фин. обеспечение с/х предприятий.

финансовое обеспечение, под которым понимается обеспечение предприятия основными и оборотными активами, собственными и заемными финансовыми ресурсами, достаточными для выпуска предусмотренного объема производства.

Источники финансирования предприятия делятся на внутренние и внешние.

Внутренние источники финансирования предприятия - это его собственные средства: прибыль и амортизационные отчисления.

Внешние источники финансирования - это различные заемные и привлеченные средства: поступления от эмиссии и размещения акций, кредиты банков, продажа долей в уставном капитале и так далее.Выбор источника финансирования предприятия

Для того, чтобы определить оптимальные источники финансирования предприятия, необходимо провести определенный анализ деятельности предприятия. Грамотный и обдуманный выбор источников финансирования повысит отдачу от использования средств.В финансах предприятия под внутренними и внешними источниками финансирования понимают соответственно собственные и привлеченные (заемные) средства.

Источниками собственных средств являются:

уставный капитал (средства от продажи акций и паевые взносы участников);

резервы, накопленные предприятием;

прочие взносы юридических и физических лиц (целевое финансирование, пожертвования, благотворительные взносы и др.).

К основным источникам привлеченных средств относятся:

ссуды банков;

заемные средства;

средства от продажи облигаций и других ценных бумаг;

кредиторская задолженность..

47Орг-я пр-ва на плодоовощеокнсерв пред-ях.

Суточ рацион пит-я ч-ка на 20-25% долж сост из овощей. В РБ свеж плоды и овощи исп-ся 5-6 мес в году. Консервир-е – метод обраб-ки пищ прод-в, предохран их от порчи и позвол увелич сроки их исп-я и хран-я. Способы консервир-я: 1.физич – за сч сушки, тока. 2. Хим – продолж-ть хран-я, исп-я увел за сч консервантов 3. Физ-хим – примен-е осматич-деятельн в-в. 4. Биохим – квашение, соление. 5. Комбинир – опред t + консервир в-ва. В РБ продукты пер-ки выпуск-ся на 43 круп и мелк заводах, на 30 цехах и пр-вах с/х пред-й

Этапы пер-ки плодоовощ прод-и: 1. Сбор, доставка, приемка и хран-е сырья 2. Пр-во плодов консерв:а) инспекция,электрон сортир-ка плодов и овощей б) колибровка – раздел-е прод-и по цвету,размеру и т.д. в)мойка г)очистка д)измельч-е,резка е) бланширование – кратковрем теплов обр-ка измельч сырья паром, водой/водн растворами солей, сахара,орг кислот ж) обжарив-е, пассиров-е з)приготовл-е заливки (сахар, соль, лимон кислота)-кипятится 50 мин, затем фильтруют, пряности,уксус кисл-ту. и) пригот-е сиропов, подгот-ка тары, фасовка и укупорка 3.заморажив-е а)охлажд-е овощ прод-и до -2- +1С, хран-е эт прод-и в теч 2-4 мес б)замораж-е плодов, овощей при t-18С в) сублимацион сушка 4. Приготовл-е соков а)осветлен соки мутные б) соки натурал в)соки купажирован г) спиртован соки д)соки холод хран-я Стадии пригот-я сока: а) инспекция б) мойка в) измельчение г) обраб-ка мезги д)прессов-е е)очистка ж) осветление з) фильтрация и) купажиров-е к)подслащив-е л)удаление воздуха м) гомогенезация (нагрев до опред t) н) подогрев о) разлив, укупорка 5. Сушка плодов,овощей а)воздушно-солнечн – обычн погод усл-я – 8-14 дн б) оскусств – инфракрасн лучи – 4-6 ч Вид тары: 1. Герметичная (банки, бутыли, пакеты) 2. Негерметичная (коробки, ящики, лотки)

Крахмало-паточн промыш-ть.

В крахмало-паточ пром-ти исп-ся картоф, кукур, а при их недостатке – пшеница. В РБ 13 заводов по пер-ке карт-ля. Для выр-ки картофелепрод-в треб-ся 150 тыс т карт-ля, для пр-ва крахмала – 200тыс т, спитра – 200 тыс т. Треб-я к сырью: 1. Высок содерж-е крахмала(16-23%) 2. Полн зрелость, отсут-е болезней 3. Наличие сладк тонк кожуры 4. Мин содерж-е клетчатки, сахаров и белков Стадии пр-ва крахмалопрод-в: 1. Первич обр-ка сырья (мойка, взвеш-е, подсуш-е, измельч-е) 2. Выраб-ка полуфабриката (отдел-е крахмала) 3. Пр-во гот прод-и (гидролиз крахмала и нейтрализация сиропа, очистка и выпар-е сиропа, уварив-е сиропа в вакуум-аппаратах, кристализ-я глюкоз сахара, высушив-е крахмала)

Орг мясн и мол пром-ти

Норма потр-я молока и мол прод 380 кг в год:цельн мол 120 кг, обезжир 8 кг, творог 8 кг, сыр 6-7 кг, сметана 5-8 кг, слив масло 6 кг в год. В объеме пр-ва тов прод-ии мол отрасль заним 35-38%.Мощность перер предпр 1,5-780 т/смену.

Мол пром предст 120 крупн предпр, 35 малыми. Трудоемк явл пр-во сыров и творога. Товар-ть молока 60% (США 98%). На масло перер 30% молока (США 17%). 60% молока в РБ исп для пр-ва высокожирн мол прод-ов, на пр-во йогуртов 1%.

Износ осн фондов перер предпр 53%.

Классиф предпр: 1)цельномолочные 2)молочно-консервн 3)сыродельные 4)маслодельные

Осн структ звенья перер предпр: 1)заготовит отдел-я, цехи заводов 2)произв-загот звено; вспомагат участки (котельная); осн участки и цехи (сметанный, маслодел-ый и др); обслуж хоз-ва (склад, холл-к);побочн цехи (перер-ка сывор-ки).

Норма потребл мяса 80-82 кг на душу насел в год.Фактич 78 кг. Доля мяса в стр-ре питания ч-ка 12%. (44% говядина, 37% свинина, 17% мясо птицы, 2% др.)

В РБ произв-ом мясн изд заним 28 крупн предпр, 135 малых цехов, 119 малых предпр потреб кооп, 123 колбасн цеха.

Произв мощность 900 тыс т в год мяса. Ассорт-т – 1200 наименов-ий. На перер-ке занято 17,5 тыс раб-ов. Средн ур-нь мех-ии 30-40% (80% погр-разгр работ вручную).

Степень износа осн фондов 50%. Сырье в стр-ре себест-ти произ прод-ии сост 75-80%.

Типы мясокомб:1)крупн 100 т сырья в смену 2)средн 50-100 3)мелкие <50 т.

Орг перер сах св

Осн сырье – сах тростник (60%) и сах св (40%). В РБ рац потр-е 33 кг на душу, по респ 350 тыс.т. В РБ перер-ся сах свекла и импорт сах-сырец. В мире 1500 тростн-сах и около 1000 свеклосах заводов, 800 заводов в Европе (Россия 2.8 тыс т/сут, ФР 8,8 тыс т)

В РБ произв сах заним :Скид и Город сах комб, Жабинк сах завод, Слуцк сах-рафин комб.

Сахаристость 14-17%., коэф извлеч-я сахара 75% (80-82% на Западе).

На технол кач-ва свеклы влияют: поврежд корнепл с зел массой, землей, t>2С, проросш корнепл, загнившие, подморож.

Кондиц парам корнепл сах св: цветущие не более 1%, подвяленные не >5%, с мех поврежд не > 12%, с зел массой не > 3%.

Надбавки: за ранние сроки сдачи;за доброкач-ть клеточн сока; впервые начавш выращ-ть сах св

Этапы пр-ва:1)приемка и хран-е корнепл - склады, кагаты 2)пр-во сахара :подача корнепл в матку;очистка, взвеш-е;резка на сушку; отдел-е сока и жома; очистка сока; нагрев и фильтр-я сока;обр-ка сиропа сернистым газом; фильтр-я; сгущ-е сиропа и наращ-е кристалликов в вакуум аппар-ах; центрофуг-е и отбел-е; сушка в барабане; упаковка; хран-е на складах;отгр-ка потреб-ям.3)исп-е побочн прод-ии (жом, меласса).

36.Картоф.перераб.пред. Крахм.-паточн.пром-тьв РБ предст-на 13 заводами по перер-ке карт-ля, общая мощ-ть которых сост-ет 555 тыс.т сырья в год (150тыс.т на выработку картоф. продуктов и сушёного карт-ля; 200 тыс.т на крахмал; 205 тыс.т на спирт) Важней-шие виды прод-и: крахмал, патока, глюкоза, декстрин, саго. Приемущ-ва карт-ля для как сырья для крахмалопат-й пром-ти: он обеспечивает выработку сухого крахмала с высококач-ми свой-ми. Осн-е треб-я к к-п пром-ти след.:1)выс. Содерж. Крах-мала 2) полная зрелость, отсутствие болезней. Хоро-шаясохраняемостькартоф. 3) клубни карт-ля д.иметь сладкую тонкую кожуру, миним. Содерж. Клетчатки, сахаров и белковых вещ-в.

43. Орг.пр.комбик-в. Комбик-я пром-ть выпускает шир-ий ассортимент прод-и около 50 наименований. Выпускаются в рассыпном виде, в виде гранул и брикетов. В наст. Вр. Комбик.пром-тьвкл-етпредпр-я 3 осн-х типов: комбик. Заводы средней и большой производит-ти( до 1500 т в сутки), комбик. Цехи, входящие в состав мельничных комбин-ов, комбин-ов хлебопродуктов и нек-ых крупяных заводов (400-500 т в сут) и комбик-е цехи хлебоприём-х пред-приятий. Осн-й процесс пр-ва комб-в сост из след стадий:1)подгот-ка ингри-диентов 2)пригот-е рас-сыпного комбик-ма 3) гранулир-е и ли брикетир-е комбик-в 4)затаривание. Производ-й паток охват-ет все стадии и явл-сясквоз-ным, сырье и полуфабр-ты перемещ-ся по вертикал плоскости, каждый комбик-й завод имеет цехи и нес-колько поточных линий связаных м-у собой. Глав. Линией явл. Линия дози-ров-я и смешивания.

56,57 орг-ция пр-ва колб.изд-й. Процесс пр-ва колбасных изделий состоит из 2 осн.фаз:подготовка сырья (обвалка и жиловка мяса, подготовка сырья для копченостей, варка и разборка субпродуктов идр)и изготов-е готов изделий из полуфабр-в. В зав-ти от объема пр-ва в колбасных цехах применяют потушную или дифферен-ю обвалку мяса. Тушу разделывают на части по установленным схемам. Наиболее эк.явл.комбин-я разделка,при кот более ценные части туши направ-ся на реал-цию, а остал-е-в промыш.переработку.Комбин-я разделка предусм-т частичный выпуск пищевой кости,супового набора,рагу, что обесп-т более полное использ-е всех частей туши на пищевые цели и снижение трудоемкости обработки. На соврем.пред-х обваливают, жилуют мясо на конвейерных столах, на кот.движутся мясные отруби, рассортированное жилованое мясо,кости и отходы.в начале конвейера стоят обвальщики,в конце-жиловщики.При обработке мяса на стационарных столах примен-ся спаренная обвалка и жиловка;к 2 обвальщикам прикреп-т жиловщика. Жилов-е мясо перед его дальнейшей обработкой выдерживают в посолочном виде для созревания. Солят мясо в тазиках и в более крупных емкостях. На ряде пред-й имеются установки для ускоренного посола в тонком измельчении-рассол подают по трубам к волчкам,на кот.измельчают мясо.Этот метод позволяет сократить срок выдерки мяса до 6 час.Мясо после посола измельчают при помощи системы машин 9волчков,куттеров и др.),а затем на смесительных машинах приготавливают фарш и наполняют им при помощи механ.шприцов колбасную оболочку.Все эти процессы механиз-ны. Полуфабрикаты от одной машины к другой перед-т вручную(на тележках). По спускам или погр-разг механизмам. Сырую колбасу вяжут вручную, навешивают на рамы и по подвесным путям подают на термическую обработку-обжарку,варку,копчение,остывание,сушку. На многих пред-х установлены механизмы для перекручивания сосисок и серделек,агрегаты для пр-ва копченых колбас и др.оборуд-е. На круп.пред-х пр-во отд.видов колбас:вареных,копченых,отварных,сосисок,сарделек,копченостей специализированно;для выработки каждого вида продукции созданы особые отделения.

41,33.Мукомольные предприятия Мукомольные предприятия предназн. для переработки зерна и выработки муки для удволетворения потребностей населения. Гл особенность мукомольного производства высокая степень механизации и автоматизации производ процессов. Высокий ур специализации создает условия для оснащения мельниц современными высокопроизводительными машинами и аппаратами позволяющих полностью заменить ручной труд в основном производстве. К др особенностям относятся: высокая ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, непродолжительный производственный цикл, узкий ассортимент продукции, высокий ур концентрации производства. Периоды работ на мукомольных предприятиях:1. Взвешивание и подача вагонов с зерном под разгрузку 2. Определение качества зерна 3. Разгрузка зерна с подачей в бункер элеватора 4. Хранение и отпуск зерна в зерноочистительные отделения мельницы 5. Помол 6. Затаривание его. Основной процесс производства мукомольных предприятий состоит из 3 стадий: 1)подготовка зерна к помолу 2) размол зерна и получение муки 3) выбой муки и ее упаковка.

Операции измельчения выполн на вальцовых станках. Размол зерна представляет собой процесс постепенного поэтапного измельчения, затем просеивание на просеивающих машинах - разделение на однородные по крупности фракции . запуск производства зерна для нового помола производится после завершения переработки зерна предшествующего помола и переналадки всего оборудования. План выпуска продукции мукомольного предприятия рассчитывают исходя из плановой суточной производительности, планового рабочего периода, планируемого вида помола с нормами выхода муки по сортам

40 ХПОсн.ф-ция явл.образ-е товар.запасов зерна и масличных кул-р для обеспеч-я текущих и непредвид.нужд гос-ва.зерно подвергается технол. И иным операциям,направ-м на сохранение и улучшение его кач-ва,подготовку партий зерна опред кач-ва для послед.переработки на мукомольных,крупяных,пивовар,комбик,пред-х,и для посева. К этим операциям относятся6 приемка,сушка.очистка зерна от сорных и др примесей,хранение,обеззараж-е, отгрузка. Кроме того, ХП принимают.хранят и осущ-т отпуск муки,комбикормов,крупы потребителям этих видов продуктов.Они также осущ-т ф-цию накопления и длит-го хранения зерна,готовят и отгруж-т его на экспорт,принимают поступающее п импорту, осущ-т перевалку с одного вида транспорта на другой. Тип предп-я опред-ся его преоблад-й ф-цией. Бол-во ХП имеет своей основ.ф-цией приемку зерна от поставщиков. Послеубор.обр-ку. Хранение и его отгрузка.такие предпр-я наз-ся заготовительными.пред-я,имеющие в кач-ве глав.ф-ции хранение и отпуск продуктов переработки зерна,наз-ся реализационными базами, а осущест-щие преимущест-но ф-цию длит-го хранения зерна-фондовыми или базисными. Полный цикл работ с зерном на ХП сост-т из 3 сезонных периода:закупки зерна, хранения и ремонта техн.базы. Период закупок наиболее интенсивный и трудоёмкий. Он включ-т приемку. Посл.обр-ку и отгрузку зерна.во 2 периоде общийобъем и трудоемкость значитель сниж-ся.В это время вып-ся работы по хранению, улучш-ю кач-ва и отгрузке.3 период харак-сяаименьшим обьемом работ сзерном,но наибол.по ремонту и реконструкции техн.базы. Суммарная длительность всех периодов сост-т год,однако он не совпад-т с календ. В рез-те тех.прогресса совр.ХП явл. Высокомехан.пред-ми,широко применяю-е прогрессив.техн.ср-ва:активное вентилир-е зерна,механ.поточную сушку,очистку зерна и разгрузку транс.ср-д,элев и стацион.механизир.складскую емкость с элементами автоматизации, оснащенные передовойтехникой лаборатории ХП имеют есцеховую струк-ру управ-я.Осн.струк.ед-цой ХП явл произ участок,кот пред.с. часть осн фондов предназ-х дляосущ-ния законченного цикларабот с зерном.Произ.участки м.б.однотипными по МТБ и ф-циям или отлич-ся по специал-ции. Основн видами работ на ХП явлприемка,отпуск,послеу.обработка(сушка,подработка),хранение.Наиболее значимым и трудоемким видом работ явл приемка зерна от хлебосдатчиков и его сушка. Ворг-цию приемка зерна от поставщиков входят след задачи:1.обесп-ть своевр.приемку безпростоев транс.ср-в2.обес-ть точное опред кол-ва и кач-ва зерна3.орга-ть работы с наим изд-мипр-ва и наивысшей проз-тьютруда. Приемка зерна с тран ср-в сост-т из след 3 стадий:1.контроль кач-ва зерна2.опред-е кол-ва3.разгрузка На 1 стадии заняты визировщики(отбор образцов из кузова машины) илобаранты.кач-во зернапреим-ноопред-ся по среднесуточным образцам.длявзятия проб и формир-я среднесут.образцов хлебоприемные пункты оснащены типовыми визировочными площадками и выносными лабораториями. Контроль за кач-вом,как и приемка в период заготовок,орган-ся круглосуточно. На 2 стадии приемки зерна произ-т его взвешивание.Орг-ция процесса взвеш-я зерна предп-т опред-е численности весовщиков и кол-ва автом.весов.разгрузка зерна из авт-лей произ-ся механ-м способом-автомобилеразгрузчиками. Для обеспеч-я оптим.пропускной спос-ти ХП разраб-ся почасовые графики доставки зерна и устан-сянеоб числ-ть персонала. ХП осущ-т местный отпуск и отгрузкузерна и продуктов его перер-ки на автом и ж\д транспорт. Отгрузка произв-ся в соотв-вии с планами и на основании распоряжений вышестоящей орга-и.Норма простоя реглам-ся договором с трансп орган-цией, хлебосдатчиками.ур-нь ее должен соответ-тьтехн. оснащению ХП. Приемказерна от поставщиков оформ-ся договором купли-продажи. На ХП послеуб.обр-ка зерна орган-ся в потоке вместе сразгрузкой.Для этого внедрены механиз-е линии. Обр-ка зерна на мех.линиях обеспеч-т сохранность зерна,сущ-но повыш-т произ-ть труда и сниж-т изд-ки. Поточныелинии орган-ся набазе складскойи элеваторной емкости.Линии имеют зерноочистит-е и зерносушил-е агрегаты и м.обраб-ть сорное и сырое зерно. На бол-ве ХП исп-ся складская емкость. Отд.поточ.линии явл. Однопредметными и предназ-ны для обр-ки 1 вида зер.кул-р.другие,для попеременной обр-ки неск.кул-р.Орг-ция послеубор.обр-ки зерна пред-т след.цели:1.обесть обр-ку зерна в срок,кот гаран-т недопущение его порчи и ухудшения кач-ва в период заготовок.2.обес-ть высококач-ную обр-ку зерна,гарант-щую его сохранность при хранении и доведение кач-ва отгружаемогозерна до требуемыхкондиций3.выполнить работыс наим.труд.матер.и денеж.затратами. в зав-ти от кач-ва поступа-го зерна,величины партии, наличия свободной емкости или емкости накопительныхбункеров орган-ся след.варианты процессов обр-ки зерна:1.полная поточ-я обр-ка(приемка,очистка,сушка02.приемка и очистка без сушки3.очистка и сушка ранее принятого зерна4.очистка ранее принятого и просушенного(сухого)зерна.Каждый вариант м.завер-ся либо укладкой в склад(силос) на постоя-е или врем-е хранение,либо отгрузкой. Повыш-е эфф-ти пр-ва на ХП имеет целью ускорение роста проз-ти труда, сниж-е изд-к обращения,увел-е прибыли и повыш-е рент-ти.

45, сахарная свекла В РБ сахарипроизводится из сахар свеклы и часть из закупаемого тросникового сахара сырца. Потребность республики по рациональным нормам потребления 33 кг на душу населения и сост 340-350 тыс тонн. 4 сахарных завода в РБ. Коффециент извлечения сахара из корнеплодов приближается к 75%, на западе 80-85%. Сахаристость в среднем 14-17%. На технологические качества свеклы влияют: проросшие корнеплоды, загнившие, подмороженные, температура хранения выше 2 градусов, поврежденные корнеплоды с зеленой массой. Система надбавок при закупке сах свеклы: за ранние сроки поставки, за свеклу из сортоиспытательных и опытных участков, за доброкачеств клеточного сока, впервые начали выращивать сах свеклу. Этапы организации производства сахара: 1. Прием и хранение корнеплодов Сахарную свеклу принимают партиями. Партией считается любое количество сах свеклы доставленное в 1 транспортной еденице,и оформленное одним документом

2. Производство сахара - свекла гидротранспортером подается в мойку и напором воды очищается, потом подается на весы, затем по транспортеру в свеклорезку.в свеклорезке она измельчается в стружку и подаетсч в диффузный аппарат в котор происход отделение на сок и жом. Жом реализ хозяйствам-поставщикам. Сок очищается под действием углекислого газа и извести, этот процесс происход в несколько этапов. Нагрев и фильтрация сока. Полученный сироп обрабатыв в спец аппарате сернистым газом для снижения вязкости сиропа. Контрольная фильтрация. Затем сироп подается в сборники сиропа, находящиеся перед вакуум-аппаратами 1-го продукта. В вакуум-аппаратах происходит сгущение сиропа и наращивание кристалликов сахара. Ценрофугирование и отбеливание спец водой. Сушка в барабанах. Упаковка. Хранение. Отгрузка. 3. использование побоч продукции При производстве сахара образуются побоч продукты: жом, меласса. Жом реализ хозяйствам для скармливания скоту. Также жом использ при получен пищевого пектина и пектинного клея. Меласса служит сырьем для ряда пищевой и комбикормовой промышленности выход мклассы в среднем 4,5-5,5% к массе переработ свеклы. Из оставшейся в мелассе сахарозы брожением получают лимонную кислоту, глицерин, ацетон.

55.Сыр – продукт с высокой энергетической, биологической ценностью, содержащим аминокислоты и белок котор усваивается быстрее чем белки молока. Сыры получают путем свертывания белков молока ферментами животного или микробного происхождения( сычужные сыры), а также осаждением белков из молока кислотами. В сыроделии к качеству молока предъявляются особые требования, оно должно содержать много козеина, содержание жира 3,3-3,5%, должно хорошо свертываться от сычужного фермента и давать прочный сгусток. Процесс производства состоит из операций: подготовка молока к свертыванию ( нормализация, пастеризация, внесение бактериальной закваски), свертывание молока, удаление излишней сыворотки (2 способа: 1-ый (налив): из сыродельной ванны удаляют 60-70 % сыворотки и оставшуюся сырную массу ( с сыровоткой) разливают по формам, этот способ примен при приготовлении мягких сыров; 2-ой способ (насыпью):сырная масса направляетсяна отделитель сыворотки где сырное зерно освобождается от жидкости и насыпается в формы. Данный способ применяется при приготовлении российского сыра) , разрезание полученного сгустка, формование, прессование, посолка и созревание сыра. Качество молока поступающего на сыродельные заводы, контролируется по кислотности, плотности, содержанию жира,чистоте. Созревание сыра может быть очень коротким 1-2 часа , и очень длительным 2 года ( итальянские жиры). Готовый сыр после образования на нем сухой корки парафинируют, покрывают полимерными пленками, эмульсиями. Сыр должен отвечать требованиям стандартов по оргонолептическим свойствам. Оценку сыров выполн по 100 бальной шкале: вкус и запах-45 баллов, консистенция-25, рисунок-10, цвет теста-5, внешний вид-10, упаковка и маркировка-5 баллов. В зависимостиот окончательной оценки сыры относят к одному из следующих сортов: высший и первый. Сыры мягкие и плавленые не подраздел по сортам.

62,63. 1.Мелиорация и агрохимическое обслуживание Мелиорация-комплекс мероприятий напр. на улучшение всех основн. видов природных ресурсов. Виды мелиорации: гидротехническая (оросительная, осушительная, осушительно-оросительная),агротехническая, химическая,культуртехническая и т. д. В РБ в настоящее время в широких масштабахпримен. осушительно-оросительные, оросительные мелиорации. С их помощью решаются 3 основные задачи: 1) увеличение объемов сельскохоз. продукции за счет освоения и перевода в сельхоз угодия ранее неиспольз земель (болот) 2)создание условий для эффективного использования сельскохозяйствееной техники, путем улучшения планировки и укрупнения полей 3)увеличение объемов сельхозпродукции за счет более интенсивного использования имеющихся земель путем ликвидации временного переувлажнения или орошения. Производственное обслуживание сх предприятий мелиоративными организациями осущ по 2 направлениям:1) строительство новых осушительных и оросительных систем 2) техническое обслуживание эксплуатируемых систем Занимается мелиорацией БЕЛМЕЛИОВОДХОЗ в его состав входят: - ПМС (предприятия мелиоративной системы) - УМС ( управления мелиорат. системой) Они и выполняют вышепереч. работы. Правильная технически грамотная эксплуатация мелиоративных систем должна обеспечить наиболее эффективное использование земель и водных ресурсов и в конечном итоге получение высоких и устойчивых урожаев. Агрохимическое обслуживание - осущ. мероприятий обеспечив. прогрессивное развитие и повышение эффективн. химизации с.х. к этим мероприятиям относятся: 1.матер- технич. обеспечение 2. Определен. потребности предприят. в удобрениях 3. Составление и формирование заказов 4. Приобрет. средств химизации у производителей и доставка их потребителям 5. Выполнение работ по внесению средств химизации 6. Определение эффективности химизации Агрохим работы могут проводится:1. Специализиров районные сервисные объединения 2. Подразделениями сх. авиации 3.спец подразделениями созд в хозяйстве. В 1964 г создана гос. агрохимическая служба.

37. Консервирование плодовИз плодоовощной продукции можно получить много видов консервов. Технологические схемы производства консервов различаются в зависимости от вида перерабатываемого сырьяи назначения готовой продукции. Имеются и обязательные операции для всех видов сырья:

1. инспекция и сортировка. Большое влияние на получение высококач консервов оказывает однородность сырья по размерам, цвету и степени зрелости. От этого зависит выбор технологического режима обработки сырья. Качество готовой продукции.

2. Калибровка . процесс разделения сырья по различным признакам. Например горошек колибруют либо по размерам, либо по плотности в зависимости от сорта, томаты сортируют по размерам и степени зрелост на транспортерах вручную. калиброванная продукция лучше обрабатывается, в ней более равномерно проходя биохимические и микробиологические процессы, она приобретает хороший вид и тд

3. Мойка. В зависимости от видов сырья используют различные типы моечных машин. На многих консервных предприятиях эксплуатируют моечные комплексы, входящие в состав комплексных линий по переработке разных видов плодов и овощей. Это моечные машины фирмы «Единство», «Комплекс» и др в этих комплексах проводят следующие операции: отмочка, предварит. мойка, мойка, ополаскивание, инспекция.

4. Очистка. При очистке удаляются несъедобные части. Очистка производится разными способами в зависимости от физиологических особенностей и целей переработки.

5. Измельчение и резка. Измельчение на кусочки определенного размера и формы производится на резательных машинах. Сырье может быть нарезано в виде брусков, кубиков, кружков и тд для резки примен машины типа А9-КР-2В «Ритм»,ЦС-125

6. Бланширование. Это кратковременная тепловая обработка паром, водой или растворами солей, сахара и тд

7. Приготовление заливки

8. Приготовление сиропа

9. Подготовка тары

10. Фасовка

11. Укупорка

50, СЛИВКИСливки выпускают пастеризованные, стерелизованные с массовой долей жира 8,10,20,35 %.Технологический процесс производства пастеризованных сливок(очистка. Нормализация, гомогенизация, пастеризация) Для их выработки используют натуральные, сухие ,цельное или обезжиренное молоко и сливочное масло. Из компонентов составляют нормализованную смесь необходимой жирности пастеризуют при темпер 78-87 градусов 15-30 сек. Срок реализации 24 часа при температуре 3-6. Стерилизованные сливки выпускают по 2 схемам:1) одноступенчатая стерилизация 1 раз до или после фасовки при темпер130-150 с выдержкой 3-5 сек 2)двухступенчатый предусматрив предварительную стерилизацию и повторную, сливки гомогенизируют и стерелизуют при темпер 135 грдусов 20 сек, фасуют в бутылки и стерелиз при темпер 110 градусов 18 мин. Срок реализации 30 дней с момента выработки при темпер 15-20 градусов

29. нормир-е – устан-е меры труда уч-м пр-ва. Методы:1)аналитич – устан-е норм по сост частям затрат времени и сост частям процесса туда 2)суммарный – устан-е опытно-стат норм.(среднеарифм и среднепрогрессивн) 3)технич – устан-е норм научно-исслед учр-ий.

Способы: 1)хронометраж(длит-ть осн опер-ий), фотография (все затр раб врем),фотохронометраж.

Нормы труда рабочих:1)норма произв-ти обор-я – выр-ка обор-я, кот мож быть достигн в1 врем в конкр усл2)норма выр-ки - кол ед прод-ии в 1 врем 3)норма обслуж-я – кол-во ед машин, закр за 1 рабочим 4)нормир задание – кол-во прод-ии, кот оно изгот

30. Научн орг труда – орг труда, кот осн на достиж науки и перед опыте, систематич внедр в пр-во, позвол наил обр соед техн и людей в един произв процессе, обеспеч наиб эф-ое исп-е мат и руд рес-ов, непрер повыш произв-ти труда, спос-ет сохр здоровья ч-ка.

Напр-я орг труда: 1)1)разделение труда – обособл-е разл видов деят-ти (технологич – на стадии,копер-я – на операции, функцион – отдел осн раб-ов и вспомаг) 2)кооперация – объед-е, работа совместно. Гл форма – произв бригады: на перер предпр специализир-ые и компл-ые) 3) орг-я раб мест,соверш-е приемов и метод труда, повыш квалиф кадров и улучш-е усл труда.

31. Планир-е –заранее обдум эк обосн деят-ть людей, направл на реш-е опред произв задач.

Прогноз – научн обосн предвид-е возм разв-я предпр-я.

Принц план-я:1)самост-ть 2)выполн-е догов-ов 3)соглас-е планов с местн орг гос власти 4)научн-ть планов 5)непрер-ть планир-я 6)комплексн-ть – отраж всех сторон деят-ти предпр-я (произв, хоз, соц и тд) 7)оптим-ть – эф-ое исп-е всех рес-ов предпр 8)стаб-ть – всестор прав учет произв возм-ей перер предпр-я

Планы: 1)перспект-ые (среднеср 5-10 лет, долгоср 10-15 лет). 2)текущие до 1 года 3)операт-ые

Этапы разр-ки планов:1)подг-ка проекта плана 2)анализ себест-ти пр-ва прод-ии, планир-е прибыли и рентаб-ти 3)составл-е финн плана предпр-я.

Текущ – годовой план-прогноз экон и соц разв-я – разверн программа произв, хоз и соц деят-ти коллект предпр.

Разделы:осн эк пок-ли работы предпр-я; произв прогр;исп-е ОПФ; технич и орг разв-е пр-ва; повыш произв-ти труда;числ-ть раб-ов и ФЗП; смета затрат на пр-во;расчет рентаб-ти;прибыль и ее распред-е; финанс план;соц разв-е коллект; охр прир и рац исп-е прир рес-ов.

Операт –разр-ка планов работы отдел частей предпр-я на коротк отрезка врем (декада, сутки, смена, час).

Оперт план-е вкл:1)календ план расч движ-я пр-ва 2)расчеты загрузки обор-я и исп произв S 3)составл-е календ граф-ов пр-ва и выпуска прод-ии 4)разр-ку операт заданий произв уч и раб мест 5)операт контроль и регул-е хода

13.Понятие, состав и стр-ра осн фондов.Средства произв-ва, поставленные на баланс предприятия и учитываемые в ден форме назыв-ся производств-ми фондами. Группы произв-ых фондов: 1. Основные (орудия и средства труда, кот пост-но участвуют в процессе труда и переносят на гот прод-ю свою стоимость по частям, по мере износа не меняя своей натурально-вещественной формы.); 2. Оборотные. Основные фонды: 1) производственные-все осн-ые технич-ие фонды осн-ых, вспомагат-ых и обслуж-их произв-в, а также заводоуправления. 2) не произв-ые – представлены фондами непром-ых хоз-в (здравоохранение, физк-ра и спорт и т.д). К ОПФ не отн-ся: предметы, служ-ие пр-ю менее 1 года; малоценные предметы. К ОПФ отн-ся: здания, сооруж-ия, передаточные устр-ва, машины и оборудование, рабочее машинное оборудование, транспортные средства, инструменты, произв-ый инвентарь, хоз инвентарь. Стр-ра ОФ – соотн-ие различных их групп в общей их ст-сти. Сущ 3 вида стр-р: 1.произв-ая (по вещ-но-натуральному составу в их среднегод-ой стоим-сти: активная (машинное оборудование) пассивная (здания, сооружения)); 2.техн-я (распред-е ОПФ по стр-ым подр-ям); 3.возростная (расп-е по возр-ым группам). Факторы стр-ры: 1.особ-сти отрасли; 2.форма орг-ии пр-ва; 3.технич.ур-нь пр-ва; 4.хар-р выпускаемой прод-ии; 5. Объем выпускаемой продукции.

14. Оценка осн фондов, их износ и амортизация. Виды оценок: 1. натуральная (для опред пр-ой мощности техн-ой оснащ-сти, степени износа и т.д.); 2.стоимостная (для опред-ия стр-ры ОПФ, для опред-ия динамики). Виды стоимостной оценки: 1)первоначальная (з-ты на приобретение, доставку, монтаж); 2)восстановительная (ст-сть ОПФ на опред момент с учетом переоценки); 3)остаточная (разность м/у первонач и вост-ой суммой износа). Износ осн пр-ых фондов – это потеря моральных и физ хар-к. Виды износа: 1)физ-й – потеря ОПФ своей потреб-ой ст-сти (фак-ры:ремонты и др.) : Иф= Тф/Тн*100%, где Тф-факт-ий срок службы ОПФ, Тн-нормативный срок службы ОПФ. 2) моральный износ – преждевр-ое обесцен-ие ОПФ (факторы: примен-е более произв ср-в труда, удленение их воспр-ва): Им=(П-В)/П, где П-полная ст-сть первонач-ая, млн. руб, В-восст-ая ст-сть их в млн. руб. Амортизация ОПФ – это возмещение в ден форме ст-сти ОПФ постепенно переносимой на вновь созданный продукт или выполненную работу. Амортизация предст-на двумя понятиями: 1) сумма амортизации-это денеж выр-ие величины износа ОПФ за опред период. 2) норма амортизации – установл размер отчисл-й выр-ый в % к их полной первонач-ой ст-сти. Виды начислений амортизации: 1.линейный или равномерный; 2.нелинейный (неравном по годам): а)метод суммы чисел лет; б) м-д уменьшаемого остатка. 3.производ-ый способ (начисл аморт из амортиз объекта и объема пр-ии к ресурсу объекта): А=Qф*У/Qр, где Qф – фактич произв-ый объем пр-ии, Qр – предполаг-ый объем, У-первонач-ая ст-сть ОПФ.

15. Понятие, состав и воспроизв-во оборотных фондов.Оборотные фонды- это предметы и средства труда участв-ие в процессе произв-ва полностью переносящие свою стоимость на продукт и участв-ие только в одном произв-ом цикле. ОФ делятся на : 1.производств-ые запасы (складские запасы)- сырье, топливо, тара, запчасти малоценные и быстро изм объекты; 2.незавершенное произв-во и полуфабрикаты- предметы труда вступ-ие в пр-ый процесс представлены: материалы, изделия в обр-ке и полуфабрикаты. Классиф-ия ОФ: 1.собств-ые (источн явл уставной фонд, прибыль); 2.заемные (кредиты, товарный кредит). ОФ нормир-ся, нормир-ие вкл: 1.устан-ие норм расходов; 2.устан-ие норм запасов (текущий запас, технолог, страховой).

16.Эффективность и уровень использования основных и оборотных средств.Показатели эффективности использования осн ср-в: произв-сть труда, себест-сть прод-ии, ур-нь рент-сти пред-я. Показ-ли ур-ня исп-ия: фондоотдача-отнош-ие выпущ0ой прод-ии в ден выр-ии к общей ст-сти ОПФ; фондоемкость; рентабельность ОПФ; коэф.исполь-ия мощности машин и оборуд-ия; коэф-ет использ-ия ОФ во времени; коэф-т «интегральный». Показатели эф-сти использ-ия ОФ: коэф-т обор-сти (число оборотов в теч времени); длительность оборота. Т=Д/К, где Д-кол-во дней в календарном периоде, К – число оборотов ср-в. Коэф-т загрузки: К=С/Р, где С-сумма остатка пр-ии, Р-ст-сть реал пр-ии в расчете на 1 руб з-т.

17.Понятие производственной мощности предприятия, факторы её определяющие. Произв-ая мощность перераб-го предприятия – это максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии и полного использования резервов произв-ва, а также производств-ых площадей. Значение показателя на предпр-ии: 1.выявление резервов выработки продукции; 2.стимулиров-ие и мобилизация кол-ва; 3.определние объемов нового строительства и капиталовложений. Для оценки произв-ой мощности предпр-ия применяются два вида показ-ей: истоимостные (руб) и натуральные (ц,т). Факторы, опред-ие произв мощности перераб-го предпр-ия: 1.технология пр-ва; 2.состав оборуд-ия; 3.размеры произв-ой площади; 4.кач-во сырья; 5.ассортимент прод-ии; 6.ур-нь организ пр-ва и труда; 7.режим работы пред-я во времени. Фонды работы оборуд-ия: 1.календарный: Фк=Д*24, где Д-число календ-ых дней в расч периоде 24-кол-во часов в сутках. 2. Режимный (номинальны): Фр=(tсм*(365-Дв-Дп)* tн*Днд)*kсм, где tсм-длит-сть смены, Дв и Дп-вых и праздн дни.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: