|
Технологическая схема потока
Таблица 12 Технологическая схема одномодельного потока
Наименование изделия: куртка женская
Такт потока: 86 сек.
Общее время на обработку изделия: 3020 сек.
Мощность потока: 335ед.
Количество исходных мест в потоке: 35 чел.
 №
п/п
о
р
г
| №
п/п
н
е
д
| Содержание неделимой операции
| Специальность
| Норма времнеи
| Разряд
| Норма выроботки
| Расценок
| Коли-чество ра-бочих
| Обору-дование и приспосо-бления
| | №
р
| №
ф
| | Заготовительная секция
| | 0,1
|
| Принятие деталей кроя и запись в журнале регистрации
| Р
|
|
|
|
|
|
| Стол
| |
|
| Проверка деталей кроя по качеству и количеству
| Р
|
|
|
|
|
|
| Стол, ручка,
журнал
| |
|
| Комплектование деталей кроя и передача по рабочим местам
| Р
|
|
|
|
|
|
| Стол
| | Итого:
| Р
|
|
| 303,2
| 1,235
| 1,1
|
|
| | 0,2
|
| Стачивание вытачек по надсечкам
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Стачивание плечевых срезов подкладки ш.ш 1,0см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Застрачивание складок на рукаве по надсечкам ш.ш.0,5см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 338,8
| 1,105
| 0,9
|
|
| | 0,3
|
| Стачивание швов рукавов ш.ш 1см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Стачивание боковых швов ш.ш 0,1см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 303,2
| 1,235
| 1,1
|
|
| | 0,4
|
| Заутюживание вытачек
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Разутюживание припусков швов рукавов
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| | Итого:
| У
|
|
|
| 1,001
| 0,9
|
|
| | 0,5
|
| Разутюживание припусков плечевых швов
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Разутюживание припусков боковых швов
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| | Итого:
| У
|
|
|
| 1,04
| 0,9
|
|
| | 0,6
|
| Настрачивание вешалки на подкладку ш.ш1,0см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Стачивание вытачек верхних декоративных деталей
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| 
|
| Стачивание вытачек нижних декоративных деталей
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 303,1
| 1,235
| 1,1
|
|
| | 0,7
|
| Приутюживание подкладки
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Заутюживание вытачек
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| | Итого:
| У
|
|
|
| 1,04
| 0,9
|
|
| | 0,8
|
| Обтачивание концов деталей
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Вывертывание изделия на лицевую сторону
| Р
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Застрачивание разреза для вывертывания
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Стачивание средних швов нижних ш.ш. 0,7 см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 346,9
| 1,07
| 0,9
|
|
| | 0,9
|
| Стачивание средних швов верхних манжет ш.ш. 0,7см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Обтачивание верхних манжет нижними ш.ш 0,7см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Вывертывание детали на лицевую сторону
| Р
|
|
|
|
|
|
| Колышек
| | Итого:
| М
|
|
| 338,3
| 1,105
| 0,9
|
|
| | 1.0
|
| Приутюживание декоративных деталей
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Разутюживание припуска средних швов манжет
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| 
|
| Разутюживание припуска средних швов верхних манжет
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Приутюживание манжет
| У
|
|
|
|
|
|
|
| | Итого:
| У
|
|
| 303,1
| 1,235
| 1,1
|
|
| | 1.1
|
| Настрачивание отделочной строчки по нижнему краю ш.ш 0,1см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Стачивание боковых швов баски верхней части ш.ш.1,0см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Стачивание боковых швов нижней баски ш.ш.1,0см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 303,1
| 1,235
| 1,1
|
|
| | 1.2
|
| Обтачивание верхней баски нижней ш.ш.0,7см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Вывертывание баски на лицевую сторону
| Р
|
|
|
|
|
|
| Колышек
| |
|
| Нанесение места расположения рисунка из декоративной тесьмы и страз
| Р
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Застрачивание складок рукавов по предварительным надсечкам ш.ш 0,5 см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 346,9
| 107,5
| 0,9
|
|
| | 1.3
|
| Разутюживание припусков боковых швов верхней баски
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Разутюживание припусков швов нижней баски
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Приутюживание баски с выправлением канта 0,1см
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Нанесение места расположения рисунка из декоративной тесьмы и страз
| Р
|
|
|
|
|
|
| Мел,стол,
лекало
|  Итого:
| У
|
|
| 303,1
| 107,5
| 1,1
|
|
| | 1.4
|
| Притачивание тесьмы
| М
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Пришивание страз
| Р
|
|
|
|
|
|
| Иголка,
нитки,столножницы
| | Итого:
| М
|
|
|
| 1,001
| 0,9
|
|
| | 1.5
|
| Стачивание среднего шва рукава ш.ш.1,0см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Притачивание верхней манжеты к рукаву ш.ш 1,0см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Настрачивание отделочной строчки ш.ш 0,1см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 303,1
| 1,235
| 1,1
|
|
| | 1.6
|
| Приутюживане складок
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Разутюживание шва стачивания рукава
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Приутюживание припуска шва соединения манжеты с рукавом
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| | Итого:
| У
|
|
|
| 1,005
| 0,9
|
|
| | 1.7
|
| Прокладывание кромки по срезу проймы
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Прокладывание кромки по срезу горловины
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Прокладывание кромки по срезам горловины спинки
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Прокладывание кромки по срезу проймы спинки
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| | Итого:
| У
|
|
|
| 1,17
| 1,1
|
|
| | 1.8
|
| Стачивание рельефов полочки ш.ш.1,0см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Стачивание рельефных швов спинки ш.ш.1,0см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 338,3
| 1,105
| 0,9
|
|
| | 1.9
|
| Разутюживание припусков швов рельефов полочки
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| 
|
| Заутюживание припусков швов рельефов спинки на боковые части
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| | Итого:
| У
|
|
| 338,3
| 1,105
| 0,9
|
|
| | 2.0
|
| Стачиваине среднего шва верхнего воротника ш.ш. 1,0 см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Стачивание среднего шва нижнего воротника ш.ш.1,0 см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Стачивание плечевых швов ш.ш.1,0 см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Стачивание боковых швов ш.ш 1,0 см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 303,1
| 1,235
| 1,1
|
|
| | 2.1
|
| Разутюживаине припуска шва нижнего воротника
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Разутюживание припуска шва стачивания верхнего воротника
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Разутюживание припусков плечевых швов стачивания
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Разутюживание припусков боковых швов
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| | Итого:
| У
|
|
|
| 1,04
| 0,9
|
|
| | 2.2
|
| Втачивание рукава ш.ш.1,0см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Приутюживание припуска проймы
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 303,1
| 1,235
| 1,1
|
|
| | 2.3
|
| Несение места расположения рисунка из декоративной тесьмы и страз
| Р
|
|
|
|
|
|
| Мел, лекало,стол
| |
|
| Притачивание декоративной тесьмы
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 303,1
| 1,235
| 1,1
|
|
| | 2.4
|
| Пришивание страз
| Р
|
|
|
|
|
|
| Иголка,
нитки,
ножницы,
стол
| | Итого:
| Р
|
|
|
| 1,04
| 0,9
|
|
| | 2.5
|
| Притачивание верхней и нижней баски ш.ш.1,0 см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Притачивание нижнего воротника к горловине ш.ш.0,7 см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Обтачивание нижнего воротника и бортов подбортом ш.ш.0,7см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
| 303,1
| 1,235
| 1,1
|
|
|  2.6
|
| Заутюживание припуска шва соединения баски с верхом
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Зазутюживание припуска шва притачивания нижнего воротника
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Вывертывание воротника
| Р
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Приутюживание воротника и подборта
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| | Итого:
| У
|
|
|
| 1,17
| 1,1
|
|
| | 2.7
|
| Застрачивание припуска шва части цельновыкроенного подборта ш.ш.0,1см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Прокладывание отделочной строчки по краю воротника и борту изделия ш.ш.0,1см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| | Итого:
| М
|
|
|
| 1,105
| 0,9
|
|
| | 2.8
|
| Притачивание подкладки по внутреннему срезу подборта и воротнику, спинке и по шву притачивания баски ш.ш.1,0см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Притачивание подкладки к нижним манжетам ш.ш.1,0см
| М
|
|
|
|
|
|
| DLM-5400-6
«Juki»,
Япония
| |
|
| Итого:
| М
|
|
| 303,1
| 1,235
| 1,1
|
|
| | 2.9
|
| Приутюживание низа рукавов,соединения верхней части с баской
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| 
|
| Приутюживание подкладки по бортам и рельефам
| У
|
|
|
|
|
|
|
HD2002
«Veit»
Германия
| |
|
| Вывертывание жакета на лицевую сторону
| Р
|
|
|
|
|
|
|
| | Итого:
| У
|
|
| 303,1
| 1,235
| 1,1
|
|
| | 3.0
|
| Нанесение места расположения петли
| Р
|
|
|
|
|
|
| Мел, лекало
| |
|
| Изготовление петли
| С
|
|
|
|
|
|
| MEB-3200
«Juki»,
Япония
| |
|
| Обрезка ниток, чистка жакета
| Р
|
|
|
|
|
|
| Ножницы
| |
|
| Навешивание товарного ярлыка
| Р
|
|
|
|
|
|
|
| | Итого:
| Р
|
|
|
| 1,105
| 0,9
|
|
| | 3.1
|
| Окончательная влажно тепловая
| У
|
|
|
|
|
|
| «Геран-Люкс»
| |
|
| Комплектование жакета по маршрутным листам и сдача на склад
| Р
|
|
|
|
|
|
| Ручка,стол
| | Итого:
|
|
|
| 261,8
| 1,54
| 1,3
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 2.6Анализ технологической схемы потока
2.6.1Анализ коэффициентов согласования по секциям и по потоку в целом
По коэффициенту согласования
1 Коэффициент согласования
Кс=Тизд/τ*Nф=3020/86*35=3020/3010=1,0-поток со свободным ритмом.
В потоке больше недогруженных операций
Заготовительная секция
Кс=Т1 / τ*N1=1749/ 86*20=1,01
Монтажная секция
Кс=Т2 / τ*N2=991/86*11=1,04
Отделочная секция
Кс=Т3 / τ*N3=185/86*2=1,07
Коэффициент согласования позволяет проанализировать поток, правильно ли он построен, работает ли в нормальном ритме и темпе, недогружен или перегружен, в пределах допускаемых отклонений.
Поток считается согласованным правильно, если Кс=0,98÷1,02 для потоков со свободным ритмом.
В дипломе поток построен правильно. Анализируя коэффициент согласования отдельно по секциям, то можно увидеть, что, заготовительная секция и монтажная секция несколько перегружены и отделочная секция несколько недогружена поскольку несколько рабочих мест комбинированные и скомплектованы по минемальному такту.
Диаграмма синхронности
Диаграмма синхронности операций наглядно показывает правильность согласования времени каждой операции потока, их загруженность относительно такта, а также содержимое операций по специализации работ.
В проектируемом потоке наблюдается сосредоточие наибольшего числа операций в монтажной секции. По данным диаграммы выявляем операции, имеющие значительное отклонение от такта потока (в пределах условий согласования) и намечаем мероприятие, обеспечивающие ритм работы на этих операциях.
Все операции выполняются на высокопроизводительном современном оборудовании, оснащенном автоматическими приводами такими, как автоматический останов иглы в заданном положении, автоматическая обрезка ниток, что значительно повышает производительность труда, за счет использования машины на скорости и сокращения вспомогательных операций. На данном оборудовании работают высококвалифицированные специалисты.
По данным диаграммы мы можем наглядно увидеть операции, которые нуждаются в установке запасного оборудования. В случае выхода из строя одной из машин, работница пересядет на запасное место. Это не приведет к сбою ритмичности работы потока.
|
График синхронности операций
| 
Таблица Сводная таблица основных рабочих
| Разряд
| Затраты времени на работы, с. Число рабочих по специальности
| Сумма разрядов
| Тарифный коэффициент
| Сумма тарифных коэффициентов
| | Машин
| Спец.машин
| Ручные
| Утюжильные
| Всего
| | норма времени
| Кол-во рабочих
| норма времени
| Кол-во рабочих
| норма времени
| Кол-во рабочих
| норма времени
| Кол-во рабочих
| норма времени
| Кол-во рабочих
| Удельный вес, %
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| -
| -
| -
| -
| -
| | -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
|
| | -
|
|
| 1,27
| | |
| 3,17
| 1,12
| 6,34
| 1,067
| 3,4
| |
|
| 7,39
|
| 0,40
|
|
|
| 4,81
|
| 12,6
| 4,45
| 3,78
| 1,147
| 14,5
| |
|
| 1,73
| -
|
|
|
|
| 1,77
|
| 3,51
| 1,24
| 14,04
| 1,24
| 4,4
| | Итого:
|
| 10,45
|
| 0,40
|
| 1,97
|
| 7,16
| -
| 20,0
| 7,06
| 24,86
| -
| 23,0
| | Уд.вес,%
| -
| 3,69
| -
| 0,14
| -
| 0,7
| -
| 2,53
|
|
|
|
| -
|
|
|  3.Заключение
Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта.
Был выбран женский комплект (жилет и брюки), предназначенный для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент основных материалов и пакет прикладных материалов (подкладочные, прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.
Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.
При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций на 50%, и , соответственно, поднять производительность труда на 100%.
Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической последовательности и построение граф-процесса изготовления выбранного изделия.
4 Список литературы
1. Бузов Б. А. и др. Материаловедение швейного производства. М. Легпромбытиздат, 1986
 2. Гущина К. Г., Беляева С. А. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М. Легкая индустрия, 1978
3. Зак И. С., Горохов И. К. Справочник по швейному оборудованию. М. Легкая индустрия, 1981
4. Кокеткин П. П. и др. Промышленная технология одежды. Справочник. М. Легпромбытиздат, 1988
5. Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства. М. Легпромбытиздат, 1991
6. Пожидаев Н. Н. и др. Материалы для одежды. М. Легкая индустрия, 1975
7. Савостицкий А. В., Меликов Е. Х. Технология швейных изделий. М. Легкая индустрия, 1982
8. Типовая технологическая документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда и производства, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских костюмов. М. 1983
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
