ТОРМОЗНАЯ РЫЧАЖНАЯ ПЕРЕДАЧА
– ТРП предназначена для передачи усилия от тормозного цилиндра или привода ручного тормоза к тормозным колодкам. ТРП выполнена с учетом возможности применения:
· Чугунных или композиционных колодок.
· Двухстороннего нажатия колодок на колесо.
· На каждую сторону тележки – индивидуального тормозного цилиндра.
Рис. 19 – тормозная рычажная передача.
1; 2; 4; 8; 9; 14; 22 – подвески ТРП. 3; 11; 16; 20 – тяги ТРП.
5 – рычаг-коромысло. 6; 18 – балансир. 7; 15 – планки. 10 – башмак.
12 – тормозная колодка. 13 – чека. 17 – тормозной цилиндр. 19 - триангель.
21 – предохранительный трос.
Рис. 20 башмак
1 – чека. 2 – подвеска башмака. 3- колодка. 4 – башмак.
5 – валик крепления башмака. 6 – регулировочный болт.
7 – планка держатель башмака (задаёт угол поворота башмака в 30 гр.).
8 – балансир. 9 – триангель.
Показатель
| ВЛ - 80
| ВЛ - 60
| Чугунные
колодки
| Чугунные
колодки
| давление в тормозном цилиндре кПа (кгс/см2)
| 372 (3.8)
| 372 (3.8)
| Нажатие на одну колесную пару кН (тс)
| 163.85 (16.7)
| 158.53 (16.16)
| Действительный тормозной коэффициент
| 0.726
| 0.702
| Удельное давление колодок на бандаж кПа(кгс/см2)
| 965 (9.84)
| 863 (8.8)
| Передаточное число ТРП
| 2.88
| 1.17
| Диаметр тормозного цилиндра – мм.
| 254
| 356
| Установочный выход штока – мм.
| 75-100
| 75-100
| Допустимый в эксплуатации – мм.
| 125
| 125
| Предельно допустимый выход штока – мм.
| 180
| 180
| Число тормозных цилиндров - шт.
| 8
| 4
| Число тормозных колодок – шт.
| 24
| 32
|
Тормозная колодка при помощи чеки крепится к башмаку, башмак шарнирно соединен с подвеской. Подвеска шарнирно крепится к концевым брусьям рамы тележки.
Передача усилий от ТЦ к колодке: шток ТЦ -> рычаг (5) -> планка (15) -> балансир (6) -> тяга (16) -> балансир (18) -> подвеска (1) -> внутренние тормозные колодки -> бандаж КП, одновременно с подвески (1) через горизонтальный триангель (19) на тягу (20) -> подвеска (22) -> наружные тормозные колодки -> бандаж КП.
============================================================
РЕССОРНОЕ ПОДВЕШИВАНИЕ.
Предназначено для:
· смягчения ударов передаваемых на подрессоренное оборудование
· равномерного распределения нагрузки между колесными парами и колёсами.
Рессорное подвешивание обеспечивает:
· Плавность хода электровоза.
· Необходимую упругость при передаче веса электровоза на тележку.
· Амортизирует и гасит вертикальные и горизонтальные колебания.
· Возвращает кузов в нормальное положение относительно тележки при выходе из кривой.
Рисунок 21 первая ступень рессорного подвешивания
1 – листовая рессора. 2 – пружина. 3 – стержень пружины. 4 – стопор.
Показатель
| ВЛ-60п/к
| ВЛ-80
| Общий статический прогиб двух ступенчатого рессорного подвешивания - мм
| 108
| 110
| статический прогиб листовой рессоры - мм
| 67.2
| 68.5
| статический прогиб пружиной рессоры первой ступени рессорного подвешивания - мм
| 23.9
| 17
| Число листов листовой рессоры – шт.
| 10
| 10
| Стрела прогиба в свободном состоянии – мм.
| 74
| 74
| Коэффициент внутреннего трения всех листов рессоры
| 4.73-9.46
| 4.73-9.46
| Общее число витков пружины
| 5
| 4
| Число рабочих витков пружины
| 3.5
| 2.5
| Высота пружины в свободном состоянии – мм.
| 236
| 187
| Первая ступень рессорного подвешивания ВЛ-80с - несбалансированное, индивидуальное для каждой колесной пары. Состоит из листовых рессор и цилиндрических пружин. Листовые рессоры шарнирно закреплены к буксе электровоза через хомут. По концам листовая рессора имеет отверстия, через которые проходят стержни. Стержни шарнирно закреплены в кронштейнах рамы тележки. Между листовой рессорой и верхом стержня установлена цилиндрическая пружина. Предварительный натяг цилиндрической пружины регулируется гайкой. Наличие листовой рессоры в первой ступени даёт возможность не устанавливать фрикционный гаситель колебаний.
Вторая ступень рессорного подвешивания ВЛ-80с - состоит из люлечного подвешивания.
Показатель
| ВЛ-80
| Статическая нагрузка на одну люльку - Н(кгс)
| 68700 (7000)
| Статический прогиб каждой люльки – мм.
| 77+9; -6
| Жесткость пружины люльки – Н/мм (кгс/мм)
| 893 (91)
| Марка стали
| 60С2ХФА
|
Люлечное подвешивание.
Предназначено для передачи вертикальных (вес) и поперечных (смещающих) сил от рамы кузова на раму тележки. Другими словами уменьшает величины вертикального и горизонтального (бокового) воздействия электровоза на путь. Состоит из люлечных подвесок, горизонтальных и вертикальных упоров. Люлечная подвеска состоит из стержня (7), пружины (12), стакана (10) под пружину, съёмной шайбы (13), двух комплектов упоров «сухарей» (2 и 4) конической формы, контргайки (1) со шплинтом. Установка люльки происходит в следующем порядке: на стержень устанавливают съёмную шайбу – пружину – стакан – первый комплект упоров «сухарей» - и пропускают нижний конец стержня через кронштейн (8) рамы тележки – далее стержень проходит через кронштейн (6) рамы кузова – на оставшуюся свободной нижнюю часть стержня устанавливаем – балансир (5) – второй комплект упоров «сухарей» - заворачивают контргайку в свободном состоянии. После установки всех люлек, опускают домкраты, поддерживающие кузов и проверяют правильность развески кузова, при необходимости подкладывают регулировочные прокладки (3 и 9). Применение люлечного подвешивания позволило упростить устройство шаровой связи, сняв с него возвращающее устройство т.к. эту роль стали выполнять люльки.
· При поперечном перемещении на 15 мм – возвратные усилия воспринимаются только люльками.
· При поперечном перемещении от 15 до 29 мм. - возвратные усилия воспринимаются люльками и пружиной горизонтального упора.
· При поперечном перемещении на 30 мм. - возвратные усилия воспринимаются только люльками, а горизонтальный упор работает как жесткий упор-ограничитель.
Про воздействие на путь неподрессоренной массы упоминалось ранее, и чем выше мы желаем получить скорость движения, тем меньше должен быть процент неподрессоренной массы это первое условие.
Второе условие – статический прогиб.
Рисунок 22 статический прогиб.
Статический прогиб – это отклонение свободного конца рессоры от нормального состояния под воздействием веса вагона или локомотива при неподвижном состоянии (в статике). Статический прогиб должен быть равным по величине в миллиметрах - максимальной конструкционной скорости в км/ч. Первая ступень рессорного подвешивания должна обеспечить не менее 80 % статического прогиба. Максимальные конструкционные скорости современного подвижного состава 160 км/ч, а листовые рессоры способны обеспечить статический прогиб не более 50 мм., иначе рессора теряет свою упругость, поэтому листовые рессоры были заменены на цилиндрические пружины
Рис. 23 - Боковые опоры кузова.ВЛ-80с
1 – наружный стакан. 2 – направляющая втулка. 3 – пружина.
4 – внутренний стакан. 5 – сферический подпятник. 6 – скользун.
Рисунок 24 ограничители перемещений кузова.
1-рама кузова. 2-рама тележки. 3-крышки упоров. 4- регулировочные прокладки. 5-шпильки. 6-корпус упора. 7-резиновая прокладка-амортизатор. 8-пружина.
Горизонтальный упор – состоит из корпуса, крышки, пружины, регулировочных прокладок. В корпус и крышку впрессованы втулки из марганцевой стали.
Вертикальный упор – аналогичен по устройству с горизонтальным упором, только вместо пружины применена резиновая прокладка-амортизатор. Горизонтальный и вертикальный упоры крепятся к раме кузова шпильками.
Рисунок 25 Люлечное подвешивание.
======================================================================
БУКСА.
Предназначена для:
· Соединения колёсных пар с тележками.
· Передачи нагрузки от веса вагона на шейки оси колёсной пары.
· Восприятия и передачи тяговых и тормозных усилий с оси колёсной пары на раму тележки.
Рисунок 26 Букса-вид в разрезе.
1; 2-большое и малое дистанционные кольца.3-уплотнительное кольцо. 4-крышка буксы.5-прокладка.6-смотровая крышка буксы. 7-стопорная планка.8-торцевая гайка.9; 15-пробки.10-наружный подшипник.12-внутрений подшипник.11-корпус буксы.13-задняя крышка.14-лабиринтное кольцо.
Рисунок 27 Буксовый узел в сборе.
Монтаж буксы – на шейки оси в горячем состоянии (Т = 100-1200С) напрессовывают внутренние кольца подшипников. Наружные кольца подшипников вместе с роликами устанавливают в корпусе буксы по скользящей посадке. Наружные и внутренние кольца подшипников разделены между собой дистанционными кольцами. Натяг внутренних колец подбирают в холодном состоянии в пределах 0,04-0,06 мм. Пространство в буксе заполняется смазкой ЖРО или БУКСОЛ в количестве 3.5-4 кг. Причем избыток смазки гораздо опаснее, чем её недостаток.
Буксы колесных пар с правой стороны имеют крышки с фланцами для установки на :
· Первой КП – датчика привода скоростемера.
· Второй КП – тахогенератор.
Буксовые поводки.
Буксовый повод состоит из:
· Корпуса
· Двух амортизаторов
· Четырех комплектов резинометаллических шайб.
·
Корпус поводка состоит из головок (1 и 3), тяги (4) соединяющей эти головки. Внутри пустотелых головок впрессованы амортизаторы, состоящие из стальных валиков (5) на которые с натягом напрессованы резиновые втулки (6). От выпадения из корпуса амортизаторы закреплены резинометаллическими шайбами четырьмя болтами впотай. Концы валиков имеют трапецеидальную форму и сквозное отверстие – это необходимо для крепления поводка к буксе с одной стороны и поводка к раме тележки с другой стороны. В продольном направлении поводки передают тяговые и тормозные усилия, в поперечном направлении облегчают вписывание колесной пары в кривые участки пути. (1мм – продольный разбег и 7,5мм – поперечный)
Рисунок 28 буксовые поводки
1;3 – головки поводка. 2 - резинометаллические шайбы. 4 – соединительная тяга. 5 – стальной валик. 6 – резиновая втулка.
============================================================
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|