Сделай Сам Свою Работу на 5

Суммарное число зубьев и угол наклона.





Исходные данные для проектирования

Тяговая сила цепи Ft = 3,6 кН.

Скорость движения грузовой цепи v = 0,45 м/с.

Диаметр барабана D = 500 мм.

Схема привода:


Выбор электродвигателя.

 

Требуемая мощность на выходе.

 

КПД всего привода.

где hмс = 0,98 – КПД соединительной муфты;

hз(бс) = 0,97 – КПД закрытой зубчатой передачи (быстроходной ступени);

hз(тс) = 0,97 – КПД закрытой зубчатой передачи (тихоходной ступени);

hпк = 0,99 – КПД, учитывающий потери пары подшипников качения ;

Требуемая мощность электродвигателя.

1.4 Частота вращения приводного вала.

Тогда частота =17,197 об/мин

1.5 Подбор электродвигателя.

Следуя справочным данным, выбираем электродвигатель 100L6 с синхронной частотой вращения nc = 945 об/мин., для которого номинальная мощность Рдв = 2,2 кВт, асинхронная частота вращения nдв = 1000 об/мин.

Передаточное число привода.

u=nдв / n = uр× uцп,

u=945/17,197=54,95

где частные передаточные отношения отдельных передач

uрпередаточное отношение редуктора.

nв – частота вращения выходного вала:

В итоге u=54,95

Разбивка передаточного числа редуктора по ступеням.

Для двухступенчатого соосного редуктора.



Передаточное число быстроходной ступени:

uб= uр/uт=8

Передаточное число тихоходной ступени:

uт= 0,95Öuр=7

 


Кинематический расчет.

Быстроходный вал редуктора:

- мощность P1=Pдв×hмс×hпк= 2200×0,98×0,99=2134,44 Вт.

- частота вращения n1= nдв= 1000 об/мин.

- угловая скорость w1­=p×n1/30 = 104,7 c-1.

- крутящий момент T1=P1/w1=2134,44/104,7= 20,39 Н×м.

Промежуточный вал редуктора:

- мощность P2=P1×hб×hпк=2134,44×0,97×0,99= 2049,7 Вт.

- частота вращения n2= n1/uб= 125 об/мин.

- угловая скорость w2­=p×n2/30 = 13,08 c-1.

- крутящий момент T2=P2/w2= 2049,7/13,08 =156,71 Н×м.

Тихоходный вал редуктора:

- мощность P3=P2×hт×hпк=2049,7×0,97×0,99= 1968,33 Вт.

- частота вращения n3= n2/uт= 17,86 об/мин.

- угловая скорость w3=p×n3/30= 1,87 c-1.

- крутящий момент T3=P3/w3=1968,33/1,87 = 1052,58 Н×м.

Приводной вал:

- мощность P4=P3×hмс×hпк=1968,33×0,98×0,99= 1909,67 Вт.

- частота вращения n4= n3= 17,86 об/мин.

- угловая скорость w4­=w3= 1,87 c-1.

- крутящий момент T4=P4/w4=1909,67/1,87 = 1021,22 Н×м

 


Расчет цилиндрической зубчатой передачи

(быстроходная ступень)



Исходные данные:

Т2 = 156,71 Н×м — вращающий момент на колесе;

n = 125 об/мин — частота вращения колеса;

u = 8 передаточное число;

Материалы колеса и шестерни.

В качестве материала для цилиндрического колеса применяем ст.40Х. Применяем т.о. колеса – улучшение, твердость сердцевины НВ 269…302, твердость поверхности НВ 269…302.

Механические свойства: sT = 750 МПа.

В качестве материала для шестерни используем ст.40Х. Применяем т.о. шестерни – улучшение, твердость сердцевины НВ 269…302, твердость поверхности НВ 269…302.

Механические свойства: sТ = 750 МПа.

Допускаемые напряжения.

Вычисляем до­пускаемые контактные напряжения.

Для колеса:

допускаемые контактные напряжения:

[s]H = 1,8 +67 = 571 МПа;

допускаемые напряжения на из­гиб:

[s]F = 1,03 = 288,4 МПа;

предельные допускаемые напряже­ния:

[s]Hmax = 2,8sТ = 2100 МПа;

[s]Fmax = 2,74 = 767,2 МПа;

Для шестерни:

допускаемые контактные напряжения:

[s]H = 1,8 +67 = 571 МПа;

допускаемые напряжения на из­гиб:

[s]F = 1,03 = 288,4 МПа;

предельные допускаемые напряже­ния:

[s]Hmax = 2,8sТ = 2100 МПа;

[s]Fmax = 2,74 = 767,2 МПа;

3.3 Межосевое расстояние:

где Ka – коэффициент межосевого расстояния; Ка = 4300 – для косозубых колес;

ya – коэффициент ширины венца по межосевому расстоянию: т.к. колеса в зацеплении расположены несимметрично относительно опор, то ya = 0,315.

Коэффициент концентрации нагрузки для прирабатывающихся колес при постоянном режиме КHb = 1.

Эквивалентный мо­мент на колесе ТНЕ2 = КНдТ2 ,

где коэффициент долговечности.

Здесь: КНЕ коэффициент эквивалентности, зависящий от режима нагружения (при постоянном режиме нагружения КНЕ=1);



NHG=( )3=23271176,38 — ба­зовое число циклов нагружений.

В итоге коэффициент циклов .

Следовательно эквивалентный мо­мент на колесе ТНЕ2 = Т2 = 156,71 Н.

Принимаем стандартное значение межосевого расстояния aw= 150 мм.

Предварительные основные размеры колеса.

- делительный диаметр:

 

- ширина колеса:

где yа – коэффициент ширины колеса, yа = 0,315.

принимаем стандартное значение b2 = 47,25 мм.

Модуль передачи

Модуль передачи:

где коэффициент Km принимают для косозубых колес:Km =5,8.

ТFEТ2эквивалентный момент на колесе,

где — коэффициент долговечности. Здесь NFG=4×106— базовое число циклов. При N³108 принимаем K=1,0.

Т.о. эквивалентный момент на колесе ТFE2= 156,71 Н.

Модуль принимает значение: м

Принимаем модуль передачи равным m = 0,2 мм.

Суммарное число зубьев и угол наклона.

Минимальный угол наклона зубьев косозубых колес

bmin = arcsin (3,5m/b2);

bmin = arcsin (3,5*1/47,25)=4°15’

Суммарное число зубьев

zS=2 awcosbmin /m.

zS=2*150*0,99/1=297

Определяем действительное значение угла

b = arccos(zSm / 2aw).

b = arcos(297*1/2*150)= 8°6’

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.