Оценка качества продукции

Система показателей качества продукции нужна чтобы отражать экономическую сущность качества через технические характеристики и свойства.

Показатель качества – это количественное выражение одного или нескольких характеристик или свойств объекта применительно к определенным условиям его создания и эксплуатации.

Проблемы управления качеством создаются из той пирамиды управления, которая существует на всех предприятиях:

Качество продукта > качество производства > качество управления фирмой > качество управления отраслью.

Причиной брака принято выделять пять факторов:

- люди;

- сырье;

- станки, машины и механизмы;

- технологические методы;

- изменения, которые приняты на территории предприятия;

- производственная среда.

Меры, которые направленны на повышение качества продукции, должны быть комплексными и окружать мероприятия по улучшению качества сырья и исходных материалов, совершенствование технологии, послепродажного обслуживания и т.д.

Методы количественной оценки показателей качества составляют содержание науки квалиметрии, которая занимается разработкой правил и приемов для сбора и обработки данных при определении количественных показателей, например, расчет цены на объекты недвижимости с учетом качественных показателей.

В квалиметрии постоянно используются методы математической статистики, это и объясняется вероятностным характером многих показателей качества.

В практике оценки уровня качества очень часто используют единичные показатели, они имеют отношение к одному из свойств (характеристик) качества продукции. Единичные показатели просто поддаются сравнению и контролю.

Все единичные показатели делятся на экономические и технические, а последние, также, делятся на эксплуатационные и производственно-технологические.

Рассмотрим структуру эксплуатационных показателей:

- показатели назначения;

- показатели надежности;

- эргономические показатели;

- эстетические показатели;

- экологические показатели;

- патентно-правовые;

- прочие.

К производственно-технологическим показателям относятся следующие:

- трудоемкость;

- материалоемкость;

- энергоемкость;

- показатели стандартизации и унификации;

- блочность.

К экономическим показателям относятся:

– капиталовложения в производство;

– капиталовложения в эксплуатацию;

– себестоимость единицы продукции;

– отпускная или рыночная цена.

Более подробно рассмотрим отдельные показатели качества, так как нельзя говорить о качестве, не понимая его содержательную сторону. Начнем с эксплуатационных показателей.

Показатели назначения характеризуют степень соответствия объекта целевому назначению, конструктивному исполнению, устойчивости к внешним воздействиям, например, коэффициент полезного действия машины, производительность, потребляемую мощность, степень автоматизации и т.д.

Не меньший интерес представляют показатели надежности, к которым относятся безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Эти показатели входят в число важнейших показателей качества объекта, особенно если последний работает в динамическом режиме (например, транспортные средства, турбины и генераторы, двигатели и т.д.).

Безотказность - свойство объекта выполнять заданные функции сохраняя свои эксплуатационные параметры в заданных пределах в течение требуемого времени (например, средняя наработка на отказ, гарантийная наработка и т.д.).

Долговечность - свойство объекта, характеризующее срок службы с учетом физического и морального износа до первого капитального ремонта (например, ресурс, средний срок службы, срок службы до первого капремонта и т.д.).

Ремонтопригодность заключается в приспособленности объекта к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей (например, среднее время восстановления, средняя трудоемкость ремонтов и т.д.).

Сохраняемость - свойство объекта сохранять обусловленные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования (например, срок сохраняемости).

Эргономические показатели характеризуют в целом систему машина-человек, учитывают антропометрические, биомеханические, инженерно-психологические свойства человека, проявляющиеся в эксплуатации объекта или в производственном процессе.

Эстетические показатели характеризуются композиционной целостностью формы, функциональной целесообразностью формы (например, обтекаемость), товарным видом объекта.

Патентно-правовые показатели характеризуют количество и весомость новых изобретений, патентов, реализованных в объекте. Патентная чистота объекта сегодня является важным фактором конкурентоспособности продукции на международных рынках.

Величину издержек производства, а также экономические показатели качества продукции определяет набор отдельных производственно-технологических показателей (это видно из их названия — трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость). Рассмотрим другие показатели этой группы.

Блочность – характеризует сложность работы по монтажу оборудования, состоящего из сборок, и определяется отношением числа специализированных (приспособленных) сборок к общему числу частей.

Показатели стандартизации и унификации имеют исключительное значение для сроков проектирования и отработки новых изделий. К их числу можно отнести коэффициенты применяемости, повторяемости, насыщенности, унификации.

Для примера приведем формулу для определения коэффициента применяемости:

(1.1)

где n - общее число типоразмеров составных частей;

n₀ - число оригинальных типоразмеров.

Методы определения величины показателей качества зависят от конструкторских и технологических особенностей продукции или услуги.

Наиболее распространены следующие методы:

– инструментальные которые используют различные измерительные и контрольные приборы;

– расчетно-аналитические - методы расчета показателей и установления взаимосвязи между ними;

– опытные, которые позволяют путем испытаний установить значение показателей, найденные другими методами (например, испытание автомобилей на полигоне, ускоренные испытания двигателей и т.д.);

– лабораторные, служат для определения показателей с помощью анализов и испытаний;

– органолептические, заключаются в определении показателей с помощью органов чувств (например, контроль окраски, наличие царапин и т.д.);

– социальные, позволяют определить качество с помощью анкетного опроса потребителей;

– балльные, позволяют оценить отдельные показатели, которые не имеют общепринятых размерностей, с помощью баллов;

– экспертные - методы, используют экспертов в анкетных опросах с целью получения более точных значений величины показателя.

Как правило, одновременно применяется несколько методов для определения одного и того же показателя.

Рассмотрим для примера экспертный метод оценки показателя. Допустим, число экспертов - N, оценка каждого эксперта - pi . Оценки должны быть независимы. Желательно для повышения точности оценки проводить несколько туров опросов m. Тогда в одном туре средняя оценка показателя равна:

. (1.2)

Окончательная оценка по всем турам равна:

(1.3)

Для того, чтобы говорить о повышении качества, сначала надо определить уровень существующего, достигнутого качества продукции.

Уровень качества - относительная величина, а не абсолютное значение качества продукции, показывающая насколько выше или ниже фактическое качество продукции относительно качества аналога. При этом идет сравнение не самих значений качества, а величин показателей, характеризующих это качество. Базовыми показателями аналога могут выступать расчетные показатели того же изделия, приведенные в техническом задании на проектирование, или фактические показатели того же изделия на какой-то момент производства, или показатели другого изделия аналогичного назначения.

В зарубежной литературе оценка уровня качества носит название эталонного тестирования - сравнения качества выпускаемого изделия с эталоном (аналогом).

Рассмотрим порядок оценки уровня качества (рис. 1.2). Замкнутость блок-схемы необходима для того, чтобы убедиться, что выполненные действия по оценке качества продукции достигли поставленной цели.

Рисунок 1.2 - Порядок оценки уровня качества

Наиболее ответственным этапом блок-схемы является выбор базовых показателей аналога на этапе проектирования нового изделия. От выбора аналога будет зависеть не только уровень качества спроектированного изделия, но, возможно, и экономическая судьба самого предприятия.

Сможет ли новое изделие найти свою нишу на рынке, долго ли оно будет держаться на этом рынке, окупит ли затраты на подготовку производства, разорит или обогатит производителя? Что лучше выбрать в качестве аналога?

Ответами на последний вопрос, исходя из мировой практики, могут стать:

1) реально выпущенные в продажу в России или за рубежом изделия аналогичного назначения;

2) изделия, находящиеся в разработке;

3) нормативно-техническую документацию и стандарты (отечественные и мировые).

Первый ответ наиболее простой для решения поставленной задачи, но не оптимальный.

К реально существующим изделиям-аналогам надо предъявлять требования технического совершенства. Такие аналоги должны находиться на высоком уровне качества, так как ориентированная на этот уровень качества продукция выйдет на рынок намного позже. Прогресс в любой отрасли техники возможен только при превышении показателей последующих моделей над предыдущими.

Иногда в качестве аналога выбирается последняя выпущенная в продажу модель того же предприятия. Это целесообразно, если на рынке нет достойных конкурентов этой модели.

Оптимальным ответом на заданный выше вопрос является выбор в качестве аналога изделий, находящихся в стадии разработки или освоения. При наличии на каждом предприятии коммерческой тайны, связанной чаще всего с новыми разработками, получить величины базовых показателей чужого аналога представляется труднодостижимой задачей, но возможной. Рекомендовать промышленный шпионаж нельзя, но провести информационный анализ возможных публикаций в открытой печати, материалов научных и практических конференций и семинаров, выступлений на радио и телевидении, связанных с разрабатываемой моделью, не только можно, но и нужно.

При отсутствии действующих и разрабатываемых аналогов в качестве базовых показателей последнего могут выступить требования стандартов и прогрессивные нормативы.

Для оценки уровня качества продукции применяются, как правило, два метода: дифференцированный и комплексный.

Дифференцированный метод заключается в сопоставлении единичных показателей качества данного изделия с соответствующими единичными показателями аналога. Пусть единичными показателями изделия являются Pиi (i = 1, 2, 3,... n) и аналога Pаi (i = 1, 2, 3, …, n), где n – число показателей. Сопоставление может иметь следующий вид:

Pи / Ра, Ра / Ри, Ри – Ра, Ра – Ри и др. (1.4)

Наиболее часто применяются первые два отношения.

Допустим,

qi = Pи / Ра. (1.5)

Обычно выбирают то соотношение, при котором происходит улучшение качества изделия. Так, например, если рассчитывается соотношение по показателю «производительность», то в числителе стоит производительность изделия, а если по показателям «вес» или «масса», то в числителе стоит вес аналога.

При анализе результатов имеет место три варианта соотношений:

1) по всем показателям qi > 1;

2) по всем показателям qi < 1;

3) по одним показателям qi меньше единицы, а по другим - qi больше единицы.

Первый вариант бесспорен - наше изделие лучше аналога. Бесспорен и второй вариант – изделие хуже аналога, и запускать его в производство рискованно. Наиболее часто при создании нового изделия сталкиваются с третьим вариантом.

Если анализируемые показатели можно разделить на важные и не важные, или на основные и вспомогательные, то наше изделие можно оценить по качеству лучше аналога, если большинство основных (или важных) показателей изделия выше, чем у аналога. Во всех других случаях решение может быть только отрицательным. Вес или приоритет того или иного показателя целесообразно устанавливать по отзывам потребителей продукции или экспертов. Комплексный метод заключается в определении уровня качества продукции по комплексным показателям, применяемый для оценки динамики качества изделия в различные промежутки времени, а также при аттестации продукции. Комплексные показатели подразделяются на обобщенные, интегральные и индексные. Обобщенный показатель качества Qоб применяется, когда надо выразить сложное свойство качества продукции.

Например, надежность изделия является обобщенным показателем нескольких более простых показателей (безотказность, долговечность, ремонтопригодность и др). Допустим, что надо определить обобщенный показатель надежности. Рассчитаем дифференциальным методом несколько простых показателей надежности q₁ , q₂ , q₃ … q_n. Зададимся коэффициентами весомости сi каждого из простых показателей в комплексном показателе, соблюдая при этом условие, что сумма весов всех простых показателей равна 1. В итоге обобщенный показатель будет выражаться следующей зависимостью:

(1.6)

Допустим, Qоб = 1,25. Это означает, что надежность нашего изделия на 25% выше надежности аналога.

Интегральный показатель применяется чаще всего для оценки сложных экономических показателей, например, эффективности изделия (в зарубежных литературных источниках понятие «эффективность» часто подменяют понятием «производительность»). Обычно под эффективностью изделия понимают отношение суммарного полезного эффекта W от работы изделия к сумме затрат на его создание и эксплуатацию K0 + S:

(1.7)

где K₀ - начальные капитальные вложения;

S - эксплуатационные расходы на весь срок службы.

Чаще всего интегральные показатели используются для оценки эффективности машин, станков, сложных механизмов и аппаратов, совершающих определенную работу.

Надежность – важнейший обобщенный эксплуатационный показатель назначения изделия, и определение ее составляющих (безотказность, долговечность, ремонтопригодность) является часто достаточно трудоемкой задачей.

Безотказность изделия характеризуется вероятностью его безотказной работы P(t) и численно определяется двумя значениями:

1) вероятностью безотказной работы за определенный промежуток времени - P(tp) ;

2) средней наработкой на отказ (или наработкой до первого отказа) - Tср.

Очевидно, что с течением времени изделие стареет, и его безотказность непрерывно падает.

Средняя наработка на отказ определяется интегралом:

(1.8)

На практике наработка на отказ Т ср определяется путем испытаний ряда одинаковых изделий до отказа, и затем вычисляется среднее значение времени их работы. Вероятность безотказной работы изделия определяется как отношение числа отказавших в процессе испытания изделий за определенный промежуток времени к общему числу изделий, проходивших испытания.

II АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: