Направления совершенствования работы ОТК

В настоящее время в связи с расширением хозяйствен­ной самостоятельности предприятий государственный и ве­домственный контроль качества выпускаемой продукции ослаблен, значимость ОТК в производственном процессе уменьшается и сам аппарат снижает свою работу.

В ранее созданных условиях дефицита продукции каче­ство стало второстепенным показателем, т.к. предприятия сознательно шли на уменьшение затрат на качество.

В на­стоящее время необходимо производить конкурентоспособ­ную продукцию, поэтому должна возрастать роль аппарата контроля качества продукции в процессе ее создания и вы­пуска, но не как аппарата рутинного контроля, а как актив­ного органа предупреждения несоответствий в области ка­чества.

Определение целей системы технического контроля в увязке с функциями назначения ее главного обеспечиваю­щего органа – ОТК позволяет определить, в какой мере мо­гут быть решены задачи и достигнута цель СТК.

Из всех целевых функций ОТК наиболее полно выпол­няется функция сдачи продукции представителю заказчика. Продукция, контролируемая на предприятии заказчиком, по своему качеству, прогрессивности технологий находится на более высоком уровне, нежели продукция, контролируемая только ОТК. Главная причина – независимость оценки ка­чества продукции представителем заказчика и более высо­кая принципиальность в отстаивании интересов потребите­лей.

В условиях конкурентоспособности вызывает необхо­димость создавать на основе требований стандартов ИСО серии 9000 создание систем качества. Но внедрение для не­больших предприятий систем качества будет проблематич­ным, т.к. создание и применение СК на производстве требу­ет немалых затрат, поэтому более приемлемым в настоящее время является выполнение вышерассмотренных функций службой ОТК.

На основании вышесказанного следует выделить ос­новные элементы экономии, зависящие от деятельности ОТК предприятия:

- удержание за брак продукции с конкретных виновни­ков;

- снижение премий производственным подразделениям за нарушение технологической дисциплины; за несоответ­ствие изготавливаемой продукции требованиям технологи­ческой документации;

- удержание за внешний брак с поставщиков некачест­венной продукции;

- экономия установленного для ОТК фонда заработной платы с целью оптимального использования внутренних резервов по численности и труду.

9.2 Диаграмма Парето

Диаграмма представляет собой столбиковый график, названный именем итальянского экономиста В. Парето (1845-1923), который изобрел формулу, позволяющую наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря визуализации полученных данных мож­но сначала сосредоточить внимание на устранении тех дефек­тов, которые приводят к наибольшим потерям.

Диаграмма Парето используется при анализе причин, от которых зависит решение исследуемых проблем, и позволяет отделить основные причины возникновения проблемы от второстепенных.

Порядок построения заключается в следующем. На ос­новании обобщенных данных первичного учета, например, актов о браке, рекламаций, совокупность видов дефектов упо­рядочивается в специальной таблице 9.1. Особенностью таб­лицы для построения диаграммы Парето является последова­тельность записи факторов (видов причин, дефектов) сверху вниз в порядке убывания значимости их влияния на объект анализа.

При построении диаграммы Парето на оси абсцисс от­кладывают данные графы 2 или 1, а на оси ординат данные графы 3 в порядке убывания частоты появления дефектов, располагая при этом всегда «прочие дефекты» на ось ординат последними.

Таблица 9.1 – Данные для построения диаграммы Парето

По полученным на осях абсцисс и ординат точ­кам строят столбиковый график, где каждому фактору соот­ветствует прямоугольник.

Рис. 9.2 – Диаграмма Парето

Кроме столбиковой диаграммы, строят кривую Лоренца (кривую кумулятивного процента), предварительно введя с правой стороны дополнительную ор­динату и определив на ней точки, соответствующие данным графы 6. Совокупный график, объединяющий столбиковую диаграмму и кривую Лоренца, называют диаграммой Парето (рис. 9.2).

Как следует из приведенного примера, отказ транзистора Т-3 оказывается самым весомым (55%) и является главной причиной значительного числа рекламаций. Основным досто­инством диаграммы Парето является то, что она позволяет выявлять особо важные причины недостатков, устранение ко­торых решит проблему наиболее эффективным образом.

Постепенно, расчленяя главные причины на составляю­щие до первопричин и определяя с помощью диаграммы Па­рето важнейшие из них, можно составить разветвленную схе­му основных причин связей (диаграмму причин), дающую возможность целенаправленно, с наименьшими задержками решать рассматриваемую проблему.

Диаграмма Исикава

Диаграмма Исикава, графически упорядочивающая связь причин и результатов, находит сейчас все большее при­менение. Ее автор, профессор Токийского университета Каору Исикава, рассматривая проблемы качества, стал обобщать исследования в форме диаграммы причин и результатов. По­строение диаграммы Исикава осуществляется разложением главных факторов, определяющих итоговый результат анали­зируемого показателя, на более простые факторы.

Главное при построении диаграммы заключается в обеспечении пра­вильной соподчиненности и взаимозависимости факторов. Процедура построения причинно-следственной диаграммы осуществляется поэтапно.

Этап 1. Определяется показатель качества, который сле­дует анализировать. В первую очередь это показатель из числа главных факторов по диаграмме Парето. Наименование показателя записывается в правой крайней части середины листа и подчеркивается горизонтальной чертой, которую на­зывают хребтом.

Этап 2. Определяются главные факторы (факторы пер­вого порядка) и записываются значительно выше и ниже хребта, затем соединяются наклонными линиями в сторону хребта. Каждую из этих прямых принято называть большой костью.

Этап 3. По каждому главному фактору определяются его составляющие (факторы второго порядка, которые при­мыкают к соответствующей большой кости).

Этап 4. По каждому фактору второго порядка опреде­ляются воздействующие на него причины (факторы третьего порядка), которые располагаются в виде прямых - мелких костей, примыкающих к средней кости.

Этап 5. Записывают информацию в определенном по­рядке.

Этап 6. Распределяют (ранжируют) факторы по значи­мости и выделяют особо важные из них.

Ранжирование факторов по значимости можно прово­дить с помощью диаграммы Парето.

Рис. 9.3 – Схема построения диаграммы Исикава

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: