Сырьевые материалы для производства изделий

Производится описание, качественные, технические, технологические характеристики конкретных материалов используемых для производства готовой продукции.

Выбор сырья и добавок производится в соответствии с видом изготовляемой продукций и номенклатурой изделий, техническими требованиями к ним, принятым способом производства и технологией изготовления.

В описании указываются необходимые технические характеристи­ки материалов и добавок, требования ГОСТов или других нормативных документов. При необходимости приводятся результаты химического, минералогического и прочих анализов.

Для каждого материала указывается наименование завода-изготовителя, для нерудных материалов – наименование месторождения и карьера, для отходов промышленности – наименования предприятия, где они получаются, их природа, состояние и ориентировочный годо­вой выход.

В первую очередь необходимо стремиться к использованию материалов, не требующих дальней перевозки, а также отходов промышлен­ности.

Более подробное технико-экономическое обоснование и сопоставление различных видов материалов (сырья), источников его получе­ния могут быть включены в вариантное проектирование.

Расчет состава сырьевой смеси

Расчетам потребности предприятия в сырье и полуфабрикатах должен предшествовать выбор и расчет состава шихты или формовочной смеси.

Указанные расчеты проводятся на единицу готовой продукции и являются исходными данными для определения потребности в сырье завода (цеха), исходя из заданной производи­тельности. Расчеты по отдельным видам продукции выполняются сог­ласно методикам, опубликованным в соответствующих руководствах. При определении потребности в сырье следует учитывать возвратные отходы и нормированные технологические потери. Конечные результаты расчетов заносятся в табл. 9.

Таблица 9

Потребность завода в сырье и дополнительных материалах

Потребность в сырьевых материалах, расчет складов

При расчете складов и бункеров следует учитывать соответст­вующие нормы проектирования.

Зная грузопотоки материалов, можно подсчитать емкости скла­дов и бункеров, исходя из нормированных запасов, а также опреде­лить их габаритные размеры с учетом последующих компоновочных решений.

Заводская технология производства

Компоновка выполняется после или в процессе расчетов при консультации архитектора, в тесной увязке с технологической и технико-экономической частями проекта.

Вначале компоновка проводится на эскизном чертеже в любом масштабе с учетом габаритов оборудования, необходимых проходов и других площадей производственного назначения (для хранения запасов полуфабрикатов, форм, сменного производственного оборудования, транспортных путей и т.д.) с учетом правил техники безопасности.

После рассмотрения различных вариантов такого размещения вы­бирается лучший и уточняются конфигурации и размеры производственных площадей и объемно-планировочное решение здания.

Лучшие (удачные) варианты и пояснения к ним выполняются в виде схем в пояснительной записке или на лист. Размещение всего оборудования должно удовлетворять следующим основным условиям:

– производственный процесс должен развиваться поточно и линейно, не должно быть возвратных движений и пересечений в одной плоскости различных производственных потоков;

– оборудование должно размещаться как можно компактнее с тем, чтобы достичь наибольшего съема продукции с квадратного мет­ра производственной площади и кубатуры здания;

– необходимо создать оптимальные условия труда для людей, работающих в производственных помещениях (аэрация, освещенность, бытовые устройства и т.д.):

– расположение технологических линий и оборудования увязы­вается с объемно-планировочными схемами зданий и сооружений, которые должны обеспечивать максимальную индустриализацию строитель­ства.

Контроль производства

Систематический контроль на всех стадиях технологического процесса производства способствует повышению технологической дисциплины, дает возможность получать высококачественную продукцию. Различают входной, операционный и приемочный контроль.

Входной контроль – контроль качества сырья, его химический, минералогический, гранулометрический составы, влажность сырья, добавок, техно­логического топлива, огнеупоров и других материалов, поступаю­щих на предприятие. Входной контроль позволяет избежать сниже­ния качества из-за ошибок поставщика, собрать объективную ин­формацию о закупаемых материалах с целью выбора наиболее под­ходящего поставщика или формулирования дополнительных тре­бований к показателям качества материалов. Входной контроль выполняется отделом технического контроля и лабораторией пред­приятия.

Операционный контроль – контроль качества продукции в ходе ее изготовления (контроль технологического процесса), выполняе­мый после завершения производственной операции, например, контролируется соблюдение рецептур, технологические режимы и параметры формования, тепловлажностной обработки или обжига изделий в соответствии с технологическими инструкциями и картами и т.д. Выполняется обслуживающим персоналом, отделом техни­ческого контроля и лабораторией предприятия.

Приемочный контроль – контроль качества продукции после завершения всех технологических операций по ее изготовлению. По результатам приемочного контроля принимается решение о при­годности продукции к поставке и использованию. Выполняется отде­лом технического контроля.

Составляются карты технического контроля. Следует разработать мероприятия по организации пооперацион­ного контроля технологического процесса с указанием показателей, подлежащих контролю, а также привести краткие сведения о тех испытаниях, которые определяют качество продукции.

Итоговые результаты проработки данного материала рекоменду­ется свести в табл. 10.

Таблица 10

Контроль технологических параметров и качества готовой продукции

В разделе освещаются пути и перспективы повышения качества продукции для данного завода.[9]

Патентный поиск

Анализ описаний отечественных и зарубежных изобретений, а также информация технического, экономического и конъюнктурного характера позволяют дать оценку новизны и технико-экономической эффективности разрабатываемого объекта. Патентные исследования являются обязательной, необъемлемой и составной частью при выполнении научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектно-конструкторских работ. Такой же обязательной частью они становятся сегодня при выполнении курсовых и дипломных проектов, так как дипломные работы представляют собой одну из составляющих вышеперечисленных этапов.

Патентные исследования - это целый комплекс мероприятий, выполняемых разработчиком для выявления путем сопоставления определенных признаков и показателей разрабатываемого объекта техники с показателями аналогичных по назначению и функционированию объектов, содержащихся в патентных и других источниках информации.

Основную роль в проведении этих исследований играет анализ патентной информации, представляющей собой совокупность сведений научно-технического и экономико-правового характера. К ее достоинствам следует отнести прежде всего подтвержденную патентной экспертизой достоверность, новизну и практическую полезность содержащихся в ней сведений. Важно отметить подробность описаний изобретений, сопровождаемых необходимыми графическими материалами в виде чертежей, схем и графиков. Кроме того, существенным для патентной документации является сравнительная легкость ее поиска и обработки благодаря единой международной систематизации с помощью МПК, где принята лаконичная и унифицированная форма изложения.

Суммарный мировой массив патентной информации составляет сегодня около 2,5 млн. публикаций в год, среди которых примерно 1,5 млн. - это сведения о предполагаемых или признанных изобретениях. Завершающий этап патентного производства - выдача охранного документа, информация о которой представляет интерес для патентных ведомств. Эту информацию публикуют около 80 стран и четыре международные организации. Ежегодно в мире выдается около 400 тысяч патентов.

Учитывая большой, нарастающий год из года объем патентной информации, научный руководитель должен при выдаче студенту задания на курсовое или дипломное проектирование дать четкую ориентацию на ведущие фирмы-разработчики и страны-производители полиграфического оборудования. Это существенно облегчит поиск патентной и технической документации для проведения анализа объекта проектирования.

На стадии курсового и дипломного проектирования патентные исследования содержат следующие этапы:

определение ориентировочного уровня развития техники путем сопоставительного анализа разрабатываемого объекта с аналогичными решениями, защищенными патентом;

определение новизны технических решений, полученных при дипломном проектировании, и при ее выявлении производится оформление материалов на предполагаемое изобретение.

Степень новизны разрабатываемого объекта техники или технологий определяется научным руководителем и подтверждаются научно-техническим Советом или Государственной аттестационной комиссией при защите дипломного проекта на специализированных кафедрах. Консультацию по оформлению заявочных материалов на предполагаемое изобретение проводит патентная группа НИСа. На стадии оформления заявки на изобретение, относящееся к устройству, определяется его изобретательский уровень. В соответствии с ним рекомендуется объект правовой охраны в качестве полезной модели или патента. Через патентную группу осуществляется также отсылка заявочных материалов на экспертизу в ФИПС.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: