Сделай Сам Свою Работу на 5

Грохоты, их классификация, область применения, технологический расчет.





Просеивающие поверхности, их характеристики и область применения.

Сита плетеные (тканевые, сборные)-1,5 -0,5 мм. >1,5 мм делают сборными из канилированной проволоки, что предотвращает изменение размера отверстий.

Размеры сит до 0,040-50 мм. Экспериментальные сита 4 мм. Характеризуют размером и формой отверстий, коэф. живого сечения, коэффициентом плотности, диаметром проволоки.

Применяются для мелкого грохочения (от 40мкм).

Если требуется высокая эффективность то выбирают сетку с макс. Если требуется повышенная износостойкость то выбирают сетку с макс

Листовые решета - перфорированные листы (штампованные кв. прямоуг. треуг. и сверленные круг.) Штампованные с углом альфа, облегчающим процесс очистки от трудных зерен. 6-10 мм. Решета из литой резины до 50 мм квадратного отверстия (повышенная износостойкость). Прим-ся если

эф-ть рассева низкая (80%)- перед дроблением.

Колосниковые решетки – нестандартное оборудование (стальные полосы, брусья, балки) изготавливают по месту с размером щелей 75-300 мм. Подвижные и неподвижные грохота. Для крупного грохочения. Наиболее пригодное для просеивания сечение колосников - трапециидальное. Условия работы- h 1.5L (L 100мм) .1-колосник, 2-гребенка (препятствует застреванию тр. зерен)



Струнные просеивающие поверхности – струны из круглой резины, стальных тросов, вибролент. Повышенная эффективность рассева за счет: вибрационного ускорения, относительно вынужденных колебаний; увеличения ; увелич. износостойкости за счет применения износостойкой резины, полиуретана и их сочетания; подогрев сит что увел. краевой угол и соответственно снижает адгезионную связь только частиц с рабочей поверхностью.

2.Эффективность грохочения (определение), способы и средства ее увеличения.

Предложено около 10 определений в том числе: 1.разность между извлечением в подрешетный продукт расчетного мелкого класса и извлечением в него же крупного класса 2.извлечение мелкого класса в подрешетный 3. Эффективность – заштебленность. Используют когда надрешетный – конечный продукт, который лимитируется по содержанию в нем мелких классов.

Повышение эффективности: а) увеличение длинны ячеек (увел. ) б) применение струнных поверхностей - дополнительные вибрации (гармоник струн), увел. в) Применение гидрофобных сит, снижает залипание влажными глинистыми частицами. г)подогрев сит что увел. краевой угол смачивания и сниж. залипание.



3.Гранулометрический состав материала описывается уравнением Годана-Андреева Υ=0,8х 0,5. Определите содержание в нем класса 1-9 мм.

Это опечатка. Наверно класс 10-9 либо 9-1. Так или иначе Y10-9=Y10-Y9 ,Y9-1=Y9-Y1

Y10-9=0,8*100,5-0,8*90,5=2,53-2,4=0,13

Y9-1=0,8*90,5-0,8*10,5=2,4-0,8=1,6

 

4.Кинетика процесса рассева. Объясните вид зависимости

Кинетика-изменение эффективности процесса рассева во времени. Все кривые имеют вид экспоненты. 1-легкий по просеву мат-л.

3-трудный по просеву (мало подрешетного класса).

В начале просеиваются мелкие зерна (содержание класса мелкого максимальное) – резкое возрастание, со временем содержание падает и приращение эффективности затухает.

Селайте практические выводы по увеличению эффективности рассева материала, например, на грохоте ГИЛ-71.

Увеличение , если отверстия квадратные заменить их на прямоугольные (до соотношения длины и ширины 1:5), перейти со штампованных сит на плетеные

Возможные причины боковой раскачки и разрушения короба вибрационного грохота.

При монтаже грохот был установлен на 3 опоры, а не на 4. Опоры могут иметь разную жесткость.

6.Способы и средства устранения забивания отверстий сита d=50мм затрудняющими процесс рассева зернами.

Можно увеличить вибрационную составляющую ускорения, можно уменьшить толщину листа, или заменить сверленое сито на штампованное.



Грохоты, их классификация, область применения, технологический расчет.

Колосниковые (неподвижные или редковибрирующие, с консольным выполнением колосников (с гребенками), с параллельными колосниками, с расширяющимися колосниками (1,5 ).Валковые, барабанные (цилиндрические, конические), дуговые, плоские(герационные, качающиеся, инерционные с простым самобалансом, инерц. самоцентрующиеся, инерц. резонансные).

По способу движения короба: круговые, прямолинейные, сложные пространственные, бигармонические, специальные.

Колосниковый преимущественно для предварительного отсева мелкого класса перед дроблением, для крупного грохочения. Площадь решетки неподвижного грохота можно ориентировочно определить F=Q/2.4L . Где Q- производительность грохота по исходному материалу, т/ч; L- ширина щели между колосниками, мм.

Барабанный - возможно мокрое грохочение глинистых липких материалов различной крупности. Ориентировочный диаметр , где Q-производительность грохота, т/ч; - объемная масса материала, т/м3.

Валковый – для предварительной классификации углей, кокса, агломерата. 5-175 мм.

Дуговые – дешламация материала, выделение материала для флотации.

Плоские инерционные легкого - типа для мелкого и среднего грохочения (кита до 40 мм), уголь и материалы невысокой плотности. Среднего и тяжелого типа для крупного, среднего, мелкого грохочения. Материал плотностью более 1,6 т/м3.

Ориентировочно производительность может быть определена: Q=Fqδklmnop, т/ч.

Рабочая площадь сита, м2; удельная производительность на 1 м2 поверхности сита, м3/ч насыпная плотность, т/м3 и поправочные коэффициенты (влияне мелочи, крупных зерен,эффективность грохочения, форма, влажность, способ грохочения).

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.