Технико-экономические показатели проекта

10.7 Выводы по разделу

В данном разделе представлены расчеты себестоимости охлаждения окиси хрома, также рассчитан экономический эффект от внедрения оборудования (окупаемость установки).

На основании анализа экономической эффективности окиси хрома можно сделать вывод, что при правильной эксплуатации и современном техническом обслуживании производство является малозатратным и экономичным.

11. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

В Постановлении Правительства РФ от 17 ноября 2001 г. № 796 (с изменениями от 29 декабря 2001 г.) «О федеральной целевой программе «Энергоэффективная экономика» на 2002-2005 гг. и перспективу до 2010 г.» сформулирована задача - снизить энергоемкость отраслей экономики России путем перевода экономики России на энергосберегающий путь развития за счет всемерного использования энергосберегающих технологий и оборудования, при этом должно обеспечиваться снижение негативного воздействия на окружающую природную среду как объектов ТЭК, так и энергопотребляющих производств.

Уровень эффективности энергоиспользования является своего рода индикатором научно-технического и экономического потенциала страны, позволяющего минимизировать издержки общества на удовлетворение своих энергетических потребностей. Большое негативное влияние на эффективность энергоиспользования оказывают энергорасточительство и бесхозяйственность, плохо налаженный и необустроенный соответствующий аппаратурный учет и контроль использования топлива и энергии, а также недогрузка производственных мощностей из-за спада объемов производства в последние годы. Более высокая энергоемкость экономики России связана и с ее климатическими особенностями. Энергозатратность производств всё в большей степени определяется постоянно возрастающей долей устаревших производственных фондов, изношенностью оборудования [24].

ЗАО «Русский хром - 1915» является одним из основных производителей окиси хрома. Для повышения качества продукции и снижения ее энергоемкости на предприятии ведутся активные работы по развитию и усовершенствованию технологических процессов. В данном разделе дипломного проекта предлагаются и обосновываются некоторые энергосберегающие мероприятия. В частности, предлагается новое технологическое решение по схеме очистки отходящих газов от сушилки.

В настоящее время очистка отходящих от сушилки газов осуществляется в двух последовательно расположенных полых скрубберах, а затем в циклоне.

Отходящая энергия – это теплота, которая выбрасывается из процесса при температуре, в достаточной мере превышающей температуру окружающей среды, поэтому она обладает дополнительным тепловым потенциалом и ее использование целесообразно по экономическим и экологическим соображениям.

Учитывая вышеизложенное, было предложено отходящие газы использовать для выработки в теплоутилизационных установках с получением водяного пара, горячей воды и использовать их для покрытия потребности в тепле.

Данные по возможному использованию отходящих газов для целей отопления приведены в таблице 11.1.

Таблица 11.1

Сведения о возможном использовании вторичных энергоресурсов

Для сокращения потребления тепловой энергии для целей отопления или получения горячей воды могут быть предложены мероприятия, перечисленные в таблице 11.2.

Таблица 11.2

Энергосберегающие мероприятия

При затратах на внедрение теплоутилизационной установки

З_м = 1500 тыс. руб., срок простой окупаемости капитальных затрат составит

Т_ок = З_м/Э_мЦ = 1500/2904,73 = 0,5 года, или около полугода.

Наиболее интересным для оценки эффективности является относительный эффект в денежной форме, руб/руб:

В соответствии с принятой классификацией данное энергосберегающее мероприятие обеспечивает среднюю по своему значению эффективность.

Выводы:

Рассмотренные мероприятия являются среднезатратными. Срок окупаемости составляет менее 1 года. Предлагаемые мероприятия дают существенный энергосберегающий эффект и улучшают условия труда обслуживающего персонала.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте разработана холодильно-транспортная труба производительностью 8 т/ч по охлаждаемому продукту, на основе барабанного аппарата с наружным водяным охлаждением.

В дипломном проекте проведен материально-тепловой расчет аппарата. Проведен расчет коэффициента теплопередачи, обосновывающий выбор площади поверхности теплообмена. В дипломном проекте выполнены прочностные расчеты корпуса охладителя и опорных бандажей, разработаны мероприятия по охране труда, рассмотрены вопросы энергосберегающих мероприятий, безопасности и экологичности проекта.

На основании технико-экономического обоснования проекта можно сделать вывод, что для переоборудования существующей холодильно-транспортной трубы на необходимую производительность 8 т/ч по готовому продукту необходимы дополнительные капитальные вложения, которые составят 359270 руб, срок окупаемости аппарата – 0,4 года.

В данном проекте рассмотрен вариант работы аппарата для охлаждения окиси хрома, кроме того холодильно-транспортная труба может использоваться на других производствах химической и пищевой промышленности, где существует необходимость охлаждения сыпучего или гранулированного материала. Предполагается внедрение охладителя на ЗАО «Русский хром-1915».

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Вращающиеся печи предприятий строительных материалов: Учебное пособие / С.Я. Давыдов, В.А. Пьячев, И.Д. Кащеев и др. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006. 352с.

2. Авербух Т.Д., Павлов П.Г. Технология соединений хрома. Л.: Химия, 1967. 376с.

3. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. 496с.

4. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессы и аппараты химической технологии. Изд. 9-е, пер. и доп. Л.: Химия, 1981. 576с.

5. Сыромятников Н.И., Рубцов Г.К. Тепловые процессы в печах с кипящим слоем. М.: Металлургия, 1968. 116с.

6. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. М.: Машиностроение, 1988. 416с.

7. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. М.: Машгиз, 1952. 571с.

8. ГОСТ 12.0.003-74(1999). ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

9. ГОСТ 12.1.019-79(2001) ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.

10. ГОСТ 12.1.030-81(2001) ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.

11. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

12. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

13. СНиП 23-03-2003. Защита от шума.

14. ГОСТ 12.4.046-78. ССБТ. Методы и средства вибрационной защиты.

15. СНиП 23-05-95. Требования к освещенности производственных помещений.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: