|
Характеристика сырья, получаемых продуктов и применяемых реагентов
В таблице 2 представлен состав различных видов исходного сырья, изготовляемой продукции пирогаза, пиролизной смолы и применяемых реагентов.
Таблица 2 – Характеристика сырья, получаемых продуктов и применяемых реагентов
| Наименование
| ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ
| Показатели качества, обязательные для проверки
| Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ
| |
|
|
|
| | Характеристика сырья
| |
|
|
| Норма по маркам
| | Фракция пропан-бутан-пентановая
| ТУ 0272-031-00151638-99
с изм.№ 1, 2
| 1.Массовая доля компонентов, %
- сумма непредельных углеводородов С2-С4 и выше, не более
- изобутан, не более
- сумма углеводородов С5 и выше,
не более
- сумма пропана и пропилена, не более
- сумма углеводородов С4, не менее
2. Массовая доля сероводорода, %,
не более
3. Массовая доля меркаптановой серы, %, не более
4. Содержание свободной воды
5. Содержание щелочи
| А
2,0
10,0
25,0
-
-
0,002
-
отс.
отс.
| Б
10,0
12,0
50,0
-
-
0,002
-
отс.
отс.
| | Фракция нормального бутана
| ТУ 0272-026-00151638-99
| 1. Массовая доля компонентов, %
- пропан, не более
- изобутан, не более
- сумма бутиленов, не более
- нормальный бутан, не менее
- сумма изо- и нормального пентана и выше, не более
2. Массовая доля сероводорода и меркаптановой се
ры, % не более
3. Содержание свободной воды и щелочи
| высшая
0,3
0,9
0,5
98,6
0,4
0,005
отс.
| А
0,5
1,5
1,0
97,5
0,6
0,005
отс.
| Б
1,0
4,0
1,0
94,0
2,5
0,01
отс.
| В
1,0
не норм.
2,0
88,0
5,0
0,01
отс.
| | | | | | | | |
Продолжение таблицы 2
|
|
|
|
| |
|
|
| Норма по маркам
| | Фракция широкая легких углеводородов
| ТУ 38.101524-93 с изм. 1
|
1. Массовая доля компонентов, %
а) Сумма углеводородов С1-С2, не более
б) Пропан, не менее
в) Сумма углеводородов С4-С5, не менее
г) Сумма углеводородов С6 и выше, не более
д) Массовая доля метанола, %
2. Массовая доля сероводорода, %, не более
3. Содержание взвешенной воды
4. Содержание щелочи
| А
| Б
5,0
-
40,0
30,0
| |
| | 0,003
отс.
отс.
| 0,003
отс.
отс.
| | Фракция углеводородная
| ТУ 0272-117-00148636-2001
| 1. Массовая доля компонентов, %:
а) пропан, не более
б) бутан, не более
в) сумма углеводородов С5-С6, не менее
2. Массовая доля серы, %, не более
|
| | 0,2
0,1
| | Характеристика продуктов пиролиза
| | Пирогаз – сырьё для получения этиленовой и пропиленовой фракции
| Технологический регламент объекта 1/1, ТР-01
| 1.Объемная доля этилена, % не менее
2.Объемная доля суммы бутиленов, бутадиена, % не более
| 24,0
0,4
| |
|
|
|
| | Продолжение таблицы 2
| |
|
|
|
| |
|
|
| Норма по маркам
| | Жидкие продукты пиролиза
| ТУ 2451-075-05766563-2004
|
1. Плотность при 20 °С, г/см3, не менее
2. Фракционный состав:
- температура начала кипения, °С, не ниже
- температура конца кипения, °С, не выше
3. Массовая доля ароматических углеводородов С6-С8 в отгоне до 180 °С, %, не менее
4. Массовая доля бензола, %, не менее
5. Массовая доля воды, %, не более
6. Внешний вид
| Е-5
0,75
0,5
| Е-3
0,80
0,5
| Е-1
0,80
1,0
| | Жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без мехпримесей
| | Характеристика реагентов, материалов
| | Калий углекислый технический (поташ)
| ГОСТ 10690-73
| По паспорту поставщика
| 1 сорт
| | Магния ацетат 4-х водный Mg (CH3СОО)2×4Н2О
| ТУ 6-09-5401-88
| По паспорту поставщика
| 99,9% основного вещества
| | Метафосфат калия КРО3
| ТУ 6-09-1463-76
| По паспорту поставщика
| 99,9% основного вещества
| | Цеолиты синтетические марки КА-3М
| ТУ 38-103100-92
| По паспорту поставщика
| 1 сорт
| | | | | | | | |
Экологическая характеристика производства
Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсичных свойств сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции и отходов производства
Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсичных свойств сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции и отходов производства представлена в таблице 3.
Таблица 3 – Характеристика свойств веществ
| Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов полуфабрикатов, изготовляемой продукции , отходов производства.
| Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76,
ГОСТ 12.-.0 05-88)
| Агрегатное состояние при нормальных условиях.
| Плотность паров (газа) по воздуху
| Удельный вес для твердых и жидких веществ г/см3
| Растворимость в воде, % масс.
| Возможно ли воспламенение или взрыв при воздейст-вии на него:
| Температура,°С
| Пределы воспламенения
| ПДК в воздухе рабочей зоны ГН 2.2.5.1313-03
| Характеристика токсичности
(воздействие на организм человека)
| | Концен-
трацион-
ные,
% об.
| Темпера
турные
ºС
| Аэро-
взвеси
г/см3
дис-перс-ность
| | Воды (да или нет)
| Кислорода (да или нет)
| кипения
| Плавления
| самовоспламенения
| воспламенения
| вспышки
| Начало экзотермичес-кого разложения
| нижний
| верхний
| нижний
| верхний
| нижний
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Водород
| -
| газ
| 0,0695
| -
| мало-раств
| нет
| да
| -252,8
| -
|
| -
| -
| -
| 4,12
|
| -
| -
| -
| -
| удушье
| | Метан
|
| газ
| 0,554
| -
| нет
| нет
| да
| -161,58
| -182
|
| -
| -
| -
| 5,28
| 14,1
| -
| -
| -
|
| удушье
| | Этилен
|
| газ
| 0,974
| -
| плохо
раств.
| нет
| да
| -103,7
| -169,14
|
| -
| -
| -
| 2,7
|
| -
| -
| -
|
| Наркоти-ческое действие
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Этан
|
| газ
| 1,0488
| -
| нет
| нет
| да
| -88,63
| -182,81
|
| -
| -
| -
| 2,9
|
| -
| -
| -
|
| Удушье
| | Пропилен
|
| газ
| 1,45
| -
| незна-чит.
| нет
| да
| -47,7
| -185,25
|
| -
| -
| -
| 2,4
|
| -
| -
| -
|
| Наркоти-ческое действие
| | Пропан
|
| газ
| 1,5617
| -
| 6,5 мл в 100 мл воды при 18 ºС
| нет
| да
| -42,06
| -187
|
| -
| -
| -
| 2,3
| 9,4
| -
| -
| -
|
| Удушье
| | Бутилен:
|
|
|
| -
|
|
|
|
|
|
| -
| -
| -
|
|
| -
| -
| -
|
| Наркоти-ческое действие
| | 1-бутен
| газ
| 1,93
| нет
| нет
| да
| -6,25
| -185,34
|
| 1,6
| 10,0
| | 2-бутен
| газ
| 1,94
| нет
| нет
| да
| +4,0
| -149
|
| 1,84
| 9,7
| | Бутан
|
| газ
| 2,0665
| -
| нет
| нет
| да
| -0,5
| -138,35
|
| -
| -
| -
| 1,8
| 9,1
| -
| -
| -
|
| Наркоти-ческое действие
| | Пентан
|
| жид-кость
| 2,5
(пара)
| 0,6214
| 0,036% при
18 ºС
| нет
| да
|
| 129,72
|
| -34
|
| -
| 1,47
| 7,7
| -48
| -23
| -
|
| Наркоти-ческое действие
| | Бензины
|
| жид-кость
(смесь легк. у/в)
| -
| 0,673-0,806
| нет
| нет
| да
|
| -
| 255…440
| -
| -11…-45
| -
| 0,76…1,48
| 4,96…8,1
| -45…-17
| -17…+24
| -
|
| Наркоти-ческое действие
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Углеводородный конденсат
гексан
октан
бензол
|
| жид-кость
(сме-сь. у/в)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Наркоти-ческое действие
| |
| -
| 0,65481
| 0,014% при 25ºС
| нет
| да
| 68,74
| -95,32
|
| -
| -23
| -
| 1,24
| 7,5
| -26
|
|
|
| |
| -
| 0,70252
| плохо
| нет
| да
| 125,66
| -56,79
|
|
|
| -
| 0,9
| 6,2
|
|
|
|
| |
| 2,77
пары
| 0,87368
| 0,18%
| нет
| да
| 80,1
| 5,5
|
| -
| -11
| -
| 1,43
| 8,0
| -15
|
|
|
| Концера-ген
| | Смола пиролизная легкая
|
| жид-кость
| -
| 0,874…
0,927
| -
| -
| да
| -
| -
|
| -29
| -39…
-36
| -
| -
| -
| -36
| -3
| -
| 300 (для алифатических углеводородов)
| -
| | Смола пиролиз-ная тяжелая
|
| жид-кость
| -
| 1,030…
1,080
| -
| -
| да
| 80…196
| -
|
|
| 15…
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| То же
| -
| | 1,3-бутадиен
(дивинил)
|
| газ
| 1,88
| -
| 0,39
об.
в 1 об. воды
| -
| да
| -4,47
| -108,9
|
| -
| -
| -
| 2,0
| 11,5
| -
| -
| -
|
| -
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Аммиак
|
| газ
| 0,597
| -
| 34,2
| нет
| да
| -33,4
| -77,8
|
| -
| -
| -
|
|
| -
| -
| -
|
| Удушье, раздра-жение слизистых оболочек
| | Щелочь
(NaOH)
гидроксид натрия
|
| тверд.
| -
| 2,130
| 51,69
| нет
| нет
|
| 327,6
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,5
| Химический ожог, кожн.. язвы
| | Спирт метило-вый
|
| жид-кость
| 1,1 для паров
| 0,7869 при 25ºС
| да
| нет
| да
| 64,9
| -97,8
|
|
|
| -
| 6,98
| 35,5
|
|
| -
|
| Нервный яд
| | Азот
| -
| газ
| 0,967
| -
| -
| -
| -
| -195,8
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| удушье
| | Цеолит КА-У
|
| твёрд.
| -
| 0,72
| нет
| нет
| нет
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
пыль
| Раздра-жение слизистых оболочек
| | Масло индуст-риальное
И-40А
|
| жидк.
| -
| 0,9
| нет
| нет
| да
| -
| -
|
| -
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
(ма-сл.
ту-ман)
| Мало-опасн.
| | Масло компрес-сорное
ХА-30
|
| жидк.
| нет
| 0,85
| нет
| нет
| да
| -
| -
| -
| -
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| Неток-сичн.
|
Отходы при производстве продукции. Сточные воды, выбросы в атмосферу. Методы их утилизации и переработки
Таблица 4 – Характеристика твердых и жидких отходов
|
№
п/п
|
Наименование
отхода
| Место складирования, транспорт
| Периодичность образования
| Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации
|
Количество
т/год
|
Примечание
| |
|
|
|
|
|
|
| | Неиспользуемые
| |
| Кокс после чистки фильтров (апп.57)
| Бочки
| 1 раз в
месяц
| Промышленная свалка
завода
|
|
| |
| Отработанный адсорбент (цеолиты, окись алюминия)
| Автомобиль
| 1 раз в 2 года
| Промсвалка завода, захоронение в землю
|
(1 раз в 2 года)
|
| |
| Кольца Рашига
| Автомобиль
| 1 раз в 2 года
| Промсвалка завода, захоронение в землю
| 6,0
(1 раз в 2 года)
|
|
Таблица 5 – Характеристика отработанных катализаторов
|
№
п/п
|
Наименование
отхода
| Место складирования, транспорт
| Периодичность образования
| Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации
|
Количество
т/год
|
Примечание
| |
|
|
|
|
|
|
| |
| Катализатор гидрирования ацетилена, метилацетилена и аллена
| Склад завода
| 1 раз в
6 лет
| Отправка на переработку для извлечения палладия
| 2,5…3,3
(1 раз в 6 лет)
|
|
Таблица 6 – Характеристика сточных вод
|
№
п/п
|
Наименование стока
|
Количество образующихся сточных вод
м3/час
|
Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации
|
Периодичность выбросов
|
Место сброса
| Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л
|
Примечание
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Подсмольная вода после колонны (апп.30)
| до 30
| Отпарка углеводородов в отпарной колонне острым паром
| Постоянно
| В химзагрязненную канализацию (ХЗК-292а)
| 1) ХПК не более 600 мгО2/л
2) рН – 6,5…10
3)* фенол не более 15 мг/л
4)* NH4+, не более 15 мг/л
|
| |
| Щелочные стоки после насоса (апп.151)
|
| Откачка в отделение 142 участка ВИК и ОС
| Постоянно
| В химзагрязненную канализацию (ХЗК-263)
| 1) Содержание щелочи не более 2 %, вес
2)* сульфиды, не более 30 мг/л
3)* ХПК не более 1000 мгО2/л
|
|
Таблица 7 – Характеристика выбросов а атмосферу
| №
п/п
| Наименование выброса
| Количество образования выбросов по видам,
х10 -3т/час
| Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации
| Периодичность выбросов
| Установленная норма содержания загрязнений в выбросах мг/м3
| Примечание
| |
|
|
|
|
|
|
| |
| Дымовые газы печей пиролиза (апп.3/1…4)
| Метан - 0,2412
Оксид углерода – 2,3508
Оксиды азота – 4,8492
| Выброс в верхние слои атмосферы
| Постоянно
| Метан - 6,102
Оксид углерода – 59,471
Оксиды азота – 122,677
| Общее
количество - 39528 м3/час
(с каждой печи)
| |
| Дымовые газы печей пиролиза (апп.3/5)
| Метан - 0,0936
Оксид углерода – 0,918
Оксиды азота – 1,8936
| Выброс в верхние слои атмосферы
| Постоянно
| Метан - 6,0747
Оксид углерода – 59,5794
Оксиды азота – 122,8971
| Общее
количество – 15408 м3/час
| |
| Выбросы от вентсистем объекта
| Метан – 16,167807
Бензол – 0,0813926
Спирт метиловый – 0,0391552
| Выброс в верхние слои атмосферы
| Постоянно
| Углеводороды – 53,103
Бензол – 0,267
Спирт метиловый – 0,129
| 304459,2
м3/час
| |
| Выбросы от наружных технологических установок (неплотности оборудования)
| Углеводороды – 17,056
В том числе:
- этилен – 9,602
- пропилен – 0,835
| Выброс в верхние и нижние слои атмосферы
| Постоянно
| -
| -
| |
| Факельная установка
(факельный стояк
2-3-5/III)
| Углеводороды – 0,11130
Оксид углерода – 4,45205
Оксид азота – 0,66781
| Выброс в верхние и нижние слои атмосферы
| Постоянно
| Углеводороды – 12,6
Оксид углерода – 505,1
Оксид азота – 75,7
| 8812,8
м3/час
|
Заключение
Развитие химической промышленности за последние несколько десятилетий характеризуется увеличением производства продуктов органического синтеза. В настоящее время четыре углеводорода определяют в основном технический прогресс нефтехимической промышленности: этилен, пропилен, бутадиен, и бензол. Основным источником их производства служит процесс термического пиролиза углеводородов.
В нашей стране, и, соответственно, в Башкортостане накоплен значительный опыт в области эксплуатации отечественных и зарубежных установок, разработки и освоения новых технических решений по системах пиролиза углеводородов.
В последние 20 лет наибольшее распространение в мировой нефтехимии получил процесс термического пиролиза прямогонного бензина с водяным паром в трубчатых печах, достигший практически предельных выходов целевой продукции. Этому способствовало непрерывное совершенствование основных узлов технологических схем развивающегося производства этилена. Главными целями производителей олефинов есть оптимизация капитальных вложений, обеспечение гибкости по продуктам и сырью, проведение процесса в более жёстких (по температуре и времени пребывания) условиях.
В данном производстве можно рассмотреть варианты модернизации, которая будет способствовать увеличению производительности и улучшению качества продукции. Если рассматривать непосредственно процесс пиролиза, то можно предложить замену действующих печей на более мощные. Это позволит увеличить производительность. Для улучшения качества продукции стоит уделить внимание колоннам в отделении газоразделения. Перспективной выглядит возможность замены тарельчатых контактных устройств на насадочные, что будет способствовать более эффективному контакту взаимодействующих фаз. Также нужно выбрать наиболее оптимальный ввод сырья в колонну, чтобы как можно больше имеющихся контактных устройств было задействовано в процессе.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
