Сделай Сам Свою Работу на 5

Щековые дробилки. Классификация, область применения, принцип (уравнение) технологического расчета.





Простое движение щеки и сложное, с нижней осью подвеса подвижной щеки, с двумя подвижными щеками. С простым:1-неподвижная 2-подвижна щеки 3- ось подвеса 4,7-распорные плиты 5-шатун 6- эксцентриковый вал 8-клиновое устройство 9-тяга 10-пружина. Первичное крупное и среднее дробление сухих, влажных, глинистых горных пород различной крепости и абразивности. Не работает под завалом. Производитьльность Q=qLi, т/ч

q-удельная производительность щековой дробилки на 1 см2 площади разгрузочной щели, т/см2*ч; L-длинна разгрузочной щели, см; i-ширина разгрузочной щели, см. Могут быть введены поправки на крепость, насыпную плотность, крупность, влажность руды.

9.Конусные дробилки. Классификация, область применения, технологический расчет.

Крупного, среднего и мелкого дробления. Для твердых и средней твердости руд. Как мокрое так и сухое дробление. Работа под завалом. Дробилки гирационные (с центральной и боковой разгрузкой) и с неподвижной осью. Механическое и гидравлическое регулирование щели. Гирационная дробилка ККД : 1-шарнир (верхняя опора) 2-вал 3-дробящий конус 4-неподвижный конус 5-эксценрик 6-коническая передача. Дробилки мелкого и среднего дробления бывают с пологим конусом и консольным валом. Основное отличие это длинна параллельной зоны разгрузочной щели у КМД длинна больше, чем КСД; у ККД ее нет.



Производительность с учетом всех поправок. Q=Qkкдркплккрквл, т/ч

Qk-производ по каталогу, т/ч; поправки на дробимость, насыпную плотность, крупность и влажность.

10. Дробленый продукт выходит из КСД (КМД) увлажненным. Причина. Ваши действия.

В устройстве такого типа дробилок предусмотрена гидравлическая регулировка размера разгрузочной щели. При сбое в ее работе возможна протечка жидкости в дробленный продукт. Необходимо проверить на влажность исходный материал. Проверить работоспособность системы гидравлической регулировки.

11. Валковые и молотковые дробилки. Классификация, область применения, технологический расчет.

С гладкими, рифлеными, зубчатыми валками. Одно, 2-х, 4-х валковые. Практически исключено переизмельчение, т.к. степень дробления около 3-х 2-х. ДГВ (гладкие валки) для руд любой твердости. ДРВ (рифленые) средняя твердость. ДЗВ (зубчатые) для углей сланцев (Протодьяконов около7). Производительность Q=0.47μρnlRa, т/ч . l и R-длинна и радиус валков, см; а-щель между валками, см; μ-коэф разрыхления материала; ρ плотность материала, кг/см3; n- частота вращения валков, об/мин.



Молотковые различают с 1 и 2-мя роторами. С подвижными молотками и стационарные (роторная дробилка).Одностороннего и реверсного движения. Принципиально роторные от молотковых отличаются неподвижным креплением молотков-бил. Масса молотков 400грамм -130кг. Дробление хрупких, нетвердых, роторная от хрупких до средних. В осн мелкое, реже среднее, реже крупное дробление.

12. Шаровые мельницы с центральной разгрузкой. Конструкция, область применения, принцип технологического действия.

МШЦ 1-стальной барабан 2,3 - загруз и разгруз цапфы 4- питатель (улитковый, центральный) 5-ведомая шестерня 6-ведущая шестерня 7-электродвигатель 8-футеровка включая торцовые стенки 9-шары.

Футеровка устанавливается из условия наклона образующей барабана до 4о в сторону загрузки (исключается разгрузка шаров ч/з разгр цапфу и их концентрация). Разгруз цапфа футеруется по спирали так же исключая разгрузку шаров. Объем шаров обычно ½ от объема барабана. Движение материала за счет статического давления пульпой + давление питанием мельницы. Обычно работают в паре с классифицирующим аппаратом.

Питание мельницы обычно варьируется 13-5 мм. Используют когда необходимо достичь тонкого помола и когда образование шламов благоприятный фактор.

13. Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку. Конструкция, область применения, технологический расчет.



1-стальной барабан 2,3 - загруз и разгруз цапфы 4- питатель (улитковый, центральный)(ведомая шестерня и ведущая 6 аналогично МШЦ) 5-бронированая решетка диаметр отв 5-25 мм 7-двигатель 8-футеровка 9шары 10 сливной конус 11 уровень пульпы 12 лифтеры. Пульпа проходит через отверстии в 5, поднимается до уровня разгр цапфы по радиально расположенным 12. Статический и динамический напор больше чем МШЦ. МШР называют с низким уровнем пульпы. Время измельчения материала меньше, что исключает его переизмельчение, повыш производ по вновь образованному классу 74-40 мкм. Удельная производительность выше на 10-15 %.

Для расчета производительности шаровых мельниц применяют методику расчета по удельной производительности Удельную производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу, за который принимают класс –0,074 мм, определяют по формуле

где q – удельная производительность проектируемой мельницы, т/(м3×ч); q1 – удельная производительность мельницы, работающей на действующей фабрике, т/(м3×ч); Ku - коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости руды в сравнении с эталонной, Kk - коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на проектируемой фабрике, в сравнении с действующей; Kд - коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой к установке мельницы и работающей на принятой за аналог фабрике; Кт - коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой к установке мельницы и работающей на обогатительной фабрике.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.