ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА

ЗАДАНИЕ

АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

В комплексе требований, предъявляемых к технико-экономическим показателям промышленных изделий, важное место занимают вопросы технологичности конструкции. Технологичность конструкции изделия определена ГОСТ 14.205-83 как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Данное изделие применяется в шпиндельном узле станка 160НТ. При помощи этого фланца происходит крепление гидроцилиндра к шпинделю станка 160НТ.

Обозначение детали: 160НТ.035.025А, масса: 5,0 кг, деталь изготовлена из Стали 45 ГОСТ 1050-88. Деталь имеет форму фланца сложной формы с максимальным наружным диаметром 162 мм, Внутренним отверстием диаметром 65 мм, Высота фланца 137 мм. На диаметре 147 мм имеется шесть крепежных отверстий глубиной 30 мм с резьбой М8 на глубину 25 мм. Фланец имеет три окна Высотой 56 мм фрезерованные при повороте детали на угол 90°. Окна необходимы для обеспечения доступа к деталям внутри фланца при креплении фланца к шпинделю станка.

На детали имеются следующие поверхности:

- цилиндрическая часть фланца Ø 162 мм шероховатость поверхности Ra=0,8 мкм;

- поверхность Ø90 мм длинной 20 мм и уклоны на длине по 10 мм с каждой стороны, шероховатость поверхностей Ra=6,3 мкм;

- торец фланца шероховатостью Ra=0,8 мкм имеет допуск
параллельности к другому торцу 0,005 мм и допуск биения относительно внутреннего отверстия (поверхность А) 0,005 мм. На торце имеется выточка Ø76 мм и глубиной 2 мм_;

- Внутреннее отверстие Ø 65 длиной 58 мм Выполненное по 7
квалитету шероховатостью Ra=0,4 мкм;

- со стороны левого торца имеется выточка Ø 130 мм Выполненная по 6 квалитету глубиной 6 мм шероховатостью Ra=0,8 мкм,-

- отверстие Ø 120 мм шероховатостью Ra=6,3 мкм;

- три окна высотой 56 мм шероховатостью Ra=6,3 мкм. Окна
фрезеруются при повороте детали на 90°.

- на диаметре 162 мм имеется двенадцать радиальных резьбовых отверстий М6 глубиной 23 мм с резьбой на глубину 20 мм_;

- внутри отверстия Ø 65 мм имеется шпоночный паз шириной 14 мм выполненный по 9 квалитету с шероховатостью Ra=1,6 мкм.

Деталь подвергается химическому оксидированию и промасливанию.

После обработки деталь балансируют и маркируют.
2. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ

Деталь выполнена из Стали 45 ГОСТ 1050-88.

Таблица 2.1 Классификация Стали 45 и область применения

Таблица 2.2 Химический состав Стали 45, %

Таблица 2.3. Механические свойства Стали 45 при t=20 °C

Таблица 2.4. Физические свойства Стали 45

Обозначения:

σ_в - Предел кратковременной прочности

σ_T - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации)

δ₅ - Относительное удлинение при разрыве

ψ - Относительное сужение

KCU - Ударная вязкость

HB - Твердость по Бринеллю

T - Температура, при которой получены данные свойства

E - Модуль упругости первого рода

α - Коэффициент температурного (линейного) расширения

λ - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала)

ρ - Плотность материала

C - Удельная теплоемкость материала

Свариваемость: ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

МАРШРУТНАЯ КАРТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Маршрут изготовления детали по базовому технологическому циклу и инструментальное обеспечение приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Маршрут изготовления детали

Инструментальное обеспечение для изготовления детали приведено в таблице 3.2.

Таблица 3.2 Инструментальное обеспечение изготовления детали

Окончание таблицы 3.2

Основной задачей уточнения стандартного техпроцесса является сокращение числа операций, улучшение качества обрабатываемой детали. Достижение будет осуществлено следующим образом: операции 020, 035, 040, 050 объединяются в одну, также объединяются в одну операции 045 и 055. Это позволит устранить погрешности, вызванные повторной установкой детали в приспособление, уменьшить время обработки и повысить точность изготовления детали. Объединенная операция будет выполняться на многоцелевом специальном станке ИР500ПМФ4.

Уточненный маршрут обработки детали представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 Уточненный маршрут обработки детали

Для проектирования и проверочных расчетов выбираем следующий инструмент:

- Сверло спиральное с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77.
Материал режущей части Р18 ГОСТ 19265-73. Диаметр 5мм.

- Фреза концевая с коническим хвостовиком ГОСТ 17026-71.
Материал режущей части Р18 ГОСТ 19265-73. Диаметр 10мм.

- Резец расточной с механическим креплением многогранных пластин для растачивания отверстий в деталях из сталей и чугунов 20874-75. Материал режущей пластинки ВК6 ГОСТ 24250-80.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА

Конструкция другого многоцелевого станка модели ИР 500 ПМФ4 приведена на рис. 4.1. Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок предназначен для обработки корпусных деталей на поворотном столе.

Рисунок 4.1. – Станок ИР500ПМФ4

На станке производятся сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий по координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.

Поворотный стол станка устанавливается в 72 позиции c точностью ±5", что позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом с поворотом стола. Станок оснащается гидромеханическим устройством для автоматической смены столов-спутников, которое находится перед станком и обеспечивает ориентацию и фиксацию стола-спутника и его загрузку -разгрузку.

Станок может поставляться в комплекте с накопителем столов-спутников это уже гибкий производственный модуль. Высокая степень автоматизации станка позволяет встраивать его в автоматические линии и автоматизированные производства с управлением от ЭВМ. Класс точности станка П. Техническая характеристика станка приведена ниже:

Устройство ЧПУ — комбинированное с линейной и круговой интерполяцией. Станок укомплектован разными устройствами ЧПУ и от этого зависит дискретность задания перемещений, но в среднем она составляет 0,002 мм.

Имеется 79 корректоров. Ввод программы с перфоленты от ЭВМ; считывание с перфоленты — фотоэлектрическое.

Некоторые из устройств ЧПУ, работающих со станком, имеют диагностику неисправностей механических, электрических, электронных и гидравлических систем станка.

По направляющим станины 9 (рис. 4.1) перемещается в продольном направлении стойка 4 (подача на оси Z).

Шпиндельная бабка 3 — бесконсольная, расположена внутри стойки и имеет вертикальную подачу по оси Y.

Поворотный стол 1 получает поперечную подачу по оси X. На верхнем торце стойки расположен магазин 6, из которого инструмент передается в шпиндель автооператором 5. Жесткий шпиндель и базовые детали с большим числом ребер обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость.

Двухпозиционный поворотный стол 7 значительно сокращает время смены заготовок. Пока на спутнике 2 ведется обработка одной заготовки, другую устанавливают на столе-спутнике 8.

После окончания обработки спутник 2 автоматически передвигается вправо на стол 7, который после этого поворачивается на 180°. Спутник 8 с заготовкой поступает на поворотный стол 1 для обработки, обработанная же деталь снимается со спутника 2, и вместо нее закрепляют следующую заготовку..

Таблица 4.1 Характеристики станка

Окончание таблицы 4.1.

КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕЗЦА

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: