Технологические особенности строительного комплекса. Общие сведения о производстве строительных материалов и изделий. Классификация строительных материалов, их основные свойства.

42.Керамика и её важнейшие потребительские свойства. Основы технологии керамики и изделий на ее основе. Общая характеристика ассортимента керамических изделий. Керамические мат-лыисп-ся для разл-х конструкций зданий и сооруж-й(стен, для фасадов, облицовка, пористые заполнители, электроизоляторы и пр.)Сырье: разл. Горные породы и добавки к ним. Осн. Компоненты горных пород-гидроалюмосиликаты, глинистые частицы, определяющие свойства глин, зерна кварцевого песка, вызыв-е понижение прочности кер-х изделий, соед-я Fe,оказывающие красящее д-е( кирпично-красн. Цвет), CaCO3, вызыв-й прострелы в кирпиче, орг-е примеси, окрашив-е глины в темный цвет.

Сва-ва: 1)пластичность(способность глины в смеси с водой образовывать массы, принимающие под влиянием внешнего мех-го воздействия нужную форму, и сохранять ее после высыхания. Ее можно изменять: повышать путем промораживания, усиленной мех-й обработки, проминанием глин, отмучиванием)

2)воздушная усадка(уменьшение лин-х размеров и объема глиняного образца при его сушке(14-15%))

огневая усадка(сокращение размеров абсолютно сухого глин-го образца при его обжиге(2-8%)

4)огнеупорность(способность глин противостоять д-ю высоких темп-р, не расплавляясь)

5)спекаемость(способ-ть глин при обжиге уплотняться с образов-м твердого камнеподобного черепка. Колич-но степень спекаемости хар-ся темпер-м интервалом спекания(50-100С)

Получение: 1)добыча и транспорт-е сырьевых мат-в

2)подготовка сырьевой массы

3)формование изделий

4)сушка отформованных изделий

5)обжиг предварительно просушенных изделий

I. Заводы по произ-ву кер-х мат-в строят вблизи месторождений глин. Добычу сырья осущ-т на карьерах открытым способом(экскаваторами); транспор-ку сырья к заводу автосамосвалами или ж/д транспортом, если месторож-е далеко.

II.Заключается в разрушении природной стр-ры глины, удалении из нее крупных включений, тонком помоле мат-в до требуемой степени тонины и тщательном перемешивании до однородной массы.

III. Произ-ся след. Способами:- Пластический( позволяет форм-ть крупные и сложные по форме изделия. В глинистую массу вводят 18-25% воды. Для повышения прочности и улучшения формов-х свойств применяют вакуумные ленточные прессы)

- Полусухой(подготовленная масса влажностью 8-12% форм-ся под давлением 15-49Мпа на спец. Автоматич-х высокопроизводит-х прессах)

-Мокрый( исход-е мат-лы измельчают и смешивают с большим кол-вом воды(50-60%) до получ-я однородной массы(шликер). Затем шликер заливают в сухие гипсовые формы, кот. вритывают часть влаги из прилегающего к нему шликера, после чого на их поверх-ти обр-ся слой пластичной массы, кот. постепенно уплотняется за счет отдачи влаги. При последней сушке изделие дает усадку и отделяется от формы)

IV. Прим-ся для изделий пластического и литьевого способа формования. Сушку проводят в многокамерных или туннельных сушилах; продол-ть сушки-24 часа-до 3-х суток; темп. 80С. Может проводиться в естес-х условиях(6-15 суток) . Завершающая стадия пр-ва кер-х изд-й. Осущся при темп. 900-1100С. Вначале очень медленное поднятие темп. До 500С и медленное охлаждение до 500С.

Прочность (св-во мат-ла сопротивляться разрушающему д-ю внешних сил(хар-ся пределом прочности, под кот. подразум-т среднее напряжение, возникающее в образце от критич-й силы, предшествующей его разрушению. С помощью нее опред-т предел прочности при сжатии, изгибе и растяжении)

Водопоглощение (способ-ть мат-ла впитывать и удерживать влагу. Харак-ся кол-вом воды, поглощаемой сухим мат-м, полностью погруж-м в воду, выр-ся в % от массы или объема. Наход-ся а пределах 1-30%.)

Морозостойкость (способ-ть мат-ла в насыщенном водой сост-и выдерживать многократные попеременные замораживания и оттаивания без признаков разрушения и значит-го понижения прочности)

Классиф-я: 1)по стр-ре керамич-го черепка: изд-я грубой и тонкой керамики

2)по назн-ю: стеновые мат-лы(кирпич, камни кер-е пустотелые); отделочные и облицовочные(кирпич лицевой, ковровая керамика); кровельные(черепица); мат-лы для подземных коммуникаций(канал-е трубы); санитарно-тех-е изд-я(умывальные столы); заполнители бетонов(керамзит, кералит). А)Стеновые мат-лы должны обладать высокой прочностью, морозостойкостью, малой объемной массой, высокими теплозащит-ми свойс-ми.

Представители: кирпич глиняный и камни кер-е пустотелые. Марки 75, 100,125,150,200,250,300. водопоглощение-6% от массы образца. Морозостойкость-15,25,35 и 50 циклов. Объемная масса 1700-1900 кг/м3.

Б)Кирпичи и камни пустотелые и пористо-пустотные. Морозост-ть(см. п.А), марки(см.п.А, кроме300). Объемная масса 1400 кг/м3.Наличие пустот=>теплоизол-я.

В)Кирпич и камни кер-е лицевые. Марки 75-300(см. выше). Морозостойкость и водопогл-е(см. пункт А). Для плиток кер-х фасадных:водопогл-е 5%, морозост-ть-не мене 50 циклов. Для внутр. Облицовки-водопогл-е не более 4%, для плиток половых- истирание 0,08г/см3.

Г)Кровельные мат-лы(асбест). Черепица облад-т высоким эксплуат-м сроком(около 100 лет). Изг-т плоскую, волнистую, ленточную, коньковую. Морозост-ть не менее 25 циклов, водопоглащ-е(капли воды не должны появляться на нижней пов-ти черепицы раньше, чем через 1ч после начала испытания), большая объемная масса.

Д)Канализ-е трубы. Водопогл-е 9-11% в зав-ти от сорта. Разрушающая нагрузка на1м трубы в зав-ти от диаметра- не менее 3000кг.

Е)Дренажные трубы. Водопог-е 18%, морозост-ть 15 циклов, разрушающая нагрузка для труб диаметра 59мм-175 кг.

Керр-е мат-лы маркируются нанесением на тыльную сторону штампа несмываемой краской или оттиска при фор-и с указанием наимен-я завода-изготовителя и №Госта.

Сан-но-тех-е изд-я, облицов-е плитки упаков-т по типам, размерам и сортам в ящики, а нек. Обертывают в бумагу и связывают шпагатом.

Кирпич, камни хранят в открытой площадке, уклад-т на спкц. Поддоны, обычно по 250шт. Черепицу уклад-т в дерев. Тару на ребро по длине и хранят в закрытыхпомещениях.

Керр-е трубы уклад-т горизон-ми рядами в штабеля высотой не более 1,5м, раздельно по диаметрам.

Трансп-т всеми видами тран-та.

43.Классификация строительных керамических материалов и изделий, маркировка, требования к ка­честву согласно стандартам. Контроль качества, условия поставки, транспортирования и хранения керамических изделий.

44.Стекло и его важнейшие потребительские свойства. Основы технологии стекла и изделий на его основе. Общая характеристика ассортимента изделий из стекла. Стекломназ-ся все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их хим. Состава и темп-й области затвердевания. Эти тела в рез-те постепенного повышения вязкости имеют мех. св-ва твердых тел. Прим-ся в строит-ве..Хим. состав выражается в %-м содержании оксидов, вход. В его состав. Сырьевые мат-лы делятся на: главные(исп-ся для введения в стекломассу основных компонентов(SiO2, Al2O3,B2O3,MgO, CaO, Na2O,K2O)) и вспомогательные(для ускорения варки стекла и придания ему требуемых св-в). Главные сырьевые мат-лы вводятся в стекломассу в виде природ. Соед-й. Требования: высокое сод-е SiO2 и min кол-во красящих примесей, особенно Fe2O3,TiO2), глинозем вводится в виде полевого шпата(Al2O3+ примеси). Он влияет на св-ва стекла, как и SiO2. B2O3-в виде борной к-ты(повышает скорость варки, осветляет стекломассу, повышает хим. Стойкость стекла). Na2O- в виде соды(ускоряет процесс теплообразования, но понижает хим. Стойкость стекла). Вспомогательные сырьевые мат-лы делятся на: ускорители сварки(способствуют появлению жид. Фазы при более низких температурах), осветлители(силитра), глушители(способствуют получению непрозрачного стекла), красители(придают требуемую окраску), PbO-для получения хрустального стекла.

Требования к сырьевым мат-м: хим. Однородность и постоянство хим. Состава, min содержание красящих примесей, постоянство гранулометрического состава.

Получение стекла: 1)подготовка сырьевых мат-в

2)приготовление шихты

3)варка стекла

4)формование изделий

5)отжиг отформованных изделий

I. Сырьевые мат-лы, поступающие на заводы в виде кусков, предварительно дробят, затем подвергают сушке и тонкому измельчению.

II. Составные компоненты в строго опред-м соотношении взвешивают на автомат-х весах, перемешивают, получая однородную шихту.

III. Шихта подается на варку. Варку делят на:1)силикатообразование( проводят при 300-900С);2) стеклооб-е(900-1200С)(стекломасса становится прозрачной, но сод-ся много пузырей); 3)осветление(1470С)(удаление газ. Включений, вводя спец. Добавки+бурление (мех. Перемешивание);4)гомогенизация( обеспеч-ся однородность стекломассы);5) охлаждение( до темп-р, соответствующих рабочей вязкости, необ-й для формования изделий из стекла). Для произ-ва стекла используют стекловаренные ванные печи непрерывного д-я, производительностью 350-600 т/сутки, длиной 60-75м, шириной 10м, глубиной 1,2-1,5м.

IV. Формование изделий из расплавленной стекломассы называют выработкой, кот. может производиться вытягиванием, прокатом, выдуванием и. т.д. Выбор метода фор-я зависит от конфигурации изделий. Сложные изделия из 2-х и более деталей получают свариванием или склейкой.

V.При выработке стекло охлаждается неравномерно. Наружные слои быстрее, внутр- медленнее=> возникает напряжение, кот. может вызвать разрушение изделия, поэтому изделия подвергают отжигу, нагревая до темп-ры, на 20С ниже т-ры размягчения стекла(400-600С).

45.Классификация строительных изделий из стекла, требования к ка­честву согласно стандартам. Контроль качества, условия поставки, транспортирования и хранения изделий из стекла. Св-ва стекла зависят от :состава, режима обработки, состояния поверхности, размеров образца.

Св-ва:1) мех-е: прочность, твердость, хрупкость;2)оптические: светопропускание, светопреломление, отражение, рассеивание;3) термические:теплопроводность, теплоемкость, термостойкость; высокая хим. Стойкость к большинству агрессивных агентов, кроме плавиковой и фосфорной кислот.

Классификация: по назначению:мат-лы для заполнения светопрозрачных проемов здании и сооружений(листовое оконное стекло, витринное, узорчатое); мат-лы для возведения строительных конструкций( профильное); облицовочные и отделочные мат-лы( марблит, смальта); теплоизоляционные мат-лы(стекловата).

Листовое стекло укладывают в деревянные ящики стопками одного ряда, размера и сорта. Ящики со стеклом перевозят в контейнерах, ж/Д вагонах и крытых автомашинах. При транспор-и ящики должны быть установлены торцами по направлению движения транспорта. В вагонах и др. видах транспорта ящики должны быть закреплены так, чтобы была исключена возможность их передвижения и качания.

46.Основы технологии бетона и железобетона. Общая характеристика ассортимента железобетонных изделий. Контроль качества, маркировка, упаковка, поставка, транс­портирование и хранение железобетонных изделий. Бетон-искус-я камен-й мат-л, получ-й в рез-те затвердевания переменанной и уплотненной бетонной смеси, состоящей из вяжущего в-ва, воды и заполнителей. Облад-т высокой прочностью при сжатии и знач-но меньшей при растяжении. Чтобы повысить прочность вводят стальную арматуру(железобетон).

Классиф-я:1) по объемной массе:особотяжелые(свыше 3500 кг/м3), облегченные(2200- 2500), легкие(1800-2200-для несущих конструкций), особолегкие(до 500).

2)по назначению:обычные, гидротех-е, дорожные, декоративные, жаростойкие, коррозион-е, теплоизоляц-е и др.

3)по виду вяжущего:цементные, силикатные, гипсовые, полимербетоны, полимерцементные, на спец. Вяжущих в-вах.

Железобетон доп-но класс-т по:1_виду конструкции: монолитные(возводимые на строительной площадке, процесс тверд-я осущ-ся в обычных условиях 28 суток); сборные(в заводских условиях. Прод-ть твердения в пропарочных камерах 15-18ч, при темп. До 250С, давлении водяных паров до 1,2МПа); сборномонолитные(отдельные элементы изг-ся в заводских усл-х, а замоноличивание произв-ся на строит. Площадках)

2)по виду армирования:конструкции армируемые ненапрягаемой арматурой, предварительно напрягаемыя арматура.

Получают на основе вяжущего, воды и заполнителя. Выбор вяжущего опред-ся условиями эксплуа-и бет-й конст-и, назначением, прочность бетона, видом бет-й конст-и. Чаще всего исп-т портланд-цемент, марку кот. выбирают в зав-ти от требуемой прочности бетона, обычно она выше требуемой прочности бетона в 1,7-2 раза. В кач-ве заполнителя исп-ся песок, гравий, щебень. Обяз-ное использ-е опред-го кол-ва мелкого заполнителя(песка), среднего(гравия) и крупного(щебня).Если исп-ть только мелкий заполнитель, то большой расход вяжущего(при изго-т бет-й смеси и ее трердении треб-ся обяз-ное связывание заполнителя вяжущим,а на большое кол-во мелк. Напол-ля- большое кол0во вяжущего)

Требования к качеству: Прочность заполнителя должна быть в 1,5-2 раза выше марки бетона. Сод-е глинистых примесей не более1% от массы в гравии, 1-3%-в песке и щебне. Для пригот-я бет-й смеси исп-ся вода природная, не сод-я солей, кмслот, орг. Примесей. Нельзя исп-ть болотную и сточную волу, сод-е солей- не выше 5000мг/л воды.

Получение: 1)приготовление бет-й смеси

2)подготовка форм

3)укладка араматуры в форму

4)укладка бетонной смеси

5)твердение бетон

6)распалубка форм

I. Включ-т подготовку исход-х мат-в, дозирование и перемешив-е. Отдозированные на замес составляющие поступают в бетономешалки, где тщательно переем-ся. Важн. Cd-v бет-й смеси явл-ся удобоукладываемость или формуемость(способность смеси растекаться и принимать заданную форму, сохраняя однородность). Пригот-я смесь поступает на формовку II, кот. складывается из:1)подготовки форм на соответствие размерам;2)очистку от остатков бетона;3)смазку форм с целью уменьшения величины сцепления бетона с формой.

III. В очищенную и смазанную форму уклад-ся арматура. Подготовленная так. Образом форма с арматурой передается на начало технол-й схемы.

Укладка выпол-ся с помощью бетонораздатчиков. Для равномерного распределения бет-й смеси в форме производят ее уплотнение

V. Может осущ-ся в обычныз усл-х(прод-ть тверд-я 28 суток) и в условиях тепловлажной обработки(пропаривание в камерах при темп. До 250С и давлении водяных паров 12 МПа)

После тепловлаж-й обр-ки железобет-е изделие приобретает 50-80% проектной прочности и направл-ся на след. Стадию-распалубку(извлеченное из форм изделие передается на отделку, а форма-на стадию подготовки).

Формов-е ж/бет-х изд-й: стендовым способом(изд-я форм-ся и твердеют в стационарном положении на стенде или установке без перемещения.Тепловлажностную обработку производят непосредственно на стенде. Требует больших производс-х площадей, усложняем автоматизацию процесса, но этим способом целесообразно изгот-ть крупногабаритные конструкции); поточно-агрегатным( формы с изделиями последовательно перемещаются по отдельным технологич-м постам с помощью кран-балок и др. транспорт-х ср-в и проходит все технолог-е операции. Тепловлажностная обработка осущ-ся в пропарочных камерах. При этом нет принудительного ритма для выполнения каждой операции, что позволяет кажд. Изделие перемещать независимо от степени готовности др. изделий. Продолжит-ть операций колеблетстя от неск-х мин(вибрирование) до неск. Часов(пропаривание). Универсальность, возможность быстрой переладки линии на разл. Виды изделий, но материалоемкость(необх-ть перемещать технол-е оснастки с поста на пост); конверным( усовершенст-й поточно-агрегатный. Процесс расчленяется на элементарные процессы, кот. выполняются на отдельных раб. Местах. Формы с изделиями перемещ-ся от одного поста к др. спец. Транспорт-си ср-ми. Принудительный вид работы(одновремен-е перемещение всех форм по замкнутому технол-му кольцу с заданной скоростью.).

Существен-й недостаток бетонов-наличие пор, капилляров, микродефектов, что понижает прочность бет-в, его долговечность и стойкость к д-ю агрессивных сред, поэтому вводят разл. Полимеры.

Виды бетонов:1)цементно-полимерные( цементные бетоны с добавками разл. Высокомолекул-х орг-х соед-й в виде водных дисперсий полимеров, кот. вводят в бет-ю смесь при ее приготовлении. Эти бетоны хар-ся наличием мин-го вяжущего и орг. В-ва. Вяж-е в-во с водой образ-т цементный камень, склеивающий частицы заполнителя в монолит. Полимер по мере удаления воды из бетона образует на поверхности пор тонкую пленку, облад-ю хорошим сцеплением и способствует повышению сцепления между заполнит-м и цементным камнем, улучшае монолитность бетона. Такой бетон имеет более высокую прочность при растяжении и изгибе, морозостойкость, износостойкость, непроницаемость паров воды.)

2)полимер-бетоны( бетоны, в кот. вяжущими служат разл. Полимерные смолы, а заполнителями-неорг. Мат-лы. Для ускорения твердения и улучшения нек. Свойств синтетич-х смол применяют отвердители, пластификаторы идр. Пец. Добавки. Отвердение полимерного вяжущего происходит при обычной темп., иногда с подогревом. Свойства зависят от состава бетона, технологии получения. Хорошая хим. Стойкость, стойкость к истиранию, клеящая способность)

3)бетонополимерные(мат-лы, полученные пропиткой готовых бетон-х и железобет-х изделий спец. Полимерными составами или мономерами с последующей полимеризацией их непосредственно в теле бетона. Высокая прочность достиг-ся при произ-ве по след. Схеме: сушка, вакуумирование, пропитка мономером, полимеризация непосредст-но в самом теле бетона. С-ва зависят от свойств бетона и полимеров, технологии переработки).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: