Расчёты основных показателей производств
Расчет основных показателей производится, исходя из производительности оборудования.
3.7.1. Расчёты основных показателей для первого варианта ТП
Таблица 50. Производительность оборудования для первого ТП
Операция
| Оборудование
| Производительность
| Расконсервация
| SBC-20
| 800 шт/ч
| Нанесение паяльной пасты
| DEK-248
| 960 шт/ч
| Установка КМП
| SM-321
| 1100 шт/ч
| Оплавление паяльной пасты
| SEHO
| 800 шт/ч
| Контроль оплавления
| Orbita
| 640 шт/ч
| Контроль на функционирование
| Вольтметр АВМ-4306
| 560 шт/ч
| Маркировка
| J502-22
| 960 шт/ч
| Влагозащита
| PVA-2000
| 640 шт/ч
| Отверждение
| PVA IR-2000
| 640 шт/ч
| Разделение заготовки
| J501-44
| 640 шт/ч
| Сборка
| Шуруповерт
| 120 шт/ч
| ОТК
| Оборудование для ОТК
| 120 шт/ч
| 1. Расконсервация:
Nзап=(500000 / 100) *100% =500000
tоп=1/ 800 = 0.00125
tчас=1.008* 0.00125=0.0014075
Красч.об.=500000 / 800 * 2030 =0.30 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.30 / 1 = 0.30
Краб=500000 * 0.0014075 / 2070 = 0.33 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.33 / 1 = 0.33
2.Нанесение паяльной пасты:
Nзап=(500000 / 99.8) *100% =501002
tоп=1/ 960 = 0.00104
tчас=1.008* 0.00104=0.00117
Красч.об.=501002 / 960 * 2030 =0.25 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.25 / 1 = 0.25
Краб=501002 * 0.00117 / 2070 = 0.28 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.28 / 1 = 0.28
3. Установка КМП:
Nзап=(501002 / 100) *100% =501002
tоп=1/ 1100 = 0.000909
tчас=1.008* 0.000909=0.00102
Красч.об.=501002 / 1100 * 2030 =0.22 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.22 / 1 = 0.22
Краб=501002 * 0.0010236363636364 / 2070 = 0.24 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.24 / 1 = 0.24
4. Оплавление паяльной пасты:
Nзап=(501002 / 100) *100% =501002
tоп=1/ 800 = 0.00125
tчас=1.008* 0.00125=0.001407
Красч.об.=501002 / 800 * 2030 =0.30 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.30 / 1 = 0.30
Краб=501002 * 0.001407 / 2070 = 0.34 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.34 / 1 = 0.34
5. Контроль оплавления паяльной пасты:
Nзап=(501002 / 98) *100% =511226
tоп=1/ 640 = 0.0015625
tчас=1.008* 0.0015625=0.00175
Красч.об.=511226 / 640 * 2030 =0.39 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.39 / 1 = 0.39
Краб=511226 * 0.00175 / 2070 = 0.43 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.43 / 1 = 0.43
6. Контроль платы на функционирование:
Nзап=(511226 / 98) *100% =521659
tоп=1/ 560 = 0.00178
tчас=1.008* 0.001783=0.0020
Красч.об.=521659 / 960 * 2030 =0.45 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.45 / 1 = 0.45
Краб=521659 * 0.00201 / 2070 = 0.50 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.50 / 1 = 0.50
7. Маркировка:
Nзап=(521659 / 100) *100% =521659
tоп=1/ 960 = 0.00104
tчас=1.008* 0.00104=0.0011729
Красч.об.=521659 / 96 * 2030 =0.26 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.26 / 1 = 0.26
Краб=521659 * 0.0011729 / 2070 = 0.29 =>Кпр= 1
Кзагр=0.29 / 1 = 0.29
8. Нанесение влагозащитного покрытия:
Nзап=(521659 / 100) *100% =521659
tоп=1/ 640 = 0.0015625
tчас1.008* 0.0015625=0.00175
Красч.об.=521659 / 640 * 2030 =0.40 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.40 / 1 = 0.40
Краб=521659 * 0.00175 / 2070 = 0.44 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.44 / 1 = 0.44
9. Отверждение влагозащитного покрытия:
Nзап=(521659 / 100) *100% =521659
tоп=1/ 640 = 0.0015625
tчас=1.008* 0.0015625=0.00175
Красч.об.=521659 / 640 * 2030 =0.40=>Кпр= 1
Кзагр= 0.40 / 1 = 0.40
Краб=521659 * 0.00175 / 2070 = 0.44 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.44 / 1 = 0.44
10. Вырезание по контуру:
Nзап=(521659 / 99.9) *100% =522181
tоп=1/ 640 = 0.0015625
tчас=1.008* 0.0015625=0.00175
Красч.об.=522181 / 640 * 2030 =0.40 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.40 / 1 = 0.40
Краб=522181 * 0.00175 / 2070 = 0.44 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.44 / 1 = 0.44
11. Сборка:
Nзап=(522181 / 100) *100% =522181
tоп=1/ 120 = 0.00833
tчас=1.008* 0.00833=0.00938
Красч.об.=522181/ 120 * 2030 =2.14 =>Кпр= 3
Кзагр= 2.14 / 3 = 0.71
Краб=522181* 0.009383 / 2070 = 2.36 =>Кпр= 3
Кзагр= 2.36 / 3 = 0.78
12. ОТК:
Nзап=(522181 / 98) *100% =532838(шт)
tоп=1/ 120 = 0.00833
tчас=1.008* 0.00833=0.00938
Красч.об.=532838 / 120 * 2030 =2.18 =>Кпр= 3
Кзагр= 2.18 / 3 = 0.72
Краб=532838 * 0.00938 / 2070 = 2.41 =>Кпр= 3
Кзагр= 2.41 / 3 = 0.80
3.7.2. Расчёты основных показателей для второго варианта ТП
Таблица 51. Производительно оборудования для второго ТП
Операция
| Оборудование
| Производительность
| Расконсервация
| Oko 1000µP
| 640 шт/ч
| Нанесение паяльной пасты
| MPM 125
| 1600 шт/ч
| Установка КМП
| MG-5
| 736 шт/ч
| Оплавление паяльной пасты
| SEHO
| 800 шт/ч
| Контроль оплавления
| CyberOptics Flex Ultra HR
| 960 шт/ч
| Контроль на функционирование
| Вольтметр GDM-8246
| 560 шт/ч
| Маркировка
| J502-22
| 960 шт/ч
| Влагозащита
| Century® C-740LN
| 800 шт/ч
| Отверждение
| ТС 3600
| 800 шт/ч
| Разделение заготовки
| GAM-320L
| 800 шт/ч
| Сборка
| Шуруповерт
| 120 шт/ч
| ОТК
| Оборудование для ОТК
| 120 шт/ч
| 1. Расконсервация:
Nзап=(500000 / 100) *100% =500000
tоп=1/ 800 = 0.00125
tчас=1.008* 0.00125=0.0014075
Красч.об.=500000 / 800 * 2030 =0.30 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.30788177339901 / 1 = 0.30
Краб=500000 * 0.0014075 / 2070 = 0.33 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.33 / 1 = 0.33
2. Нанесение паяльной пасты:
Nзап=(500000 / 99.9) *100% =500500 (шт)
tоп=1/ 1600 = 0.000625
tчас=1.008* 0.000625=0.00070375
Красч.об.=500500/ 1600 * 2030 =0.15 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.15 / 1 = 0.15
Краб=500500* 0.00070375 / 2070 = 0.17 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.17 / 1 = 0.17
3. Установка КМП:
Nзап=(500500 / 100) *100% =500500
tоп=1/ 736 = 0.001358
tчас=1.008* 0.001358=0.001529
Красч.об.=500500 / 736 * 2030 =0.33 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.33 / 1 = 0.33
Краб=500500 * 0.001529 / 2070 = 0.36=>Кпр= 1
Кзагр= 0.36 / 1 = 0.36
4. Оплавление паяльной пасты:
Nзап=(500500/ 100) *100% =500500
tоп=1/ 800 = 0.00125
tчас=1.008* 0.00125=0.0014075
Красч.об.=500500 / 800 * 2030 =0.30 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.30 / 1 = 0.30
Краб=500500 * 0.0014075 / 2070 = 0.34 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.34 / 1 = 0.34
5. Контроль оплавления паяльной пасты:
Nзап=(500500 / 98.5) *100% =508122
tоп=1/ 960 = 0.00104
tчас=1.008* 0.00104=0.00117
Красч.об.=508122 / 960 * 2030 =0.26 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.26 / 1 = 0.26
Краб=508122 * 0.00117 / 2070 = 0.28 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.28 / 1 = 0.28
6. Контроль платы на функционирование:
Nзап=(508122 / 98) *100% =518492
tоп=1/ 560 = 0.00178
tчас=1.008* 0.00178=0.00201
Красч.об.=518492 / 1600 * 2030 =0.45 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.45 / 1 = 0.45
Краб=518492 * 0.00201 / 2070 = 0.50 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.50 / 1 = 0.50
7. Маркировка:
Nзап=(518492 / 100) *100% =518492
tоп=1/ 960 = 0.00104
tчас=1.008* 0.00104=0.00117
Красч.об.=518492 / 960 * 2030 =0.26 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.26 / 1 = 0.26
Краб=518492 * 0.00117 / 2070 = 0.29 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.29 / 1 = 0.29
8. Нанесение влагозащитного покрытия:
Nзап=(518492 / 100) *100% =518492
tоп=1/ 800 = 0.00125
tчас1.008* 0.00125=0.0014075 (ч)
Красч.об.=518492 / 800 * 2030 =0.31 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.31 / 1 = 0.31
Краб=518492 * 0.0014075 / 2070 = 0.35 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.35 / 1 = 0.35
9. Отверждение влагозащитного покрытия:
Nзап=(518492 / 100) *100% =518492
tоп=1/ 800 = 0.00125 (шт/час)
tчас=1.008* 0.00125=0.0014075 (ч)
Красч.об.=518492 / 800 * 2030 =0.31 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.31 / 1 = 0.31
Краб=518492 * 0.0014075 / 2070 = 0.35 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.35 / 1 = 0.35
10. Вырезание по контуру:
Nзап=(518492 / 99.9) *100% =519011
tоп=1/ 800 = 0.00125
tчас=1.008* 0.00125=0.0014075 (ч)
Красч.об.=519011 / 800 * 2030 =0.31 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.31 / 1 = 0.31
Краб=519011 * 0.0014075 / 2070 = 0.35 =>Кпр= 1
Кзагр= 0.35 / 1 = 0.35
11. Сборка:
Nзап=(519011 / 100) *100% =519011
tоп=1/ 120 = 0.00833
tчас=1.008* 0.00833=0.00938
Красч.об.=519011 / 120 * 2030 =2.13 =>Кпр= 3
Кзагр= 2.13 / 3 = 0.71
Краб=519011 * 0.00938 / 2070 = 2.35 =>Кпр= 3
Кзагр= 2.35 / 3 = 0.78
12. ОТК:
Nзап=(519011 / 98) *100% =529603
tоп=1/ 120 = 0.00833
tчас=1.008* 0.00833=0.00938
Красч.об.=529603 / 120 * 2030 =2.17 =>Кпр= 3
Кзагр= 2.17 / 3 = 0.72
Краб=529603 * 0.00938 / 2070 = 2.40 =>Кпр= 3
Кзагр= 2.40 / 3 = 0.80
Таблицы основных показателей производств
Таблица 53. Основные показателей производства для ТП №1
№
| Наименование операции
| Тип оборуд.
| Трудоёмкость,
tшт
| Nзап
| Кол-во оборуд.
| Кол-во раб.
| Крас
| Кпр
| Кзаг
| Крас
| Кпр
| Кзаг
|
| Расконсервация
| SBC-20
| 0,0014075
|
| 0.30
|
| 0.30
| 0.33
|
| 0.33
|
| Нанесение паяльной пасты
| DEK-248
| 0,00117
|
| 0.25
|
| 0.25
| 0.28
|
| 0.28
|
| Установка КМП
| SM-321
| 0,00102
|
| 0.22
|
| 0.22
| 0.24
|
| 0.24
|
| Оплавление паяльной пасты
| SEHO
| 0,001407
|
| 0.30
|
| 0.30
| 0.34
|
| 0.34
|
| Контроль оплавления
| Orbita
| 0,00175
|
| 0.39
|
| 0.39
| 0.43
|
| 0.43
|
| Контроль на функционирование
| Вольтметр АВМ-4306
| 0,0020
|
| 0.45
|
| 0.45
| 0.50
|
| 0.50
|
| Маркировка
| J502-22
| 0,0011729
|
| 0.26
|
| 0.26
| 0.29
|
| 0.29
|
| Влагозащита
| PVA-2000
| 0,00175
|
| 0.40
|
| 0.40
| 0.44
|
| 0.44
|
| Отверждение
| PVA IR-2000
| 0,00175
|
| 0.40
|
| 0.40
| 0.44
|
| 0.44
|
| Вырезание по контуру
| J501-44
| 0,00175
|
| 0.40
|
| 0.40
| 0.44
|
| 0.44
|
| Сборка
| Шуруповерт
| 0,00938
|
| 2.14
|
| 0.71
| 2.36
|
| 0.78
|
| ОТК
| Оборудование для ОТК
| 0,00938
|
| 2.18
|
| 0.72
| 2.41
|
| 0.80
| Таблица 54. Основные показателей производства для ТП №2
№
| Наименование операции
| Тип оборуд.
| Трудоёмкость,
tшт
| Nзап
| Кол-во оборуд.
| Кол-во раб.
| | Крас
| Кпр
| Кзаг
| Крас
| Кпр
| Кзаг
|
| Расконсервация
| Oko 1000µP
| 0,0014075
|
| 0.30
|
| 0.30
| 0.33
|
| 0.33
|
| Нанесение паяльной пасты
| MPM 125
| 0,00070375
|
| 0.15
|
| 0.15
| 0.17
|
| 0.17
|
| Установка КМП
| MG-5
| 0,001529
|
| 0.33
|
| 0.33
| 0.36
|
| 0.36
|
| Оплавление паяльной пасты
| SEHO
| 0,0014075
|
| 0.30
|
| 0.30
| 0.34
|
| 0.34
|
| Контроль оплавления
| CyberOptics Flex Ultra HR
| 0,00117
|
| 0.26
|
| 0.26
| 0.28
|
| 0.28
|
| Контроль на функционирование
| Вольтметр GDM-8246
| 0,00201
|
| 0.45
|
| 0.45
| 0.50
|
| 0.50
|
| Маркировка
| J502-22
| 0,00117
|
| 0.26
|
| 0.26
| 0.29
|
| 0.29
|
| Влагозащита
| Century® C-740LN
| 0,0014075
|
| 0.31
|
| 0.31
| 0.35
|
| 0.35
|
| Отверждение
| ТС 3600
| 0,0014075
|
| 0.31
|
| 0.31
| 0.35
|
| 0.35
|
| Вырезание по контуру
| GAM-320L
| 0,0014075
|
| 0.31
|
| 0.31
| 0.35
|
| 0.35
|
| Сборка
| Шуруповерт
| 0,00938
|
| 2.13
|
| 0.71
| 2.35
|
| 0.78
|
| ОТК
| Оборудование для ОТК
| 0,00938
|
| 2.17
|
| 0.72
| 2.40
|
| 0.80
|
Оценка производств по себестоимости
Для оценки производства необходимо учитывать следующие факторы:
- затраты на комплектующие компоненты для сборки блока;
- затраты на материалы для сборки блока;
- затраты на производственную заработную плату сборки одного блока;
- затраты на работу оборудования (электричество);
- затраты на амортизацию оборудования;
Определим технологическую себестоимость и затраты на организацию и обеспечение производств.
Технологическая себестоимость единицы продукции определяется следующим образом:
С = а + в/Nгод
а – текущие расходы на одну деталь,
в – единовременные расходы на годовую программу,
Nгод – годовая программа выпуска.
а = m + Зш + Р
m – расходы на основной материал,
Зш – расходы на заработную плату производственных рабочих,
Р – расходы на работу оборудования.
Зш = Σ Тшi·S
Тшi – норма штучного времени на операцию,
S – часовая ставка рабочего.
в = Зпз + i·K
Зпз – затраты на подготовительно заключительное время,
i – стоимость всей оснастки,
K – коэффициент амортизации и эксплуатации оснастки.
Зпз = Σ Тпзi·S
Тпзi – норма подготовительно заключительного времени на одну оснастку.
S – часовая ставка наладчика.
Таблица 55. Материалы для сборки одного индикатора
Наименование
| Цена ед., руб.
| Кол-во
| Общая цена, руб.
| Универсальный очиститель AIMTERGE
| 1 литр – 850,00
| 2,5 мл.
| 2,13
| Паяльная паста Kester Easy Profile 256
| 1 кг. – 2750,00
| 1,1 гр.
| 3,03
| Влагозащитное покрытие URETHAN 71/200
| 1 литр – 1500,00
| 16,5 мл.
| 24,75
| Общая стоимость материалов
| 29,91
|
Таблица 56. Смета затрат на комплектующие компоненты, материалы и прочие затраты для сборки одного индикатора
| ТП №1
| ТП №2
| Компоненты m1 (таблица 31)
| 153,81
| 153,81
| Материалы m2
| 29,91
| 29,91
| Заработная плата
Зш = Σ Тшi·S
| 0,0339374*200,00=
=6,79
| 0,03238025*200,00=
=6,47
| Электричество Р
| 4,25
| 4,30
| Итого а = m + Зш + Р
| 194,76
| 194,49
|
Таблица 57. Расходы на оборудование для ТП №1
Оборудование
| Операция
| Цена за ед.
| К
| Общая цена
| Расконсервация
| SBC-20
| 550 000
|
| 550 000
| Нанесение паяльной пасты
| DEK-248
| 350 000
|
| 350 000
| Установка КМП
| SM-321
| 1 750 000
|
| 1 750 000
| Оплавление паяльной пасты
| SEHO
| 750 000
|
| 750 000
| Контроль оплавления
| Orbita
| 1 850 000
|
| 1 850 000
| Контроль на функционирование
| Вольтметр АВМ-4306
| 50 000
|
| 50 000
| Маркировка
| J502-22
| 1 250 000
|
| 1 250 000
| Влагозащита
| PVA-2000
| 750 000
|
| 750 000
| Отверждение
| PVA IR-2000
| 550 000
|
| 550 000
| Вырезание по контуру
| J501-44
| 1 500 000
|
| 1 500 000
| Сборка
| Шуруповерт
| 10 000
|
| 30 000
| ОТК
| Оборудование для ОТК
| 10 000
|
| 30 000
| Итого:
| 9 410 000
|
Таблица 58. Расходы на оборудование для ТП №2
Оборудование
| Операция
| Цена за ед.
| К
| Общая цена
| Расконсервация
| Oko 1000µP
| 450 000
|
| 450 000
| Нанесение паяльной пасты
| MPM 125
| 850 000
|
| 950 000
| Установка КМП
| MG-5
| 1 250 000
|
| 1 250 000
| Оплавление паяльной пасты
| SEHO
| 750 000
|
| 750 000
| Контроль оплавления
| CyberOptics Flex Ultra HR
| 1 900 000
|
| 2 200 000
| Контроль на функционирование
| Вольтметр GDM-8246
| 50 000
|
| 50 000
| Маркировка
| J502-22
| 1 250 000
|
| 1 250 000
| Влагозащита
| Century® C-740LN
| 700 000
|
| 800 000
| Отверждение
| ТС 3600
| 500 000
|
| 500 000
| Вырезание по контуру
| GAM-320L
| 1 200 000
|
| 1 200 000
| Сборка
| Шуруповерт
| 10 000
|
| 30 000
| ОТК
| Оборудование для ОТК
| 10 000
|
| 30 000
| Итого:
| 9 460 000
|
Оценка по себестоимости ТП №1
Зпз ТП1 = Σ Тпзi·S1=0,00848435*150*532838 = 678 117,62
в ТП1 = Зпз ТП1 + i·K= 678 117,62+1,2*9 410 000=11 970 117,62
СТП1 = а1 + в1/Nгод ТП1=194,76+11 970 117,62/ 500 000=218,71
С ТП1год = а1·Nгод ТП1 + в=194,76*532838+11970117,62 =115 745 646,5
Оценка по себестоимости ТП №2
Зпз ТП2 = Σ Тпзi·S1=0,0080950625*150*529603=643075,41
b ТП2 = Зпз ТП2 + i·K=643075,41+1,2*9 460 000=11 995 075,41
С ТП2 = а ТП2 + в2/Nгод ТП2=194,49+11 995 075,41/500 000=218,48
С ТП2год = а ТП2·Nгод ТП2 + в=194,49*529603+11 995 075,41=114 997 562,88
Анализ экономичности разработанных технологических процессов
Технологическая себестоимость индикатора по ТП №1:
СТП1=218,71
Затраты на организацию технологии и запуск (1 год выпуска) для ТП №1:
С ТП1год=115 745 646,5
Технологическая себестоимость индикатора по ТП №2:
СТП2=218,48
Затраты на организацию технологии и запуск (1 год выпуска) для ТП №2:
С ТП2год=114 997 562,88
Исходя из рассчитанных значений, можно заметить, что в цифрах более экономичен ТП №2, это можно обусловить следующими факторами:
1. Более высокопроизводительное оборудование, а следовательно, сокращение времени сборки индикатора, соответственно снижение затрат на заработную плату производственным рабочим;
2. Больший процент выхода годных изделий, следовательно, меньшие вложения на компоненты и материал, для заданного выпуска;
Момент наступления выгодности ТП №2 наступает на количестве готовых изделий Nкрит=(b2-b1)/(a1-a2)=9244 шт.
Заключение
В процессе выполнения данной дипломной работы был разработан карманный индикатор «фазы», предназначенный для использования в промышленных, бытовых и прочих условиях, где имеется необходимость определения наличия фазы.
В процессе разработки компоновочного решения: был произведен подбор современной элементной базы, разработана топология печатной платы, выбрано наиболее подходящее компоновочное решение – спроектирован малогабаритный корпус из ABS пластика. Были проведены расчеты теплового режима блока, анализ блока на динамические воздействий и расчет надежности работы, которые показали, что решение удовлетворяет условиям эксплуатации заданным в техническом задании. На основе проведенных работ, была разработана конструкторская документация, включающая в себя: электрическую принципиальную схему с перечнем элементов, чертежи платы, сборочный чертеж платы со спецификациями, чертеж корпуса, и соответственно сборочный чертеж индикатора.
Далее было спроектировано два варианта технологических процессов сборки и монтажа устройства и проведен анализ экономичности. Первый технологический процесс при программе выпуска 500 000 штук в год требует начальной загрузки в количестве 532838 штук, когда второй техпроцесс требует 529603 штук, при незначительной разнице в цене на оснастку. Более выгодным является второй вариант технологического процесса. Для выбранного техпроцесса была разработана маршрутная карта технологических операций, «базовая» и «веерная» схемы сборки и монтажа блока устройства (представлены в приложениях), а также плакат технологического процесса.
Литература
1. Курс лекций по дисциплине «Основы проектирования ЭС» 2012г.
2. Методическое пособие «Исследование надежности изделий РЭС» –Кирпиченков А.И., Москва, 2003г.
3. Методическое пособие «Защита от динамических воздействий».
4. Курс лекций по дисциплине «Технология РЭС» 2013-2014г.
5. Методическое пособие по выполнению курсовой работы по курсу «Технология РЭС», 2001г.
6. «Электронные компоненты и сервисы» [Электронный ресурс].–Доступ: http://compel.ru/
7. «Мастер электроники, сеть профессиональных магазинов» [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.chipdip.ru/
8. «"Остек"» - оборудование для поверхностного монтажа [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.ostec-smt.ru
9. «Продажи измерительного, паяльного оборудования, источников питания и др. Производство электроники, испытательных камер, промышленной мебели, лабораторных источников питания.» [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.pribor.ru/
10. «ЭЛИНФОРМ. Информационный портал по технологиям производства электроники» [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.elinform.ru
11. «Технологии в электронной промышленности» [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.tech-e.ru
12. «"Электроконнект" - завод печатных плат» [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.pselectro.ru/
Приложение
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|