Опробование в ненарушенном массиве.

При добыче руды рассматривается несколько способов опробования в ненарушенном массиве. В очистном забое производится штуфное опробование (отбор проб производится геологическим молотком путем отбойки штуфов весом до 2 кг).

Точечный – отбойка кусков массой до 100 кг в узловых точках сетки. Общая масса пробы 1-5 кг.

Шпуровой (скважинный) - отбор шлама или керна по всей длине или на отдельных участках.

Бороздовый – отбойка борозды шириной от 2-20 см и глубиной от 1-10 см с массой пробы от 5-50 кг/м борозды.

Задирковый– снятие слоя руды на глубину 5-10 см по всей площади забоя с массой пробы 50-250 кг/м² забоя.

Валовый – отбор проб всей заходки забоя массой в 10-100 тонн.

Стоимость опробования возрастает в указанном порядке. С увеличением изменчивости орудинения объем проб, частота взятия проб, интервалы взятия проб изменяется:

, t_опроб.- интервал отбора проб

Так же производится опробование в рыхлых массах.

Если руда является однородной в навале по вертикали, то

· Горизонтальное опробование производится, если изменчивость орудинения однородно по вертикали.

· Горстевое – по узлам сетки ( вагонетках, в ПДМ, в самосвалах).

· Опробование канавами по площади навала – характерно для штабелей, складов, хвостохранилищ, отвалов и т.д.

Если руда является неоднородной в навале по вертикали, то:

· Применяют совок на глубину 0,2-0,5

· Шнек с кожухом или без кожуха

· Щуп с боковой щелью или открытым торцом

· Желонка (используется для влажных сред)

· Шурф

Такое опробование производится в основном на конвейерах, вибропитателях, пульпопроводах. Основном используются стационарные пункты опробования. Отбор проб на конвейерах возможен 3-мя способами:

1. поперечных сечений

2. продольных сечений

3. выборочное опробование

Сооружения и средства для управления качеством руды.

Для управления качеством руды предусматривают 2 мероприятия:

1. разделение рудопотока

2. усреднение руды

На месторождениях с высокой изменчивостью целесообразно применять оба метода: и разделения, и усреднения. Разделение рудопотоков в настоящее время осуществляется очень эффективно для магнитных руд за счет применения электромагнитных устройств. Кроме того разделение рудопотоков можно производить за счет разного удельного веса чистой руды и пустой породы (метод сепарации). Разделение рудопотоков производится как правило на стационарных устройствах: карьерные рудоразделительные станции и внутришахтные сепараторы. Для разделения руды по сортам используют:

1. специализированные стволы для выдачи руды разных сортов

2. капитальные и участковые рудоспуски

3. бункеры по сортам руды

Усреднительные сооружения: усреднительные склады, штабеля. Они могут быть непрерывного действия и стационарными.

Штабель – организованный отвал руды на поверхности земли или в крытом складе (горизонтальный или наклонный (под углом s)). Штабеля формируют с помощью автосамосвалов и бульдозеров, а потребляют штабеля экскаваторами: ковшовыми, роторными и т.д.

Бункер усреднительный – в каждой дозе выпуска выпускается объем, равный объему эллипсоида вращения над выпускным отверстием. Емкость будет зависеть от коэффициента вариации изменчивости:

27.10.2011

Внутришахтный транспорт и его влияние на качество руды.

Факторы:

1. управление транспортным потоком в режиме усреднения диспетчером

2. управление транспортно-технологической линией с использованием программных средств

И в том, и в другом случае управление транспортными потоками осуществляется по трем принципам:

1. Производится разделение разнокачественных рудопотоков. Объемы разделенных потоков существенны и в сумме составляют общерудничную производительность.

2. Усреднение рудопотоков. Осуществляется с помощью внутришахтных усреднительных сооружений или поверхностных усреднительных штабелей вне зависимости от диспетчеризации.

3. Комбинация разделения и усреднения.

Схема «План фрагмента доставочного горизонта».

1 – капитальный откаточный полевой штрек

2 – вентиляционно-доставочный штрек

3 – доставочные орты

4 – погрузочные заезды (проводятся к устью выпускных выработок)

А - вычисляется на основании физ.-мех. свойств руды, типоразмеров применяемого оборудования и необходимого радиуса поворота заезда погрузочного орта.

Экономические факторы. Определяют выбор схем, средств, оборудования и способов управления качеством руды.

1. дополнительные затраты на повышение качества руды

2. позитивные экономические последствия от повышения качества руды

Дополнительные затраты могут быть:

- инвестиции

- издержки производства

Направляются на:

· совершенствование геологической информации

· создание и развитие технологии

· разработку организационно-технических мероприятий

Позитивные экономические последствия делятся на:

· снижение затрат на обогащение

· повышение конкурентоспособности за счет выброса на рынок более качественной продукции

· рост престижа и спроса поддерживается качеством

Все позитивные экономические результаты определяют:

· рост прибыли

· повышение других экономических критериев

· повышение благосостояния работников предприятия (соц. пакеты, программы повышения квалификации, программы карьерного роста и т.д.)

· привлечение и повышение инвестиций в производство

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: