РАСХОД СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ.

На основании расчета производственной мощности и выполненного подбора состава бетона делается расчет годового расхода сырья и материалов.

Потери устанавливаем в соответствии с нормами технологического проектирования и утвержденными в установленном порядке ведомственными нормами естественной убыли материалов.

Приведенные величины естественной убыли материалов являются максимальными. Расчетные данные сведены в таблицу:

Таблица 12

Расход сырья и материалов.

№	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов
В час	В смену	В сутки	В год с потерями	В год
	Цемент	т	2,362783	18,90226	37,80452	13798,65
	Песок кварцевый	«	4,083904	32,67123	65,34247
	Щебень	«	6,643193	53,14555	106,2911	38796,25
	Вода	тыс.л.	3,065284	24,52227	49,04454	17901,26	17464,6
	С-3 сухого вещества	т	0,005387	0,043092	0,086184	31,45725	30,69

РАСХОД АРМАТУРНОЙ СТАЛИ.

Таблица 13

№ п/п	Марка изделия	Годовой выпуск, шт	Расход арматуры на одно изделие с учетом потерь, кг	Всего на весь выпуск в год, т
Прутковая 25%	Бухты 70%	Прокат 5%	Всего
Прогоны
	ПРГ28.1.3-чт	48148,59	4,58	12,8	9,17	26,55	127,85
	ПРГ32.1.4-4т	42047,64	4,62	12,95	9,25	26,87	112,82
	ПРГ36.1.4-4т	23147,61	6,63	18,58	13,27	38,48	89,08
	ПРГ60.2.5-4т	13208,17	34,21	95,80	68,43	198,44	262,10
Лестничные марши
	1ЛМ27.12.14-4	7118,80	3,72	10,43	7,45	21,60	153,80
	1ЛМ 28 – 11	8759,08	4,09	11,45	8,18	23,72	207,76
	1ЛМ30.12.15-4	5430,20	4,57	12,81	9,15	26,54	144,14
	ЛМФ39.12.17-5	4882,04	7,12	19,94	14,24	41,30	201,65

РАСЧЁТ СКЛАДОВ.

Расчет складов ведется в соответствии с нормами технологического проектирования.

2.6.1. Расчет склада заполнителей.

1. Расчет склада заполнителей для приготовления тяжелого бетона. Производственный запас кварцевого песка определяется по формуле:

, (2.13.)

где 1,2 - коэффициент разрыхления;

1,02 - коэффициент потерь при транспортировании;

Q_cy_т - суточная потребность, м³;

Т_хр - время хранения заполнителей на складе, сутки. По ОНТП принимаем 10 расчетных рабочих суток.

V₃_M= 1,2• 1,02•46,67 •10 =571,24 м³.

Производственный запас щебня определяется:

V₃.k_P. = 1,2 • 1,02 • 71,8 • 10 =879 м³

Определяем общий производственный запас заполнителей:

V₃ = V₃_M + V₃._Kp. =571,24 + 879 = 1450,24 м³.

Выбираем типовой закрытый склад с приемным устройством для разгрузки полувагонов в подрельсовый бункер, шифр проекта 409-29-35. Вместимость склада 3 тыс. м3, полезная площадь (длина х ширина) 116 х 30 м. Установленная мощность двигателей на складе - 425 кВт.

2.6.2 Расчет склада цемента

Цемент поступает на склад железнодорожным транспортом. Для обеспечения бесперебойной работы завода предусмотрен запас цемента на складе, на 10 суток. Коэффициент заполнения емкостей - 0,9.

Вместимость склада цемента определяется по формуле:

, (2.14.)

где Q_cyT - суточный расход цемента, т.

Т_хр - время хранения цемента на складе, сутки, принимаем 10 сут.

Принимаем типовой прирельсовый склад цемента вместимостью 1100 т., шифр проекта 409-29-65.

Техническая характеристика автоматизированного прирельсового склада цемента:

• Вместимость ... 1100 т.

• Число силосов ... 4.

• Расход сжатого воздуха при подаче пневмовинтовым насосом, м3 /мин . . . 35,2.

• Установленная мощность двигателей ... 393,5 кВт.

• Число работающих, чел.... 6.

2 6 3. Расчет склада арматуры.

Склад арматуры располагается в пролете арматурного цеха. Площадь склада арматуры определяется по формуле:

, (2.15.)

где А - запас арматуры на складе, сут;

Q - годовая потребность в арматуре одного вида;

F_c - площадь склада для одного вида арматуры, м²;

к - коэффициент, учитывающий проходы при хранении стали в закрытых складах, к = 2,5.

Р - вес стали, т/м2, размещенной на складе, принимается для бухт - 1,2; для прутков - 4; для профильного проката - 2.

Площадь склада для стержневой арматуры:

м².

Площадь склада для бухт:

м².

Площадь склада для проката:

м².

Общая площадь склада арматуры:

F_c = F¹_c + F²_C + F³_C = 70,16+316,6+18,8 = 405,56 м².

2.6.4. Расчет склада готовой продукции

Общая площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

, (2.16.)

где Р - годовой выпуск продукции, м³;

k₁ - коэффициент, учитывающий проходы, k₁= 1,5;

к₂ - коэффициент, учитывающий увеличение площади в зависимости от типа крана, к₂ = 2 (для мостовых кранов);

А - запас продукции на складе, принимаем суток по ОНТП;

V - объем изделий в м3 , укладываемых на 1 м2 площади склада, принимается в зависимости от вида изделий по ОНТП.

Площадь склада для прогонов железобетонных:

м².

Площадь склада лестничных маршей:

м².