Внутризаводское перемещение грузов.

Затраты по данной статье рассчитываются исходя из грузооборота для перевозки деталей и стоимости перемещения 1 тонны груза.

,

где К_ПЕР – коэффициент перемещения грузов;

К_ПЕР= количество станков +1;

С_ПЕР – цена перевозки одной тонны груза;

Спер =5400000*0,1=540000 руб.;

5.5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений приблизительно равна 5% стоимости станка.

С_И=0,05×С_ОБ×К_З.

Для токарно-винторезного станка

С_И=0,05×183676200×0,1=91838,1 руб.

Итого по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» определяется как сумма затрат по пунктам 5.1 – 5.5. результаты расчета сведены в таблицу 6.

Таблица 5 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

6. Расчет общепроизводственных расходов.

Производственные расходы включают следующие затраты:

1. Содержание аппарата управления цеха.

2. Содержание прочего цехового персонала.

3. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.

4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря.

5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря.

6. Испытания, опыты и исследования.

7. Охрана труда.

8. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря.

9. Прочие расходы.

В связи с большой номенклатурой изготовляемых в цехе изделий рассчитать общецеховые расходы, приходящиеся на конкретную деталь, сложно. Поэтому в курсовой работе при определении этих затрат можно использовать следующую формулу:

,

где С_ЦЕХ.ПР. – годовая сумма производственных расходов по проектируемому варианту, руб.;

С_ЦЕХ.СР. – годовая сумма производственных расходов по сравниваемому варианту, руб.;

З_ОС.СР. – основная заработная плата производственных рабочих по сравниваемому варианту, руб.;

З_ОС.ПР. – основная заработная плата производственных рабочих по проектируемому варианту, руб.

Отношение находится в диапазоне 1,75-2,25. Принимаем .

руб.

7. Определение цеховой себестоимости изготовления детали по проектируемому (первому) варианту технологического процесса.

После определения всех расходов, связанных с изготовлением детали по первому варианту технологического процесса, составляется плановая калькуляция. Плановая калькуляция составляется на годовой объем и на единицу продукции.

Таблица 6 - Плановая калькуляция единицы продукции при изготовлении по первому варианту

Расчет годового экономического эффекта.

Для определения годового экономического эффекта необходимо сопоставить цеховую себестоимость разнообразных вариантов технологического процесса механической обработки детали. Для этого приведем расчет себестоимости для второго варианта технологического процесса изготовления детали.

Для токарно-винторезного станка:

Т_ЭФ=(365-110)×8×2×0,97=3958 час.

Расчет потребного количества оборудования производится по каждой операции:

, (шт) где

Для токарной операции на токарно-винторезном станке 16К20

шт. Принимаем Ч_П=1.

Таблица 8 - Ведомость потребности в оборудовании

Затем определяется коэффициент загрузки на заданную программу:

,

Для токарно-винторезного станка:

.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: