Проектирование маршрута технологического процесса изготовления детали и выбор оборудования

На черновых этапах операции при обработке со стороны фланца в качестве базы можно использовать поверхность 21 и торец 23. Эти поверхности имеют большую протяженность и не имеют штамповочных уклонов. При обработке со стороны втулки в качестве баз можно использовать торец 1 и поверхность 7.

При проектировании техпроцесса необходимо соблюдать принцип постоянства баз и принцип совмещения баз, однако убедиться в правильности выбора базовых поверхностей можно только после простановки операционных размеров.

Определение числа ступеней обработки поверхностей

Для определения числа ступеней механической обработки воспользуемся величинами коэффициентов уточнения и данными таблицы 3, /3/. На число ступеней обработки и на состав планов обработки поверхностей детали влияют многие факторы, например: точность формы и размеров рассматриваемой поверхности; наличие и характер термической или термохимической обработки и т.д. Однако, можно установить и количественную зависимость числа ступеней обработки, если ввести понятие уточнения.

Уточнением технологического процесса называют отношение величины допуска заготовки Т_заг к величине допуска детали Т_дет.

Исходные и расчетные данные сводим в таблицу 9.

Таблица 9 – Определение числа ступеней обработки поверхностей

Последовательность обработки поверхностей заготовки

Все элементарные поверхности детали (рисунок 1) можно разделить на следующие группы:

1.наружние цилиндрические: 5,7,9,13,14,19,21,22;

2.отверстия: 30,32,33,34,35,36;

3.внутренние цилиндрические: 24,27,28;

4.торцевые: 1,3,6,8,10,12,14,16,18,20,23,29,31;

5.фасонные: 37;

6. резьбовые: 26, 33,35.

Обработку производим в порядке возрастания точности поверхностей. На черновом этапе удаляем основную часть припуска и напуски.

На чистовом этапе получаем остальные поверхности.

Формирование принципиальной схемы технологического маршрута

Анализ чертежа детали, заготовки, последовательности обработки поверхностей и ступеней обработки позволяет сформулировать в соответствии с таблицей 7 следующую принципиальную схему технологического процесса в целом (таблицу 10). Разделение технологического процесса на этапы, выполняемые в порядке возрастания точности, т.е. от черновых к чистовым, обеспечивая наиболее точную и производительную обработку заготовки.

Таблица 10 - Этапы обработки заготовки и их назначение

Формирование структуры технологического процесса

Принадлежность каждой элементарной поверхности этапам обработки принципиальной схемы технологического процесса показана в таблице 11.

Таблица 11 - Ступени и вид обработки по каждой из поверхностей

Далее выделим в каждом этапе группы поверхностей, которые могут быть обработаны в одной операции за одну установку заготовки, т. е. создаем технологические комплексы. Результаты этой работы заносим в таблицу 12.

Считаем, что поверхности, входящие в комплекс, будут обрабатываться в одной операции, а последовательность выполнения операций соответствует номеру этапа.

Таблица 12 - Распределение поверхностей по этапам обработки

Выбор метода обработки и типа оборудования

Для обработки элементарных поверхностей детали применяют методы точения поверхностей тел вращения, сверление отверстий, фрезерование.

Технологические возможности этих методов, вполне соответствуют требованиям по точности и качеству поверхностного слоя. При выборе конкретных моделей оборудования руководствуемся следующими условиями:

-возможность обеспечить заданные режимы резания или режимы, близкие к ним;

-возможность обработки детали на данном станке (т.е. возможность установки детали в приспособление станка, достаточная мощность двигателя станка, достаточное количество инструментов, устанавливаемых на станке и т.д.)

Тип и модели оборудования выбираем по справочным данным. Анализируя возможности вышеперечисленных станков, для изготовления детали выбираем токарно-фрезерный центр VICTOR Vturn - X200.

http://www.victor-cnc.ru/catalog/s/48/463/

Станок VICTOR Vturn - X200 оснащен шпинделем и противошпинделем, кроме того, в станке предусмотрена возможность сверления отверстий в радиальном направлении, а также в торце детали со смещением от оси вращения детали. Все это позволяет получить готовую деталь за один установ.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: