Перечень документов, используемых в работе

- Стандарты предприятия

- Общезаводские инструкции и положения

- Цеховая рабочая документация

- Должностные инструкции

- Технологические инструкции

Обязанности

Знать Политику в области качества и Экологическую политику ОАО «НКНХ» и способствовать своими действиями их выполнению. Знать экологические аспекты цеха.

Знать свое рабочее место: технологическую схему, назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования и приборов, системы ППА, управлять технологическим процессом и работой оборудования.

В соответствии с технологическими инструкциями выполнять необходимые операции по ведению технологического процесса. Строго выдерживать параметры технологического режима и вести контроль за работой оборудования.

Поддерживать и контролировать взаимосвязь с аппаратчиками (машинистами), смежных (технологически непосредственно связанных) рабочих мест.

Обо всех нарушениях на рабочем месте докладывать начальнику смены, принимать оперативные меры по устранению этих нарушений с записью об этом в рабочем журнале.

По распоряжению начальника смены готовить к ремонту оборудование. Обеспечивать безопасные условия работы для ремонтного персонала на своем рабочем месте, не допускать загазованности, парения и т.д.

Своевременно заполнять рабочие листы и журналы.

Уметь пользоваться слесарным инструментом и в период остановки цеха принимать участие в ремонтных работах.

Экономить сырье, материалы и энергоресурсы, не допускать перерасхода их сверх установленных норм.

Знать и строго соблюдать правила внутреннего трудового распорядка ОАО ”Нижнекамскнефтехим”, правила техники безопасности, промсанитарии и

Контролировать состояние и сохранность рабочего и противоаварийного инвентаря.

В аварийных случаях действовать в соответствии с “Планом локализации аварийных ситуаций”.

Без разрешения начальника смены не допускать проведение ремонтных работ, а также не допускать на свое рабочее место посторонних лиц.

Перед началом смены проверить на своем рабочем месте:

- исправность и работоспособность оборудования, приборов, средств защиты, блокировочных и сигнализирующих устройств, состояние заземления;

- исправность инструмента, ограждений маршевых лестниц, средств пожаротушения, предохранительных приспособлений и устройств;

- отсутствие нарушений правил техники безопасности в ведение технологического процесса. О вскрытых при проверке недостатках доложить непосредственному руководителю.

Машинист насосных установок 4 разряда несет ответственность за принятие решений и действий, противоречащих Политике в области качества и Экологической политике ОАО ”НКНХ”.

Машинист насосных установок 4 разряда отвечает за:

- Несоблюдение заданного технологического режима.

- Сохранность и состояние всего оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, КИП и СА обслуживаемого объекта, противопожарного инвентаря и средств индивидуальной защиты на обслуживаемом участке.

- Некачественную подготовку к ремонту технологического оборудования.

- Чистоту и порядок на своем рабочем месте.

- Неправильное заполнение рабочих листов и журналов.

-

- Противоправные и умышленные действия, повлекшие сбои в системе и искажения параметров, показаний с целью хищений или сокрытия изменений в технологическом процессе.

Особые указания

Не выполнять незнакомую работу, не предусмотренную инструкциями. В тех случаях, когда по производственной необходимости машинисту насосных установок 4 разряда поручается незнакомая работа, он обязан получить инструктаж о мерах безопасности с записью об этом в «журнале регистрации инструктажей на рабочем месте» и выполнять эту работу в присутствии лица, поручившего незнакомую работу.

Опасности, возникающие при обслуживании насосного оборудования:

- наличие шума от работы насосного оборудования, вентиляционных систем;

- получение термического ожога при соприкосновении с горячими частями оборудования или прорыве маслотеплоносителя, пара через фланцевые соединения трубопроводов;

- при неисправном состоянии электрооборудования возможно поражение электрическим током;

- при неисправном ограждении возможно нанесение травмы вращающимися частями механизмов;

- возможно травмирование обслуживающего персонала при авариях, при нарушении правил эксплуатации оборудования, нарушении правил при подготовке оборудования к ремонту;

- удушье из-за нехватки кислорода при нарушении правил безопасной работы внутри аппаратов, колодцев;

- опасными являются канализационные колодцы;

- падение с высоты;

- недостаточная освещенность;

- применяемые продукты в цехе альфа-олефины, триэтилалюминий, алкилы алюминия,маслотеплоноситель даутерм (смесь дифенила 26,5% с дифенилоксидом 73,5%), раствор щелочи взрывопожароопасны и высокотоксичны и оказывают на организм человека вредное воздействие;

- наличие гидроокиси калия может привести к химическим ожогам, повреждению глаз; триэтилалюминий при контакте с воздухом самовозгарается, с водой реагирует со взрывом. Его категорически запрещается тушить водой. Триэтилалюминий, разбавленный

- олефинами теряет пирофорные свойства, однако, если растворитель очень легкий и испаряется при температуре окружающей среды или на теплой поверхности оборудования, может произойти концентрирование триэтилалюминия и его воспламенение. Эта ситуация опасна и тем, что в месте разлива продукта может возникнуть взрывоопасная концентрация паров растворителя. Горящий триэтилалюминий образует густой дым, содержащий мельчайшие частицы окиси алюминия, очень опасные для

-

- взрывоопасные концентрации образуются внутри системы при неполной продувке ее инертным газом;

- через неплотности фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов в помещения могут попасть этилен, водород, ТЭА, которые способны образовывать с воздухом взрывоопасные концентрации;

- попадание воздуха внутрь аппарата, содержащего ТЭА, может привести к взрыву.

Все перечисленные факторы требуют от обслуживающего персонала повышенного контроля за соблюдением норм и параметров технологического режима, за правильной эксплуатацией оборудования, приборов контроля и регулирования, систем сигнализации и блокировок, за соблюдением правил техники безопасности при работе.

Для безопасного обслуживания необходимо соблюдать следующие требования

К самостоятельной работе в цехе допускаются лица не моложе 18 лет,

имеющие заключение медицинской комиссии о возможности работы во вредных условиях труда; прошедшие вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте; теоретическое и практическое обучение безопасным методам работы и получившие допуск к самостоятельной работе по данному рабочему месту с отметкой в удостоверении на право выполнения работ.

Знать и выполнять требования, изложенные в инструкциях 2810-ТБ-1 «По охране труда и технике безопасности в цехе № 2810», 2810-ТБ-3 «О мерах пожарной безопасности в цехе № 2810», 2810-ОТ-5 «По охране труда для машинистов насосных установок».

Находиться на рабочем месте в установленной нормами спецодежде, спец.обуви, каске. Иметь при себе средства индивидуальной защиты (противогаз, очки, резиновые перчатки)

Колющие и режущие предметы типа ножей должны быть складными или в зачехленном виде.

Согласно графика обхода установок следить за герметичностью оборудования, фланцевых соединений, предохранительной арматуры, за

Контролировать состояние торцевых уплотнений. При обнаружении пропуска перекачиваемого продукта необходимо подготовить и включить в работу резервный насос, а работающий остановить для устранения неисправностей; контролировать температуру подшипников, не допуская нагревания их выше 60⁰С; контролировать исправность и надежность крепления ограждений муфт сцепления; контролировать исправность заземления насосов, трубопроводов; контролировать нормальную работу вент. систем, т.к. остановки их могут привести к превышению предельно-допустимой концентрации продуктов в воздухе производственных помещений, соблюдать температурный режимом; контролировать наличие и исправность защитных кожухов на фланцевых соединениях трубопроводов, перекачивающих щелочь.

Машинист обязан знать места расположения средств пожаротушения, содержать их в исправности и целостности, уметь применять для тушения загораний. Нельзя загромождать пожарные подъезды к зданиям, сооружениям, выходы и проходы в цехе, подступы к пожарному инвентарю.

Прежде чем включать оборудование машинист должен проверить отсутствие демонтированных участков, трубопроводов, арматуры, полную комплектацию крепежом фланцевых соединений, наличие манометров и других средств КИП и А, наличие необходимых установленных и снятых заглушек с проверкой записи в журнале «Установки и снятия заглушек».

Для обеспечения безопасного проведения работ по установке заглушек, замене арматуры и прокладок аппараты и трубопроводы должны быть тщательно подготовлены. Подготовка производится по письменному распоряжению начальника цеха сменным персоналом. Для подготовки оборудования и коммуникаций к ремонту составляются схемы освобождения оборудования и трубопроводов, пропарки, продувки и отглушения.

Пропарка, промывка, продувка оборудования производится через шланги, рассчитанные на давление и диаметр трубопровода. Места подсоединения шлангов надежно закрепить хомутами. Использовать при соединении шлангов скрутки и гладкие патрубки запрещается. После окончания пропарки, промывки, продувки, шланги необходимо отсоединить от аппарата.

На трубопроводах и аппаратах разрешается устанавливать только стандартные заглушки, рассчитанные на максимальное давление в трубопроводе. Материал заглушки должен соответствовать рабочим условиям и иметь сертификат. На хвостовике межфланцевой и на торцевой заглушке

Установка и снятие заглушек регистрируются в «Журнале регистрации установленных и снятых заглушек», форма 1141-ОТБ-ф2.

Устанавливаемые прокладки должны быть вырублены точно по размеру уплотняющего зеркала фланцевого соединения из материала, соответствующего данному давлению и среде. Запрещается устанавливать прокладки, бывшие в употреблении. Паронитовые прокладки перед установкой на горячие продукты следует протереть графитовой смазкой для предупреждения их прилипания к зеркалу фланца. После выполнения работ по установке прокладок руководитель работ (начальник смены) делает запись в «Эксплуатационном журнале по учету и надзору прокладок »

При разбалчивании фланцевых соединений на наружных установках, работающие должны находится с наветренной стороны, чтобы газы и пары продукта, которые могут оказаться в трубопроводе, не попали на работающего.

Разбалчивание фланцев ведется в следующей последовательности:

Первоначально ослабляются на полоборота гайки на болтах, расположенных с противоположной стороны от работающего (на фланцах большого диаметра ослабляются только гайки трех болтов), ослабляются гайки диаметрально расположенных болтов, после чего «крест-накрест» ослабляются на полоборота гайки на всех остальных болтах, если после ослабления всех гаек нет признаков появления продукта, то в такой же последовательности необходимо проводить ослабление всех гаек, далее фланцы разводятся инструментом из неискрящего материала. При полном отсутствии продукта, снимается необходимое количество болтов в удобном для работы месте, после чего устанавливается (снимается) заглушка (прокладка).

Если при разбалчивании фланцевого соединения окажется, что трубопровод под давлением или под продуктом (имеется течь продукта), дальнейшая работа по разбалчиванию должна быть прекращена, о чем следует немедленно сообщить руководителю ремонтных работ и лицу ответственному

за подготовку рабочего места.

При замене арматуры необходимо:

- убедиться, что у арматуры, предназначенной к снятию, открыто запорное устройство, и давление отсутствует с обеих сторон, снятие арматуры (крышки на ней) в закрытом состоянии запрещается;

- отглушить участок трубопровода, где должна быть произведена замена;

-

- разбалчивание фланцевых соединений необходимо начинать со стороны, противоположной потоку продукта, с дальней от себя шпильки;

- отрыв крышек от корпуса арматуры производить при оставленных не менее двух болтах;

- снятая арматура с открытым запорным устройством освобождается от продукта, промывается горячей водой или пропаривается;

- при механической очистке арматуры от отложений, очищаемая поверхность должна быть увлажнена в течение всего периода очистки, для чистки применяется безыскровый инструмент;

- после ремонта устанавливаемая арматура должна быть отревизирована и испытана;

- арматура должна устанавливаться по ходу продукта согласно стрелке

- Перед пуском насоса в работу необходимо:

- проверить чистоту рабочего места и отсутствие посторонних предметов около вращающихся частей;

- проверить исправность контрольно-измерительных приборов;

- проверить комплектность и затяжку крепежных деталей и электродвигателей,

- фланцевых соединений технологических трубопроводов;

- наличие и исправность ограждений вращающихся частей, заземления пускателя и электродвигателя, крепление насоса и привода к фундаменту, уровень и качество масла в картере насоса;

- проверить от руки свободное вращение вала центробежных химических насосов, направление вращения вала электродвигателя и насоса пробным пуском, соблюдая меры безопасности;

- проверить спускники, положение арматуры на всасе и нагнетании, пуск насоса при закрытой задвижке на линии всаса и открытой на нагнетании запрещается. Работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании допускается в течение не более 2-х минут; включать в работу только исправное оборудование.

Манометры должны быть опломбированы, иметь клеймо и красную черту, указывающую допустимое рабочее давление. Работа с неисправными манометрами запрещается.

Ремонтные работы производить только на подготовленном оборудовании согласно инструкций 2810-Т-4 «По подготовке оборудования к ремонту», ОГМ-ОИ-78 «О порядке безопасного проведения ремонтных работ на объектах ОАО «НКНХ». Для производства ремонтных работ необходимо применять только омедненные или обильно смазанные графитом, солидолом стальные

При ремонте электрооборудования электросхема должна быть разобрана в электрощитовой или подстанции, о чем должна быть запись в журнале формы 74-ГГЭ-Ф-30, на пусковой кнопке вывешен плакат «Не включать! Работают люди».

После ремонта пуск оборудования производить согласно письменного распоряжения начальника цеха.

Огневые, газоопасные работы выполняются в соответствии с общезаводскими инструкциями ОТБ-ОИ-70 «По организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах ОАО «НКНХ», ОТБ-ГО-1 «По организации безопасного проведения газоопасных работ в цехах ОАО «НКНХ».

Погрузочно-разгрузочные работы выполнять в спецодежде. Место производства работ очистить от посторонних предметов, в зимнее время – очистить от льда и посыпать песком. Производить погрузку и выгрузку только тех грузов, у которых известен вес и характер груза (предельный вес переносимого одним мужчиной груза не более 30 кг, женщиной – 10 кг). При работе на высоте руководствоваться инструкцией ОГМ-ОИ-42 «По технике безопасности при производстве работ на высоте». Работы на высоте (свыше 1,3 метра) выполнять бригадой в составе не менее двух человек по наряду - допуску на ремонтные работы. При работе применять стандартные средства: лестницы, стремянки, подмостки. При производстве работ на высоте без подмостей применять монтажный пояс. В местах возможного прохода людей и движения транспорта внизу ставить сигнальщика. Общая длина лестниц-стремянок не должна превышать 5 метров.

При работе с использованием асбестосодержащих материалов: применение паронитовых прокладок, тушение очагов загорания асбестовым полотном, изолировочных работах следует соблюдать требования общезаводских инструкций ОТБ-ОИ-121 «По безопасной работе с асбестом и асбестосодержащими материалами» ОТБ-ОИ-121а «По охране труда при работе с асбестосодержащими материалами и изделиями»

Все работающие с асбестосодержащими материалами и изделиями должны быть обеспечены пыленепроницаемыми рукавицами или перчатками и респираторами, необходимо предусмотреть защиту головы, глаз.Операции с асбестотканными и асбестосодержащими материалами и изделиями должны проводиться таким образом, чтобы исключить пылеобразование.

Асбестовые полотна, предназначенные для оснащения места проведения огневых работ, должны переносится упакованными в пыленепроницаемые материалы.

Не допускается курение на территории цеха и в производственных помещениях. Для курения предусмотрено специальное помещение.

- выполнять незнакомую работу, не предусмотренную инструкцией, без соответствующего инструктажа;

- подтягивать фланцевые соединения аппаратов, трубопроводов, находящихся под давлением;

- производить чистку и смазку вращающихся или движущихся механизмов на ходу;

- работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

- разводить огонь, курить на территории цеха;

- работать на неисправном оборудовании, без защитного заземления;

- прикасаться к токоведущим частям электродвигателей и электроприборов во избежание поражения электрическим током;

- производить ремонтные, огневые, газоопасные, земляные работы без оформления наряд-допуска;

- загромождать пожарные подъезды к зданиям, сооружениям, выходы и проходы в цехе, подступы к пожарному инвентарю;

- сливать в канализацию, выливать или выбрасывать на землю огнеопасные и взрывоопасные вещества;

- использовать продукты производства для мытья рук, стирки спецодежды, т.к. все продукты, применяемые в цехе, токсичны и пожароопасны;

- использовать теплофикационную и пожарную воду для уборки помещений и личной гигиены;

- использовать при соединении шлангов скрутки и гладкие патрубки.

Средства пожаротушения: Огнетушитель ОУ-5, песок, кошма

Категория взрывопожароопасности – Ан. Класс взрывоопасности -В1Г

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: