Частота вращения вала электродвигателя

12 3 4 5

Содержание

Задание на проектирование………………………………………………...стр.3

Введение…………………………………………………………………….стр.4

1. Выбор электродвигателя и расчет основных параметров привода…………

1.1. Расчет требуемой мощности……………………………………….стр.5

1.2. Выбор электродвигателя……………………………………………стр.5

1.3. Расчет общего передаточного числа привода, распределение его по

передачам………………………………………………………………..стр.5

1.4. Частоты вращения валов……………………………………………стр.6

1.5. Мощности, передаваемые валами…………………………………стр.6

1.6. Крутящие моменты на валах………………………………………стр.6

2. Расчет зубчатой передачи………………………………………………..стр.7

2.1. Выбор материалов зубчатых колес и способов термообработки..стр.7

2.2. Расчет допускаемых напряжений………………………………..стр.7-9

2.3. Проектный расчет передачи…………………………………...стр.10-11

2.4. Проверочный расчет передачи………………………………...стр.11-14

3. Расчет и проектирование валов………………………………………..стр.15

3.1. Ориентировочный расчет вала………………………………...стр.15-16

3.2. Эскизная компоновка вала и составление расчетной схемы …стр.-16

3.3. Определение опорных реакций………………………………..стр.20-22

4. Расчет подшипников качения………………………………………стр.25-27

5. Проверка шпонок на смятие……………………………………………стр.27

5.1. Определение размеров корпуса редуктора…………………...стр.28-29

6. Смазка…………………………………………………………………..стр.30

6.1. Смазка зубчатых колес, выбор сорта масла, количество, контроль

уровня масла…………………………………………………………..стр.30

6.2. Смазка подшипников…………………………………………..стр.31-32

7. Расчет клиноременной передачи…………………………………..стр.34-35

Заключение……………………………………………………………….стр. 36

Библиографический список……………………………………………….стр.37

Расчет и проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора

приводного механизма рабочей машины

Кинематическая схема редуктора : Исходные данные

1. Электродвигатель; 1. Мощность на ведомом валу привода, P =9.2кВТ;

2. Ременная передача; 2. Частота вращения ведомого вала привода

3. Соединительные муфты; n= 45 об/мин;

4. Зубчатый редуктор; 3.Тип зубчатой передачи - косозубая (к);

5. Рабочая машина; 4. Срок службы зубчатой передачи,L=5лет;

I. Ведущий вал привода; 5.Срок службы подшипников качения Lh min=10час;

II .Ведомый вал ременной передачи; 6. Коэффициент использования привода

III. Ведомый вал зубчатой передачи; 6.1.В течений года Kг=0,8

IV. Ведомый вал зубчатой передачи 6.2. В течений суток Kс=0,7

и привода. 7. Продолжительность включении ПВ=25%

8.Режим работы- легкий;

9. Тип привода не реверсивный.

Введение

Во всех отраслях народного хозяйства производные процессы осуществляются машинами или аппаратами с машинными средствами механизации. Поэтому уровень народного хозяйства в большей степени определяется уровнем машиностроения.

Современные машины многократно повышают производительность физического и умственного труда человека.

В настоящее время достигнутая мощность энергетических машин – турбин и электрических генераторов – превзошла миллионный рубеж.

Машины настолько прочно вошли в жизнь общества, что в настоящее время трудно найти такой предмет или продукт потребления, который был бы изготовлен или доставлен к месту потребления без помощи машин. Без машин невозможно было бы современное развитие наук, медицины, искусств, требующих совершенных инструментов и материалов, были бы невозможны быстрые темпы строительства, а также не могли бы удовлетворяться потребности населения в предметах широкого потребления.

Важнейшим достижением и показателем уровня машиностроения и приборостроения является автоматизация, в частности комплексная автоматизация производственных процессов в народном хозяйстве, охватывающих автоматизацию непрерывных процессов, автоматизацию крупного производства штучных изделий в настоящее время распространяемую на принципиально более сложную автоматизацию производства штучных изделий мелкосерийного производства. Расширяется применение материало-, трудо- и энергосберегающей технологии, станков с программным управлением и многоцелевых, гибких производственных систем. Во все области машиностроения внедряется микропроцессорная техника.

Выбор электродвигателя и расчет кинематических параметров привода

1.1 Расчет требуемой мощности

Требуемая мощность электродвигателя

P_тр= ,

где P - мощность на валу исполнительного механизма, P = 9,2 кВт;

η₀ – общий КПД привода,

η₀= η₁ η₂ η₃²=0.98•0.96•0.99²=0.922

здесь - КПД зубчатой передачи, - КПД ременной передачи , - КПД одной пары подшипников качения,

примем =0.98 , = 0.96, =0.99

Тогда P_тр= кВт.

Выбор электродвигателя

По требуемой мощности из табличных данных выбираем асинхронный электродвигатель 4А160S8 с ближайшей большей стандартной мощностью

P_э= 11 кВт, синхронной частотой вращения

n_с=750 мин^-1 и скольжением S = 2,5 %.

1.3. Расчет общего передаточного числа привода, распределение его по передачам

Частота вращения вала электродвигателя

n₀= n_с(1 – ) =750•(1- )= 731,25 мин^-1

Общее передаточное число привода

u_o= = =16

где n₂ – частота вращения ведомого вала,

n₂ = 45, 703мин^-1;

Передаточное число цилиндрической зубчатой передачи редуктора рекомендуется выбирать из диапазона 2.5 < u < 5 с округлением до стандартного значения. Примем u= 4.

u_р= = =4