Уход за работающим насосом

Остановка насоса

Манометр. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см²); 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см²). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалой.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х м. от уровня площади наблюдения за ними должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м. не менее 160мм. Установка манометров на высоте более 3 м. от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Для насоса тип ЦГ 6,3/32-2,2-2-У2 предусмотрены следующие блокираторы и сигнализаторы:

LSL-14-0442 –предназначен для определения уровня жидкости в насосе. Требуемая время для срабатывания 12с. При отсутствии жидкости, срабатывает звуковой и световой сигнал, и останавливается сам насос.

Таблица 2

Кавитацией называют процессы нарушения сплошности потока жидкости, происходящие там, где местное давление понижается и достигает определенного критического значения. При этом наблюдается образование большого количества мельчайших пузырьков, наполненных парами жидкости и газами, выделившимися из нее. Образование пузырьков внешне похоже на кипение жидкости. Возникшие в результате понижения давления пузырьки увеличиваются в размере и уносятся потоком. При этом наблюдается местное повышение скорости движения жидкости вследствие стеснения поперечного сечения потока выделившимися пузырьками пара или газа.

Попадая в область с давлением выше критического, пузырьки разрушаются, при этом их разрушение происходит с большой скоростью и поэтому сопровождается местным гидравлическим ударом в данной микроскопической зоне. Так как конденсация занимает некоторую область и протекает непрерывно в течение длительного времени, это явление приводит к разрушениям значительных площадей поверхности рабочих колес или направляющих аппаратов. Практически появление кавитации при работе насоса можно обнаружить по характерному потрескиванию в области всасывания, шуму и вибрации насоса. Кавитация сопровождается также химическим разрушением (коррозией) материала насоса под действием кислорода и других газов, выделившихся из жидкости в области пониженного давления.

При одновременном действии коррозии и циклических механических воздействий прочность металлических деталей насоса быстро снижается. При этом воздействие кавитации на металлические детали насоса усиливается, если перекачиваемая жидкость содержит взвешенные абразивные вещества: песок, мелкие частицы шлака и т. п. Под действием кавитации поверхности деталей становятся шероховатыми, губчатыми, что способствует быстрому их истиранию взвешенными веществами. В свою очередь эти вещества, истирая поверхности деталей насоса, способствуют усилению кавитации.

Смазка подшипников осуществляется самой перекачиваемой жидкостью.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования представляет совокупность организационных, технических мероприятий по надзору и уходу за оборудованием, включая коммуникации и по всем видам его ремонта, осуществляемых в плановом порядке.

Между ремонтами производиться межремонтное обслуживание. Межремонтное обслуживание осуществляется обслуживающим персоналом. В межремонтное обслуживание входит надзор за правильной эксплуатацией в соответствие технологическим регламентом и паспортным данным наносов, содержание насосов в чистоте, наблюдение за работой подшипников по температуре охлаждающей жидкости, мелкий ремонт насосов( подтяжка креплений, смена болтов, арматуры, смена прокладок), наблюдение за исправным состоянием блокировок перед пуском насоса, замер сопротивления обмотки статора , наблюдение за отсутствием давления в полости статора, наблюдения за состоянием заземления.

Система ППР включает в себя следующие виды ремонта:

- Текущий ремонт (Т)

- Средний ремонт (С)

- Капитальный ремонт (К)

В текущий ремонт входят все работы, предусмотренные межремонтным обслуживанием, а также:

- Очистка и промывка фильтров на всасе и отводе охлаждающей жидкости с нагнетания насоса

- Проверка плотности крепления и стыковки фланцевых соединений.

- Замер осевого хода ротора и износа упорных и графитовых колец при необходимости смена упорных колец пяты.

- Проверка крепления насоса к фундаменту

- Испытание насоса в работе

В средний ремонт входят все работы, предусмотренные текущим ремонтом, а также:

- Замена диаметрального зазора в подшипниковой паре.

- Замена подшипников( при необходимости), у насосов с магнитным приводом полная замена подшипников качения.

- Смена шрифтов, шпонок в шпоночных соединениях

- Проверка вала и рабочего колеса на биение, замер зазоров в уплотнение ротора в корпусе насоса, балансировка при необходимости.

-

- При необходимости восстановление зазоров в уплотнительных поясах рабочих колец, корпуса до проектных значений.

- Проверка целостности сварки торцевых шайб пакета ротора к валу и к роторной гильзе визуально, а также гидроиспытанием или пневомиспытанием инертным газом и обмыливанием при давлении 2кгс/см²

- Испытание насоса под рабочей нагрузкой в течении4-ч часов, проверка вибрации.

В капитальный ремонт входят все виды работ, предусмотренные средним ремонтом, а также:

- Замена рабочих колес и вала насоса при подтверждении их дальнейшей непригодности методом неразрушающего контроля.

- Статическая и динамическая балансировка ротора.

- Опрессовка полости статора инертным газом и обмыливанием при давлении 2кгс/см² статорной гильзы.

- Гидравлическое испытание корпуса насоса давлением равным 1,5 рабочего давления в течении 5 минут при ремонте корпуса с применением сварки и при толщине стенки близкой к предельно допустимой.

- Обкаточные испытания в рабочем режиме в течении 4-х часов, проверка вибрации

-

- Т-1440ч;

- С- 4320ч;

- К-25920ч.

Время простоя в ремонте:

- Т-8ч;

- С-48ч;

- К-120ч.

Трудозатраты на ремонт:

- Т-4.8ч;

- С-10.8ч;

- К-18.6ч.

Ремонт вала насоса

Вал является наиболее ответственной деталью центробежного насоса, несущего на себе все его вращающиеся детали. Наиболее вероятными дефектами вале являются биение вала, износ шеек, износ резьбы, трещины в металле.

Проверку на биение производят на конических призмах, установленных на раметочной плите или в центрах токарного станка. Опорными поверхностями являются шейки, где устанавливаются опорные подшипники.

Величины допускаемых биений валов электронасосов шейки вала 0,02- 0,020 мм, шейки под подшипник - 0,05 мм. Если биение превышает допустимые величины, вал подлежит замене. Допускается восстановление всех шеек электроимпульсной наплавкой с последующей обработкой по чертежу.

Допускается повреждение одной нитки резьбы, но не более. Шпонки пригнать натягом 0,01 мм. Допускается изготовление шпоночного паза на новом месте под углом 180° к старому.

Дефектовка корпуса насоса производится осмотром, измерением посадочных мест, толщины стенок, цветной дефектоскопией, гидравлическим испытанием. Необходимо обратить внимание на наличие на поверхностях корпуса трещин, раковин вмятин, рисок.

Ремонт корпуса электронасоса

Допускается заварка трещин в доступных для ремонта местах. При этом дефектный участок должен быть зачищен до здорового металла. Сварной шов не должен иметь шлаковых включений, непроверенных участков. Риски, забоины, вмятины на при валочных поверхностях разъема должны быть зачищены. При незначительных дефектах в плоскостях разъема эти плоскости необходимо проточить или профрезироватъ.

Свищи, пробоины, раковины, появившиеся в процессе эксплуатации, допускается устранять заваркой. После ремонта корпус насоса совместно с

Р_исп=1,5 ^. Р_{р а б}

Рабочие колеса являются рабочими органами центробежных насосов. Основными причинами выхода из строя рабочих колес являются:

- Коррозионный и эрозионный износ;

- большой осевой сдвиг рабочего колеса;

- неправильная установка рабочего колеса в осевом направлении;

- недостаточные зазоры в проточной части насоса;

- попадание в колесо посторонних предметов.

После наплавки или заварки произнести термическую обработку колеса и балансировку ротора.

Дефекты шпоночного паза устранять снятием минимального необходимого слоя металла.

Допускается изготовление ступенчатой шпонки, а также изготовление паза с размерами по чертежу в новом месте под углом 180^o к старому. Не параллельность оси шпоночной канавки к оси отверстия допускается не больше 0,02 мм. Обточку рабочих колес разрешается производить с письменного разрешения главного механика завода по расчёту ПКЦ ОАО «Нижнекамскнефтехим»

Подчиненность

Машинист насосных установок 4 разряда отделения синтеза триэтилалюминия непосредственно подчиняется аппаратчику синтеза ТЭА 6 разряда и начальнику смены.

Машинист насосных установок 4 разряда поддерживает производственную связь:

- с аппаратчиком синтеза ТЭА по перекачке олефинов фракции С₈-С₁₄;

- с аппаратчиком синтеза ТЭА по перекачке жидких продуктов из факельных сепараторов;

- с аппаратчиком очистки газа по перекачке продуктов синтеза ТЭА;

Рабочее место

Машинист насосных установок 4 разряда отделения синтеза триэтилалюминия обслуживает центробежные, плунжерные, мембранные насосы узла синтеза триэтил-алюминия. Производит пуск, остановку насосов, перекачивает продукты синтеза ТЭА. Переключает и выводит в резерв и на ремонт насосы, подготавливает их к ремонту.

Машинист насосных установок 4 разряда обслуживает закреплённое за ним оборудование, связанные с этим оборудованием коммуникации, приборы КИП и СА, запорную и предохранительную арматуру, теплоспутники. Обслуживает систему теплоснабжения цеха и связанные с ним коммуникации. Отвечает за культуру производства и чистоту на рабочем месте и закреплённой территории.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: