РАСЧЕТ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВЕДОМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

2.7 1 Бетоносмесительный цех

Производительность бетоносмесительного цеха рассчитывается в соответствии с нормами, определенными в ОНТП.

Оборудование бетоносмесительного цеха необходимо подбирать из условия часовой или сменной потребности в бетонной смеси. Количество бетоносмесителей определяется по их средней производительности, при этом должен обеспечиваться резерв производительности смесителей в размере 25 %.

Часовая потребность в бетонной смеси составляет 12,76 м3 тяжелого бетона.

2.7.1.1. Расчет смесителей для приготовления тяжелого бетона.

Часовая производительность бетоносмесителя:

Qч = V · nз ·Кв · Кн ·m / 1000 ; м3/ ч (2.17)

где, V - объем смесительного барабана; л

nз - число замесов в час (13...30)

m - коэффициент выхода (для тяжелого бетона = 0.67)

Кв - коэффициент использования времени ( 0.91 )

Кн - коэффициент неравномерности выдачи ( 0.8 )

Qч = 1500 ·20 · 0.91 ·0.8 · 0.67 / 1000 = 14.6 м3/ч

Годовая производительность БСЦ определяем по формуле:

Qг = Qч ·Тсм · N ·Тф, м3/ г (2.18)

где Qч - часовая производительность, м3;

N - количество смен;

Тсм - время работы в смену, ч;

Тф - годовой фонд рабочего времени, в сутках

Qг = 14.6 · 8 · 2 ·253 = 59233.6 м3/г

Количество бетоносмесители определяем по формуле:

Z = Qг · φ · Кз / Тф · N · Тсм · Qч (2.19)

где φ - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси ( 1,015)

Кз – коэффициент резерва ( 1,25 )

Z = 65000· 1.015 · 1.25 / 59233.6 = 1,071

Для выполнения производственной программы по тяжелому бетону будет достаточно два бетоносмесителя.

В соответствии с расчетом требуемой производительности бетоносмесительного цеха выбираем типовую автоматизированную бетоносмесительную установку с двумя бетоносмесителями принудительного действия. Шифр проекта 409-28-28. Максимальная производительность выбранного БСЦ составляет 160 тыс. м3/год, что согласуется с требованием задания. Цех оборудован дозаторами серии 2 ДБ. Установленная мощность двигателей 175 кВт. Численность работающих - 10 чел. Площадь в плане 87 м² , высота 25,2 м.

Для подачи цемента со склада в расходный бункер бетоносмесительного цеха предусмотрен пневматический насос, обеспечивающий подачу цемента в количестве 67,7 тонны в сутки. Выбираем насос HI IB-36-4.

Техническая характеристика НПВ -36-4:

• Производительность, т/ч ... 36

• Длительность подачи, м ... 400

• Рабочее давление, МПа:

1. перед форсункой ... 0,4

2. в смесительной камере ... 0,1

• Расход сжатого воздуха, м³/мин ... 25

• Диаметр цементопровода, мм ... 140

• Мощность электродвигателя, кВт ... 75

• Габаритные размеры, м ... 407 х 0,66 х 1,01

• Масса, кг... 2252.

Транспортирование заполнителей со склада инертных материалов в бетоносмесительный цех в количестве 26,4 т/час осуществляется наклонным ленточным транспортером типа ТК-2, производительностью 30 т/час.

2.7.2. Формовочный цех.

При расчете оборудования определяется число машин для каждой технологической операции, необходимых для выполнения производственной программы технологической линии. Расчет количества машин производится по формуле:

, (2.20.)

где К_м - количество машин, подлежащих установке;

П_т - требуемая часовая производительность машин для данной операции;

П_м - часовая производительность машины выбранного типа;

К_в - коэффициент использования машины по времени по ОНТП принимаем равным 0,92.

2.7.2.1. Технологическая линия по изготовлению прогонов железобетонных.

1. Виброплощадка СМЖ - 187 А. Выбор виброплощадки осуществляется по номинальной грузоподъемности, по параметрам уплотнения и габаритным размерам изготовляемых изделий. Требуемая грузоподъемность определяется по формуле:

(2.21)

где mб – масса формуемого изделия, кг

mф – масса формы.

m_гр = m_б + m_ф= 3280 + (3400 + 1200) = 7880 кг

Технологическая линия имеет один формовочный поста, по этому принимаем три виброплощадки СМЖ – 200 Б.

Техническая характеристика виброплощадки СМЖ – 200 Б:

• Номинальная грузоподъемность, т ... 10

• Число виброблоков ... 8

• Частота колебаний в минуту ... 2700 -т- 3000

• Амплитуда колебаний, мм ... 0,2 -т- 0,5

• Способ крепления формы Электромагнит

• Наибольший размер форм, м длина... 6 ширина... 3

• Установленная мощность, кВт ... 64

• Габаритные размеры, мм: длина ... 8500 ширина... 2986; 2676; 2406 высота... 700

• Масса вибрируемых частей, кг ... 3100

• Масса, кг ... 6500

2. Вибропригрузочный щит СМЖ - 228 Б. Технологическая линия
имеет один формовочный пост, поэтому принимаем один вибропригрузочный щит.

3. Бетоноукладчик СМЖ - 69 А. Бетоноукладчики выбираем по
следующим техническим характеристикам: суммарный объем бункеров,
число бункеров, наибольшая ширина укладки. Данный бетоноукладчик
выдает бетонную смесь в форму и разравнивает ее при формовании плоских
железобетонных изделий шириной до 2 м. Принимаем один бетоноукладчик
СМЖ —69 А, т. к. технологическая линия имеет один формовочный пост.

Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ - 69 А.:

• Суммарный объем бункеров, м ... 2,0

• Число бункеров ... 1

• Наибольшая ширина укладки, м ... 2,0

• Скорость движения питателя бункера, м/мин.... 9,0

• Скорость передвижения бетоноукладчика, м/мин ... 12,4

• Установленная мощность, кВт ... 7,1

• Ширина колеи рельс, мм ... 2810

• Габаритные размеры, мм: длина...3715, ширина... 4000, высота... 2785

• Масса, кг... 3700

6. Пропарочная камера, оборудованная пакетировщиком. На основании расчета, приведенного в п. 2.3.2. принимаем 8 камер.

Техническая характеристика пакетировщика. Габаритные размеры, мм: форм, устанавливаемых на пакетировщик: длина...6500 ширина...2200 ямной камеры: глубина... 3500 ширина...2500 длина...7000

Высотная переналадка этажей в камере, мм ... 452; 565; 680 Число форм в ямной камере ... 6

7. Автоматический захват СМЖ - 46 А. Выбираем по номинальной грузоподъемности и габаритными размерами форм.

Техническая характеристика автоматического захвата СМЖ - 46 А:

• Грузоподъемность, т... 15

• Габаритные размеры поддона, мм: длина...3620, ширина... 2200

• Максимальная высота: формуемого изделия, мм ... 500

• Масса, кг... 850

2.7.2.3.Технологическая линия по изготовлению плит ленточных фундаментов, перемычек, блоков стен подвалов

1. Виброплощадка СМЖ - 200 Б. Выбор виброплощадки
осуществляется по номинальной грузоподъемности, по параметрам
уплотнения и габаритным размерам изготовляемых изделий. Требуемая
грузоподъемность определяется по формуле:

m_rp - 3900 + 3790 = 7690 кг

Технологическая линия имеет два формовочный пост, по этому принимаем две виброплощадки СМЖ – 200 Б.

3. Бетоноукладчик СМЖ - 69 А. Данный бетоноукладчик выдает
бетонную смесь в форму и разравнивает ее при формовании железобетонных
изделий шириной до 2 м. Принимаем два бетоноукладчика СМЖ - 69 А, т.к.
технологическая линия имеет два формовочных поста

3. Пропарочная камера, оборудованная пакетировщиком. На основании
расчета, приведенного в п. 2.3.3. принимаем 6 камер.

4. Автоматический захват СМЖ - 46 А. Выбираем по номинальной
грузоподъемности и габаритными размерами форм.

2.7.2.4. Технологическая линия по изготовлению шахт лифтов

Расчет линии выполнен в п. 2.3.5. Принимаем специализированную установку для формования объемных блоков типа «стакан» в количестве 1 шт.

Техническая характеристика установки по изготовлению шахт лифтов:

• Наибольший размер формуемых изделий, мм: длина...2780, ширина... 1820, высота... 1930

• Габаритные размеры установки, мм: длина...6050, ширина.. .4536, высота... 4000

• Максимальное усилие выпрессовки, кгс ... 20000

• Амплитуда колебаний, мм ... 0,2

• Частота колебаний в минуту ... 2700 = 3000

• Суммарный статический момент, кг • см ... 111

• Установленная мощность, кВт ... 29,5 Масса, т... 115,4

2.7.3. Расчет и выбор основного транспортного оборудования.

2.7.3.1. Расчет кранов

Функциональное назначение мостовых кранов зависит от выбранной технологии и включает в себя перенесение форм, изделий, арматуры и т.п. При поточно-агрегатной и кассетной технологии почти все транспортные операции выполняются мостовыми кранами. Грузоподъемность крана определяется по максимальной массе изделия с формой и грузозахватывающим устройством. Выбор кранов осуществляем по требуемой грузоподъемности и величине пролета

Количество циклов для одного крана в час определяется по формуле:

, (2.22.)

где Ткр - время, затрачиваемое на цикл, мин

А = 60/10,65 = 5,63

Необходимое количество кранов определяем по формуле:

, (2.23.)

где А₁ - количество циклов крановых операций, которое нужно сделать в течении часа;

К_И - коэффициент использования крана по времени, К_И= 0,7 - для двух и более кранов;

К_Н - коэффициент на неучтенные операции, К_Н = 1,1

Для технологической линии по изготовлению лестничных маршей, количество циклов крановых операций составляет ориентировочно 5,7 циклов, а количество кранов.

N_Kp=5,7* 1,1/5,63*0,7= 1,59

Принимаем два крана.

Для пролета, в котором изготавливаются прогоны количество циклов крановых операций ориентировочно составляет 5,95 циклов, а количество кранов:

N_Kp=5,95* 1,1/5,63*0,7= 1,66

Принимаем два крана.

Грузоподъемность крана определяем по максимальной массе изделия с формой и грузозахватным приспособлением. Требуемая грузоподъемность составляет:

для технологической линии по изготовлению, лестничных маршей.

Г = 5000 + 4880 + 850 = 10730 кг

где 5000 - максимальный вес изделия;

4880 - вес формы;

850 - вес грузозахватного приспособления.

Выбираем мостовые краны типа К 16-25-16,5, грузоподъемностью 15 т, для пролета шириной 18 м. Установленная мощность одного крана 42 кВт.

Для пролета в котором изготавливаются прогоны.

Г = 3400 + 3280 + 910 = 7590 кг

где 3400 - максимальный вес изделия на поддоне (для плит перекрытий);

3280 - вес поддона;

910 - вес грузозахватного приспособления.

Выбираем два мостовых крана типа К 10-25-16,5, грузоподъемностью 10 т, для пролета шириной 18м. Установленная мощность одного крана 26,9 кВт.

2.7.3.2. Расчет самоходных тележек для вывоза готовой продукции.

Выбор и расчет осуществляем по габаритным размерам и максимальной массе изделий, дальности перевозки и т.п. Количество тележек определяется по формуле:

, (2.24)

где М - масса изделий, вывозимых в течении часа, т;

q - грузоподъемность тележки, т;

Т - время, затрачиваемое на цикл вывозки на склад, мин.

Т = t₁+t₂ +t₃ +t₄, (2.25.)

где t₁ - время погрузки в цехе одного изделия, t₁ = 1,25 мин;

t₂ - время вывоза на склад, t₂ = 4 мин;

t₃ - время выгрузки на складе одного изделия, t₃ = 1,25 мин; t₄ - время возвращения, t₄ = 4 мин.

1. Для технологической линии по изготовлению лестничных маршей:

Т = 6 • 1,25 + 4 + 6 • 1,25 +4 = 23 мин

N_T= 9,24*23/20*60 = 0,17

Принимаем одну тележку СМЖ - 151 А грузоподъемностью 20т. Установленная мощность 7,5 кВт.

3. Для пролета в котором изготавливаются прогоны железобетонные

Т = 6 • 1,25 + 4 + 6 • 1,25 + 4 = 23 мин.

N_T= 30*38/20*60 = 0,95

Принимаем одну тележку СМЖ - 151 А грузоподъемностью 10 т. Установленная мощность 7,5 кВт.

2.8. Ведомость технологического оборудования.

Таблица 14

Сводная ведомость оборудования бетоносмесительного цеха.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: