Моечные машины с мягким режимом мойки.

Используют для отмыва таких нежных продуктов как клубника, вишня и др. мягкие фрукты. В таких машинах не предусматривается стадия отмокания. Физической основой их мойки является разность плотностей моющей среды, частиц загрязнений и очищаемого продукта. Плотность очищающей среды, как правило, близка к плотности продукта. Задачей технологического оборудования является разделение смеси на три фракции. Различная плотность этих фракций позволяет располагать разделяемые фракции в оборудовании на три слоя. Сверху грабельно-цепными ловушками удаляют всплывающие легкие примеси, а снизу отделяют примеси с большим удельным весом. Грабли с легкими примесями идут навстречу потоку жидкости и опрокидывают их в приемный бак. Глубина погружения грабель в жидкую среду регламентируется и регулируется специальными винтами.

Используются моечные машины с мягким режимом мойки различных типов: вентиляторные [1, стр. 124, р. 4.7], шнековые [1, стр. 126, р. 4.8] и встряхивающие [1, стр. 127, р. 4.9]. В этих машинах действует две зоны: зона отмывания и зона ополаскивания. Для интенсификации процесса в вентиляторных машинах используются барботеры в моечной зоне и спецнасосы в душевых устройствах, расположенных в зоне ополаскивания.

Производительность этих и других ленточных машин оценивают по формуле:

П = 3600 × в × h × r × j × V, кг/час,

где в – ширина ленты; h – высота слоя плодов, м; V – скорость движения ленты, м/с; r - плотность плодов, кг/м³; j - коэффициент заполнения.

В шнековых моечных машинах применяется принцип противотока. Эти машины используются для мойки круп. Гречневая крупа и пшено обычно мойке не подвергаются.

Производительность шнековых машин определяется по формуле:

П = 15p (D² – d²) × n × r × j × c, кг/час,

где D и d – соответственно наружный и внутренний диаметр; n – частота вращения, об/мин; r - плотность, кг/м³; j - коэффициент заполнения межвиткового пространства шнека; с – коэффициент, учитывающий угол наклона шнека по отношению к горизонту: при a = 15⁰, с = 0,9, а при a = 30⁰, с = 0,8.

Так как за шнековой моечной машиной расположены сита, важным условием нормальной работы является превышение пропускной способности сита над производительностью шнеков.

Встряхивающие моющие машины сильно воздействуют на сырье, поэтому их использование ограничено. Встряхивание осуществляется за счет кривошипно-шатунных механизмов различных конструкций. Успешность использования машин зависит также от расположения сит, частот и амплитуды их колебаний, а также коэффициентов трения контактирующих материалов.

Оборудование для очистки сырья от наружного покрова.

При очистке сырья от наружного покрова отделяют кожицу, пленки, оболочки и т.п. Чаще всего эти операции проводят после сортировки и калибровки. Различают механические и физико-механические методы очистки. При механических методах очистки основным процессом отделения покрова является трение, при физико-механических – для удаления наружного покрова применяется последовательное ошпаривание и вакуумирование сырья. Химические методы очистки проводят с использованием специальных реагентов. При комбинированных методах очистки сырья от наружного покрова могут использоваться все указанные методы.

Механический метод используется для очистки от кожуры картофеля, свеклы, моркови, лука, т.е. сырья имеющего грубую кожицу и плотную мякоть. Наибольшее распространение для очистки получили абразивные картофелечистки периодического действия [1, стр. 135, р. 4.13]. Машина состоит из цилиндрической чугунной рабочей камеры, в которой расположен диск, покрытый абразивной массой. Продукт загружается в камеру периодически через люк, разгрузка осуществляется через специальное окно, под действием центробежной силы. Для смыкания разрушенной кожицы в камеру через форсунку подается вода, которая через специальный зазор между стенками камеры и диском стекает в сливной патрубок. Недостаток этой машины – периодичность действия и значительные отходы устранены в абразивных картофелечистках непрерывного действия. Рабочий орган непрерывно-действующей картофелечистки состоит из 20 абразивных роликов, надетых на вращающиеся валы. Машина непрерывного действия может быть включена в поточные линии.

Но, машины с абразивными поверхностями рабочих органов, не обеспечивают полного удаления глазков и кожицы из углублений.

Более прогрессивным методом очистки является физический, в частности паровой способ очистки. Для его проведения используется паровая картофелечистка непрерывного действия [1, стр. 137, р. 4.15].

Овощи в указанной машине обрабатываются паром под давлением 0,4 – 0,7 МПа. При этом кожура растрескивается и легко отслаивается при последующей мойке водой. При физическом методе очистки снижается повреждение поверхности, повышается степень очистки. В паровой картофелечистке непрерывного действия на сырье оказывается комбинированное воздействие пара, перепад давления и механическое трение при перемещении продукта. Равномерное распределение клубней обеспечивается шнеком.

Масличные плоды и семена очищают от покровных оболочек методом обрушивания. Разрушение плодовой оболочки подсолнечных семян осуществляется на центробежной обрушивающей машине [3, стр. 237, р. 71].

Семена через питатель поступают на ротор машины, вращающийся со скоростью 1200–1500 об/мин, движутся вдоль радиуса ротора, покидая который ударяются о металлическую поверхность – деку. При этом оболочка семян разрушается. Получаемая при этом рушанка состоит из целых семян, сечки и масличной пыли. Для разделения фракций в рушанке используют аспирационные вейки [3, стр. 238, р. 72]. После аспирационной вейки ядро семян поступает на переработку, а недоруш идет на повторное обрушивание.

Оборудование для сортировки сырья.

Сортировку сырья производят по размерам, плотности, форме, цвету, степени зрелости. Разделение плодов и овощей по размерам называют калибровкой. Разделение зерна и другой сыпучей продукции на фракции называют сортировкой.

Валиколенточные калибровочные машины [2, стр. 288, р. IV.53, а] предназначены для калибровки яблок, слив, персиков, томатов, лука и др. шарообразных продуктов. Машина представляет ленточный конвейер, установленный под углом 35⁰ к калибрующему валу. Плоды подаются сплошным потоком в один ряд (обеспечивается специальным вибрирующим питателем). Плоды по специальному лотку скатываются на стол, разделенный перегородками на секции, число которых на единицу больше числа ступеней калибрующего вала.

Для калибрования по двум размерам (например, огурцов по длине и толщине, продукт, откалиброванный по толщине, поступает на повторную калибровку по длине).

Используются также и универсальные калибрующие машины со сменными рабочими органами [2, стр. 290, р. IV.54, а], на которых можно калибровать практически все виды плодов и овощей. Производительность указанной машины значительно выше, поскольку в ней, в отличие валиколенточной продукт перемещается пятью потоками.

Разделение сыпучих продуктов на фракции называют сортировкой. Для сортирования зерна, како-бобов и др. продуктов на фракции используют ситовые сепараторы. Для просеивания сахара-песка, муки и др. применяют сита из металлической сетки, различающейся по номерам. Используются машины с плоскими и барабанными ситами. Машины с плоскими ситами имеют возвратно-поступательное, круговое и вибрационное движение. Машины с барабанными ситами могут быть с вращающимися и неподвижными ситами цилиндрической либо призматической формы. При сортировке зерна используются цилиндрические или дисковые триеры [2, стр. 262, р. IV.41, а, б]. Рабочим органом триера является шнек, перемещающий зерно из рабочего отделения в контрольное. Привод триера работает от электродвигателя. Вращение от вала дискового ротора на вал шнека передается цепной передачей. Распределение зерна регулируется заслонками.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: