Анализ технологичности конструкции детали
Введение
Технология машиностроения должна изучать закономиерности протекания технологических процессов и выявлять параметры, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство изделий с учетом потрибительского спроса и тенденций в его изменений.
В настоящее время в промышленном производстве большое значение приобрело требование повышения производительности при высокой гибкости производственного процесса, которое удовлетворяется за счет использования средств автоматизации и перестрааиваемого технологического и технологического и вспомогательного оборудования.
В данном проекте представлен типовой тех. процесс (маршрутно- операционное описание). Маршрутно-операционное описание техно-логического процесса представляет собой сокращенное описание процесса изготовления в технологической последовательности с подробной разработкой отдельных операций процессов. Тип производства среднесерийный. Он характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых и ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.
В данном технологическом процессе представлены такие виды обработок как: токарные, сверлильная, фрезерная и шлифовальная. Обработка данной детали производится как на обычных станках, так и целесообразным является применение станков с числовым программным управлением ЧПУ. Целесообразность применения этих станков описывается в обосновании применяемого оборудования в данной пояснительной записке. Изготовление данной детали должно быть с малыми затратами времени, материала; должно быть не трудоемким и самое главное экономичным для предприятия, которое изготавливает данную деталь. Все эти условия необходимо по возможности выполнить при составлении технологического процесса изготовления детали. В данной пояснительной записке приводятся все необходимые данные для проектирования предложенной на курсовую работу детали.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Назначение детали. Описание ее работы в изделии.
Описание детали.
Деталь «Заглушка» - многоступенчатое тело вращения.
Габаритные размеры детали Ç148•47. Общая шероховатость поверхности детали Ra6,3. Имеются 6 канавок расположенных по контуру детали, наружная канавка под уплотнение и 8 отверстий Ç6,4 для соединения с другими узлами изделия.
Описание материала детали
Деталь «Заглушка» изготавливается из конструкционной углеродистой стали 45 ГОСТ 1050-88.
Назначение: нормализованные, улучшаемые, и подвергаемые термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Свойства стали приведены в таб.1
Таблица 1-Свойства материала
Механические свойства
| Технологические свойства
| Физические свойства
| σт
| σв
| δ , %
| НВ
| Обраб-ть резанием
| Сварива-емость
| Плас-ть при холод.обр.
| g
г/см3
| l
Вт/(мÄÅС)
| МПа
| 470
| 245
| 19
| 207
| В
| У
| У
| 7,799
| 48
| где: В- высокая
У- удовлетворительная
σв – предел прочности при растяжении
σт- предел текучести
δ-относительное удлинение
HB-твердость по Бринеллю
g-плотность
l-теплоемкость материала
Анализ технологичности конструкции детали
Под технологичностью конструкции понимают ее соответствие требованиям минимальной трудоемкости и материалоемкости, совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделии того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта..
а) Коэффициент точности обработки:
Для определения данного параметра, рассчитывают коэффициент точности обработки, и если он превышает значение 0,8, деталь считают технологичной с точки зрения обрабатываемости резанием.
КТЧ=1- (1)
(2)
Аср- средний квалитет
ni- количество размеров соответствующего квалитета
по формуле (2) применяя данные по таблице 2 находим
=
по формуле (1) = 0,93 > 0,8 -деталь технологична
Таблица 2-Квалитеты точности размеров детали
Размер
| Квалитет точности
| Идентичные размеры
| Ç46h7
| 7
| 1
| Ç110h9
| 9
| 1
| Ç148
| 12
| 1
| Ç107
| 12
| 1
| Ç42
| 12
| 2
| Ç36
| 12
| 1
| Ç6,4
| 12
| 8
| 47
| 14
| 1
| 17
| 14
| 2
| 13
| 14
| 1
| 9
| 14
| 1
| 5
| 14
| 6
| 10
| 14
| 1
| 19
| 14
| 1
| 1•45°
| 14
| 2
| 0,5•45°
| 14
| 9
| R1±0,3
| 14
| 4
| R5
| 14
| 2
| R 13
| 14
| 6
|
б) Коэффициент шероховатости
Качество поверхности детали, это состояние поверхностного слоя как результат воздействия одного или нескольких последовательно применяемых технических методов. В зависимости от требуемого качества поверхностей выбирают способы обработки, разрабатываемые операции должны обеспечивать заданные параметры микро и макро геометрии, а так же волнистости поверхностей. Важную роль в получении высокого качества образуемых поверхностей играют назначаемые режимы обработки и инструмент. При назначении режимов необходимо учесть марку обрабатываемого материала, его физико-механические и химические
свойства, а при выборе инструмента - тип, материал, форму и
размеры режущей части, этому пункту необходимо уделить особое внимание, так как инструмент наряду со способами обработки играет самую важную роль в достижении высокого качества.
Заданное качество влияет на состав всего техпроцесса, трудоемкость и себестоимость производства, оно оценивается коэффициентом шероховатости.
Деталь считается технологичной по данному коэффициенту, если его значение находится в интервале от 0,16 до 0,32.
(3)
(4)
Бср- средний класс шероховатости
Б- класс шероховатости
niш- число поверхностей соответствующего класса шероховатости
по формуле (4) применяя данные по таб.3 определяем
по формуле (3)
0,23>0.16- деталь не труднообрабатываема.
Таблица 3- Шероховатость поверхностей детали
Поверхность
| Класс шероховатости
| Идентичные пов-ти
| 1
| 4
| 1
| 2
| 4
| 9
| 3
| 7
| 1
| 4
| 4
| 2
| 5
| 4
| 1
| 6
| 4
| 1
| 7
| 7
| 1
| 8
| 4
| 4
| 9
| 4
| 1
| 10
| 4
| 2
| 11
| 4
| 1
| 12
| 4
| 8
| 13
| 4
| 1
| 14
| 4
| 1
| 15
| 4
| 1
| 16
| 4
| 1
| 17
| 4
| 1
| 18
| 4
| 1
| 19
| 4
| 1
| 20
| 4
| 6
|
Номера поверхностей указаны ниже на рис.1
Рис.1
в) Коэффициент унификации
(5)
где - количество унифицированных элементов.
- общее количество конструктивных элементов.
По формуле (5) с применением данных по таблице 4
- деталь унифицирована.
Таблица 4. Унифицированные размеры.
Общие размеры
| Унифицированные
| Идентичные
| Ç46h7
| -
| 1
| Ç110h9
| +
| 1
| Ç148
| -
| 1
| Ç107
| -
| 1
| Ç42
| -
| 2
| Ç36
| +
| 1
| Ç6,4
| -
| 8
| 47
| -
| 1
| 17
| +
| 2
| 13
| +
| 1
| 9
| +
| 1
| 5
| +
| 6
| 10
| +
| 1
| 19
| +
| 1
| 1•45°
| +
| 2
| 0,5•45°
| +
| 9
| R1±0,3
| +
| 4
| R5
| +
| 2
| R 13
| +
| 6
|
г) Коэффициент использования материала
Этот коэффициент показывает насколько экономически целесообразно использовать выбранный метод получения заготовки, определяется как отношение массы готовой детали к сумме масс заготовки и отходов, образующихся в процессе механической обработки. Для различных видов заготовок значение коэффициента различно. В разработанном проекте заготовка – штамповка, поэтому его значение должно превышать 0,55.
Ким = ( 6 )
где mд - масса детали, кг
mз - масса заготовки, кг
тотх – масса отходов, кг
по формуле ( 6 )
Ким = 2,2/(3,6 + 0,4) = 0,56 > 0,55
· Вывод
Исходя из всех коэффициентов можно сделать вывод что, деталь «Корпус» по своей конструкции технологична, т. к. все поверхности детали не имеют сложных переходов и поэтому легко обрабатывается.
Технологическая часть
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|