высокооктановый бензин, 2) жирный газ, 3)легкий и тяжелый газойль
Вопрос 39: Назначение процесса каталитического риформинга. Химизм и термодинамика процесса. Катализаторы риформинга. Основные факторы процесса.
Назначение:Производство
высокоароматизированных
бензиновых дистиллятов и
индивидуальных ароматических
углеводородов:
бензола, толуола, ксилола
Химизм и теромдинамика:
Целевые реакции, приводящие к образованию ароматических углеводородов-1)Дегидрирование и изомеризация
нафтеновых углеводородов
2)Дегидроциклизация и изомеризация
парафиновых углеводородов
Основные реакции риформинга:
• 1.Дегидрирование шестичленных циклоалканов
• 2. Дегидроизомеризация пятичленных циклоалканов
• 3. Дегидроциклизация алканов
• 4. циклодегидрирование алкенов
Тепловой эффект риформинга:
Наиболее важные реакции риформинга, ведущие
к образованию ароматических углеводородов
из нафтенов и парафинов,
идут с поглощением тепла
Катализаторы риформинга:
Катализаторы применяемые в процессе риформинга –
бифункциональные, то есть обладающие двумя основными функциями:
1)дегидрирующая - Наибольшими дегидрируюшими свойствами обладает платина. Содержание платины в катализаторе обычно составляет 0,3-0,6% мас.
2)кислотная- Оксид алюминия обладает
кислотными свойствами, которые определяют его высокие крекирующие и изомеризующие свойства. Для усиления кислотной функции катализатора в его состав вводят галогены, чаще всего хлор.
3)Биметаллические катализаторы –
Факторы процесса:
1) Температура, Т°С, 475-515.
2) Давление, Р, МПа 1,5-3,5
3) Объемная скорость
подачи сырья, V-1 1,3-2,0
Вопрос: Классификация установок риформинга. Схемы. Материальный баланс
Схема установки риформинга со стационарным слоем катализатора:

1,11, 17, 18– насосы; 2, 13, 19 – теплообменники; 3 – многосекционная печь; 4 – 6 – реакторы; 7, 15, 20 – холодильники; 8, 9 – сепараторы; 10, 14 – колонны; 12 – печь; 16 – емкость; 21 – компрессор;
I – гидроочищенный низкооктановый бензин; II – водородсодержащий газ; Ш – сухой углеводородный газ; IV – смесь сжиженного газа и легкого риформата; V – стабильный риформат; VI – конденсат
Материальный баланс риформинга с неподвижным слоем катализатора:
Показатель
| % мас.
| Поступило:
сырье(85-1800С)
Получено:
Катализат
Углеводородный газ
Газ стабилизации
Водородсодержащий газ
Итого:
| 100,0
82,3
7,4
4,5
5,8
100,0
|
Схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора (CCR):

1-3 – реакторы; 4 – регенератор катализатора; 5, 6 – сепараторы высокого и низкого давления; 7– стабилизационная колонна; 8 – многосекционная печь; 9–12 – насосы; 13, 14 – теплообменники; 15, 16 – холодильники; 17 – емкость; 18 – печь; 19, 20 – компрессоры; 21 – аппарат воздушного охлаждения;
I – сырье (бензин 85–180 °С); II – катализатор на регенерацию; III – регенерированный катализатор; IV – газосырьевая смесь; V – газопродуктовая смесь; VI – циркулирующий водородсодержаший газ; VII – избыточный водородсодержагций газ; VIII – сухой газ; IX– смесь сжиженного газа и легкого риформата; X – стабильный риформат; XI – конденсат
Материальный баланс риформинга с подвижным слоем катализатора:
Поступило:
Сырье (фракция 85 – 180 °С), % (мас.) 100,0
Получено:
Углеводородный газ 5,1
Головка стабилизации 3,4
Катализатор 88,0
Водородсодержащий газ 3,5
в том числе водород 3,1
Итого: 100,0
Вопрос 41: Назначение, химизм и основные факторы процесса изомеризации.
Назначение:
1) Повышение октанового числа легких бензиновых фракций
2) Получение изобутана, как сырье процесса алкилирования, синтеза МТБЭ и бутилкаучука
3) Получение изопентана для синтеза изопренового каучука
Термодинамика и химизм процесса:

Основные факторы процесса изомеризации:
1) Т,0С
100-400 0С- С увеличением температуры скорость изомеризации проходит через максимум
2) Р, МПа
1,6 – 4,0 Мпа- Повышение давления снижает степень превращения, но увеличивает селективность изомеризации
3) Объемная скорость, ч-1
0,8 – 3,0 ч-1
Вопрос 42: Классификация промышленных установок изомеризации
Установки высоко-
Температурной
изомеризации-Т-360-440˚С
Р= 3,5-3,9 МПа
объемная 0,6-2,0 ч. -1
скорость
катализатор – Pt на Al2O
Установки средне-
Температурной
изомеризации-Т-230-380˚С
Р= 1,6-3,0 МПа
катализатор – Pt на цеолите
Установки низко-
Температурной
изомеризации-Т-120-200˚С
Р= 2,1-4,0 МПа
катализатор : Pt на хлорированном Al2O3 или Pt и цирконий на сульфатном Al2O
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2025 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|