Вопрос 20: Вакуумная перегонка (одно- и двукратное испарение)
Однократное:
1,4-7 – насосы; 2 – печь; 3 – вакуумная колонная; 8-11 – теплообменники;
I – мазут; II – водяной пар; III – пары с верха вакуумной колонны; IV – VI – масляные погоны; VII – гудрон
Двукратное:
1, 5 – 9 – насосы; 2, 11 – печи; 3, 4 – вакуумные колонны; 10 – отпарная колонна; 12 – 15 – теплообменники;
I – мазут; II – водяной пар; III – пары с верха вакуумных колонн; IV - вакуумный дистиллят (фракция 350 – 500 °С); V – VII – масляные погоны; VIII – гудрон
Вопрос 21: Вторичная перегонка бензина
1, 2 – печи; 3, 4, 5 — фракционирующие колонны; 6 — отпарная колонна; 7- 14, 29 – насосы; 15-17 — емкости-сепараторы верхнего продукта; 21-25, 27, 28 — холодильники; 18- 20 – аппараты воздушного охлаждения; 26 – кипятильник;
I — фракция н.к. — 180 °С; II — фракция н.к. — 62 °С; III – фракция 62 – 85 °С; IV – фракция 85 – 120 °С; V – фракция 120 – 140 °С; VI – фракция 140 – 180 °С; VII - газ; VIII – водяной пар
Головная (н.к.- 620С), % мас.
| 10,6
| Бензольная (62-85 0С), % мас.
| 14,4
| Толуольная (85-1200С), % мас.
| 23,4
| Ксилольная (120-1400С), % мас.
| 17,6
| Остаток (140-1800С), % мас.
| 34,0
| Всего
| 100,0
|
Вопрос 22: Продукты первичной перегонки.
Сжиженный газ, бензиновая фракция (нк-180), керосиновая (180-240), дизельная фракция (240-350), мазут (350 и более)
Мазут:вакуумный дистиллят, гудрон (500 и более), вакуумный газойль, масляная фракция (350-500)
Вопрос 23: классификация ректификационных колонн, основные технологические узлы коллонн
Ректификационные колонны
Делятся на:по назначению и по способу контакта паровой и жидкой фаз.
По назначению:атмосферные, вакуумные, для разделения газов, под давлением, для стабилизации нефти и газоконденсатов.
По способу контакта паровой и жидкой фаз:тарельчатые, насадочные, роторные
Схема сложной ректификационной колонны с выносными отгонными секциями
I – сырье; II – ректификат; III–V – боковые погоны; VI – остаток; VII – водяной пар
Основные технологические узлы колонн.
• Узел ввода сырья в колонну;
• Каплеуловители;
• Узлы ввода и распределения орошения;
Узлы вывода жидких боковых потоков и низа колонны
Вопрос 24: Трубчатые печи, Теплообменники, Насосы, Компрессор.
Двухскатная трубчатая печь шатрового типа
I– выходящий продукт; II – входящий продукт; III – газы в дымовую трубу;
1, 2 – радиантные камеры; 3 – конвекционная камера; 4 – потолочные трубы; 5 – подовые трубы; 6 – каркас печи; 7– форсунки; 8 – шахты для подачи воздуха; 9 – дымоход
Вертикальная цилиндрическая трубчатая печь
1 – змеевик; 2 – корпус печи; 3 – воздуховод ; 4 – рассекатель-распределитель; 5 – горелка; I – вход продукта; II – выход продукта; III – выход дымовых газов
Теплообменники.
Кожухотрубчатые с плавающей готовкой, типа «труба в трубе», пластинчатые и спиральные, испарители с паровым пространством (рибойлер), аппараты воздушного охлаждения (АВО).
Кожухотрубчатые с плавающей готовкой
1 – кожух; 2 – трубный пучок; 3 – крышка плавающей головки; 4 – распределительная камера; 5 – крышка распределительной камеры; 6– крышка кожуха; 7– опора;
I – теплоноситель; II – нагреваемый поток
Типа «труба в трубе»
I – теплоноситель; II – нагреваемый поток.
Схема аппарата воздушного охлаждения с горизонтальным расположением секций (АВГ) и зигзагообразного типа (АВЗ)
Насосы.
Делятся на:Динамические и объемные
Динамические:центробежные, вихревые, осевые, диагональные
Объемные: винтовые, поршневые, шестеренчатые, плунжерные
Компрессора.
Центробежные, осевые, поршневые.
Вопрос 25: экологическая безопасность процессов первичной переработки нефти.
В первую очередь:Загрязнение окружающей среды НПЗ, меры по защите окружающей среды, безотходные и малоотходные технологии.
Источники загрязнения:Водоснабжение и сточные воды, выбросы в атмосферу, прочие отходы.
Методы очистки сточных вод: механические, биологические, физические и химические, ионообмен, термоокислительные.
Меры по защите окружающей среды:Защита атмосферного воздуха, сокращение объема сточных вод, защита водоемов, нейтрализация прочих отходов.
Вопрос 26: Современное состояние физико-химических (вторичных) процессов нефтепереработки.
-все процессы переработки делятся на физико-химические и химические
Физико-химический процесс
Подвод реагирующих компонентов в зону реакции, химические реакции, разделение и отвод полученных продуктов в зоны реакции
Технологический процесс по агрегатному состоянию
Делится на:гомогенный и гетерогенный
Гомогенный: по газовой фазе, по жидкой фазе
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|