,1
| СО2+Аr
| 112/6,0
| 4300/290
|
| 24,5
| РДС
| 112/6,0
| 2790/215
|
| 26,5
| РАДС
| 289/10,0
| 2900/235
|
| 23,8
| РДС
| 289/10,0
| 1500/132
|
| 20,5
| РДС
| 500/14,0
| 1790/167
|
| 20,4
| Итого
| 21540/1533
|
| 22,9
|
По БС №1 брак составил 6,9%, по БС №4 – 8,8%. Предельно допустимый брак по этим совокупностям – 16,2 и 14,0% соответственно. Средний уровень брака – 7,2%.
Вообще говоря, возможна ситуация, когда ТУ < 0. Очевидно, что в данном случае технологические процессы сварочно-монтажных работ вышли за допустимые пределы и требуется оперативная корректировка этих процессов.
Выбрав предельно допустимый или аналоговый параметр D, рассчитаем оптимальный уровень качества Р по отрасли на 2009 год, исходя из затрат, необходимых для поддержания требуемого технического уровня сварочно- монтажного производства.
На графике (рис. 5.2) видно, что с уменьшением параметра Р, т.е. при приближении его к значению нижнего принципиального предела В затраты резко возрастают, а изменение параметра качества незначительно. Очевидно, что в такой ситуации дальнейшее улучшение параметра качества неэкономично. Наша задача заключается в том, чтобы найти точку перегиба (насыщения), которая и будет являться оптимальным параметром качества, учитывающим наши условия.
Поэтому задача решалась с использованием компьютерной техники, где исходными данными являлись;
Wб = const - затраты на поддержание единицы улучшения параметра;
Кб - коэффициент затрат на достигнутый уровень качества.
А, В, D - граничные (предельные) параметры качества.
Р - расчетный уровень качества.
Решение задачи сводится к оптимизации в ряду множества решений минимальных в процентном отношении затрат Wр min по отношению к предыдущим базовым затратам Wб, с минимизацией параметра качества (уровня брака) Р.
Планируемые затраты на поддержание заданного уровня качества и обобщенного ТУ рассчитываются по формуле:
Wр = kб * Sр, где kб = Wб/ Sб, (5.13)
где kб - базовый коэффициент, Sp - расчетная сложность производства,
Wб - затраты на производство в базовом периоде,
Sб - сложность производства в базовом периоде.
В виду невозможности отображения на графике (рис. 5.7) множества решений задачи, мы приводим в качестве иллюстрации кривые (a, b, c, d, e), где b - оптимальное решение нашей задачи.
W
ТУ
Рисунок 5.7 – Графический пример оптимизации технического уровня
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|