Сделай Сам Свою Работу на 5

высокооктановый бензин, 2) жирный газ, 3)легкий и тяжелый газойль





Вопрос 39: Назначение процесса каталитического риформинга. Химизм и термодинамика процесса. Катализаторы риформинга. Основные факторы процесса.

Назначение:Производство

высокоароматизированных

бензиновых дистиллятов и

индивидуальных ароматических

углеводородов:

бензола, толуола, ксилола

Химизм и теромдинамика:

Целевые реакции, приводящие к образованию ароматических углеводородов-1)Дегидрирование и изомеризация

нафтеновых углеводородов

2)Дегидроциклизация и изомеризация

парафиновых углеводородов

Основные реакции риформинга:

1.Дегидрирование шестичленных циклоалканов

• 2. Дегидроизомеризация пятичленных циклоалканов

• 3. Дегидроциклизация алканов

• 4. циклодегидрирование алкенов

Тепловой эффект риформинга:

Наиболее важные реакции риформинга, ведущие

к образованию ароматических углеводородов

из нафтенов и парафинов,

идут с поглощением тепла

 

Катализаторы риформинга:

Катализаторы применяемые в процессе риформинга –

бифункциональные, то есть обладающие двумя основными функциями:

1)дегидрирующая - Наибольшими дегидрируюшими свойствами обладает платина. Содержание платины в катализаторе обычно составляет 0,3-0,6% мас.



2)кислотная- Оксид алюминия обладает

кислотными свойствами, которые определяют его высокие крекирующие и изомеризующие свойства. Для усиления кислотной функции катализатора в его состав вводят галогены, чаще всего хлор.

3)Биметаллические катализаторы –

Факторы процесса:

1) Температура, Т°С, 475-515.

2) Давление, Р, МПа 1,5-3,5

3) Объемная скорость

подачи сырья, V-1 1,3-2,0

Вопрос: Классификация установок риформинга. Схемы. Материальный баланс

Схема установки риформинга со стационарным слоем катализатора:

1,11, 17, 18– насосы; 2, 13, 19 – теплообменники; 3 – многосекционная печь; 4 – 6 – реакторы; 7, 15, 20 – холодильники; 8, 9 – сепараторы; 10, 14 – колонны; 12 – печь; 16 – емкость; 21 – компрессор;

I – гидроочищенный низкооктановый бензин; II – водородсодержащий газ; Ш – сухой углеводородный газ; IV – смесь сжиженного газа и легкого риформата; V – стабильный риформат; VI – конденсат

Материальный баланс риформинга с неподвижным слоем катализатора:



Показатель % мас.
Поступило: сырье(85-1800С) Получено: Катализат Углеводородный газ Газ стабилизации Водородсодержащий газ Итого: 100,0 82,3 7,4 4,5 5,8 100,0

 

Схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора (CCR):

1-3 – реакторы; 4 – регенератор катализатора; 5, 6 – сепараторы высокого и низкого давления; 7– стабилизационная колонна; 8 – многосекционная печь; 9–12 – насосы; 13, 14 – теплообменники; 15, 16 – холодильники; 17 – емкость; 18 – печь; 19, 20 – компрессоры; 21 – аппарат воздушного охлаждения;

I – сырье (бензин 85–180 °С); II – катализатор на регенерацию; III – регенерированный катализатор; IV – газосырьевая смесь; V – газопродуктовая смесь; VI – циркулирующий водородсодержаший газ; VII – избыточный водородсодержагций газ; VIII – сухой газ; IX– смесь сжиженного газа и легкого риформата; X – стабильный риформат; XI – конденсат

 

Материальный баланс риформинга с подвижным слоем катализатора:

Поступило:

Сырье (фракция 85 – 180 °С), % (мас.) 100,0

Получено:

Углеводородный газ 5,1

Головка стабилизации 3,4

Катализатор 88,0

Водородсодержащий газ 3,5

в том числе водород 3,1

Итого: 100,0

Вопрос 41: Назначение, химизм и основные факторы процесса изомеризации.

Назначение:

1) Повышение октанового числа легких бензиновых фракций

2) Получение изобутана, как сырье процесса алкилирования, синтеза МТБЭ и бутилкаучука

3) Получение изопентана для синтеза изопренового каучука

Термодинамика и химизм процесса:

Основные факторы процесса изомеризации:

1) Т,0С



100-400 0С- С увеличением температуры скорость изомеризации проходит через максимум

2) Р, МПа

1,6 – 4,0 Мпа- Повышение давления снижает степень превращения, но увеличивает селективность изомеризации

3) Объемная скорость, ч-1

0,8 – 3,0 ч-1

Вопрос 42: Классификация промышленных установок изомеризации

Установки высоко-

Температурной

изомеризации-Т-360-440˚С

Р= 3,5-3,9 МПа

объемная 0,6-2,0 ч. -1

скорость

катализатор – Pt на Al2O

Установки средне-

Температурной

изомеризации-Т-230-380˚С

Р= 1,6-3,0 МПа

катализатор – Pt на цеолите

Установки низко-

Температурной

изомеризации-Т-120-200˚С

Р= 2,1-4,0 МПа

катализатор : Pt на хлорированном Al2O3 или Pt и цирконий на сульфатном Al2O

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.