|
Коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей без фланца.
Коэффициенты вытяжки
| Значения коэффициентов при относительной толщине заготовки (S/D) 100%
| 2,0-1,5
| 1,5-1,0
| 1,0-0,5
| 0,5-0,2
| 0,2-0,06
| к1
| 0,46-0,50
| 0,50-0,53
| 0,53-0,56
| 0,56-0,58
| 0,58-0,60
| к2
| 0,70-0,72
| 0,72-0,74
| 0,74-0,76
| 0,76-0,78
| 0,78-0,80
| к3
| 0,72-0,74
| 0,74-0,76
| 0,76-0,78
| 0,78-0,80
| 0,80-0,82
| к4
| 0,74-0,76
| 0,76-0,78
| 0,78-0,80
| 0,80-0,82
| 0,82-0,84
|
При вытяжке плоская заготовка 3 вдавливается пуансоном 1 в отверстие матрицы 2 .При этом происходит формообразование изделия 4. Во фланце заготовки 5 при этом возникают значительные сжимающие напряжения , которые могут вызвать образование складок . Для предотвращения этого применяются прижимы .
Прижимы применяют в случаях когда ,
D3-d1>22 S , или когда S/D3*100<4,5(1-m ) .
Усилие при вытяжке в штампе с прижимом определяется по формуле
Р= Р1 + Р2 ,
где Р1 =n σв F1 – усилие вытяжки , а Р2= Q* F2 – усилие прижима ;
n =0,6…1 ; F1- площадь заготовки через которую передается усилие вытяжки ;
F2 - площадь контакта прижима ; Q = (0,8…2) Мпа - удельное усилие прижима .
Усилие вытяжки зависит от механических свойств материала и его толщины , размера и формы вытягиваемой детали.
На практике усилие вытяжки цилиндрических деталей с достаточной точностью можно определить по формуле :
,
где d- средний диаметр вытянутой детали ; s- толщина заготовки ; - предел прочности на растяжение .
7. Расчет исполнительных размеров вытяжных матрицы и пуансона ( привести эскизы); ( стр. 191-198)
При расчете исполнительных размеров матриц и пуансонов для промежуточных вытяжек допуски на полуфабрикаты следует принимать по Н15,h15,h14 –квалитетам .
Расположение полей допусков зависит от заданного чертежом размера ( Рис. 4.21).
Исполнительные размеры пуансонов и матриц на последней операции рассчитываются в зависимости от варианта простановки номинальных размеров .
1-й вариант .
Задан наружный размер детали с отрицательным допуском при сопряжении полого изделия по наружной поверхности .
Тогда размер матрицы :
и размер пуансона
.
2-й вариант .
При допусках на внутренний размер детали
,
где допуск на размер детали ; допуски на изготовление матрицы и пуансона (Табл.4.5) , z – односторонний зазор между матрицей и пуансоном (Табл.4.6 ) ; s- номинальная толщина материала ; положительное (верхнее) отклонение допуска на толщину материала ; а- прибавка на износ штампа (табл.4.7).
При расчете размеров матриц и пуансонов для вытяжки полуфабрикатов на промежуточных операциях вытяжки , значение следует принимать также как и для свободных размеров Н14,h14 или Н15и h15.
Таблица 4.5.
Допуски на изготовление вытяжных пуансонов и матриц для вытяжки .
Толщина материала ,мм
| Значения допусков в зависимости от номинального диаметра вытяжки, мм
| 10….50
| 50….200
|
|
|
|
| 0,25
| 0,02
| 0,01
| 0,03
| 0,015
| 0,35
| 0,03
| 0,02
| 0,04
| 0,02
| 0,50
| 0,04
| 0,03
| 0,05
| 0,03
| 0,60
| 0,05
| 0,035
| 0,06
| 0,04
| 0,80
| 0,07
| 0,040
| 0,08
| 0,05
| 1,0
| 0,08
| 0,050
| 0,09
| 0,06
| 1,2
| 0,09
| 0,060
| 0,10
| 0,07
| 1,5
| 0,11
| 0,070
| 0,12
| 0,08
| 2,0
| 0,13
| 0,085
| 0,15
| 0,10
| 2,5
| 0,15
| 0,100
| 0,18
| 0,12
|
Таблица 4.6
Значения одностороннего зазора при вытяжке цилиндрических деталей
Операции вытяжки
| Квалитеты точности
| 11,12,13
| 14,15,16
| Первая вытяжка
|
|
| Промежуточные вытяжки
|
|
| Последняя вытяжка
|
|
|
Таблица 4.7
Прибавка для определения величины зазора при вытяжке
Толщина
материала
S ,мм
| 0,2
| 0,5
| 0,8
| 1,0
| 1,2
| 1,5
| 1,8
| 2,0
| 2,5
| 3,0
| 4,0
| Прибавка,
a ,мм
| 0,03
| 0,1
| 0,12
| 0,15
| 0,17
| 0,19
| 0,21
| 0,22
| 0,25
| 0,30
| 0,35
|
Пример расчета.
Рассчитать исполнительные размеры матрицы и пуансона для вытяжки детали типа стакан (Рис.4.22)
Рис. 4.22. Чертеж детали (А) и исполнительные размеры инструмента (В).
На чертеже детали задан наружный диаметр . Поэтому расчет размеров матрицы и пуансона производится по первому варианту .
Величина зазора между матрицей и пуансоном определяется для 13 квалитета точности штампуемой детали :
мм.
Диаметр матрицы :
мм.
Диаметр пуансона :
и по таблице 4.4 мм ; мм.
Таким образом :
мм и
Индивидуальные задания
№п/п
| Диаметр изделия
d,мм
| Высота изделия
hд, мм
| Толщина стенки s, мм
| Габариты листа
АхВ (ммхмм)
|
|
|
| 0,5
| 3000х6000
|
|
|
| 0,4
| 2500х5000
|
|
|
| 0,2
| 1500х6000
|
|
|
| 0,8
| 2000х4000
|
|
|
| 1,0
| 2500х6000
|
|
|
| 0,6
| 1800х3000
|
|
|
| 1,2
| 2300х4500
|
|
|
| 0,3
| 3200х5500
|
|
|
| 0,9
| 1800х3000
|
|
|
| 1,5
| 3000х5000
|
Указание :1. Допуск на наружный диаметр колпачка задавать по h14
2. Материал : Латунь Л68. бв=30 кг/мм2
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|