Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов.

Армированиесостоит из: заготовки арматурных элементов; транспортировки арматуры на объект строительства; сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки на приобъектной площадке арматурных элементов и подготовки арматуры, монтируемой отдельными стержнями; установки арматурных блоков, каркасов, сеток и стержней; соединения монтажных единиц в проектном положении в единицу армоконструкции.

Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая при этом качество выполненных работ. Кроме проверки ее проектных размеров по чертежу проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки армоконструкции. Которая должна обеспечить неизменяемость формы при бетонировании.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских бирок и марок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

Опалубка используется металлическая блочно-переставная, для отдельно стоящих фундаментов стаканного типа под колонны. Перед установкой блока производится проверка наличия разбивочных осей фундамента и нанесение рисок на боковые поверхности блока опалубки. Стропуется блок весом 2,5 тонны с помощью траверсы, перемещается к месту его установки и устанавливается по разбивочным осям и отметкам пневмоколесным краном К – 631, выверяется правильность его установки и блок расстроповывается. При снятии блока опалубки производится ослабление гаек крепления угловых элементов блока, отделение блока опалубки от забетонированной поверхности фундамента, снятие краном блока с фундамента, очистка блока от остатков бетона и смазка эмульсией его внутренней поверхности. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное расположения опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приводятся в нормативной литературе.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

Укладка бетонной смеси осуществляется бетононасосом АБН - 22 с движением его с двух сторон котлована поверху.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена так, чтобы были обеспечены монолитность бетонной смеси, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями. Бетонирование столбчатых фундаментов ведется раздельно: сначала бетонная смесь подается в ступени и уплотняется, а затем подается в подколонник. При этом бетон не должен выдавливаться из ступеней. Так как высота ступенчатого в данном случае фундамента более 3 метров и площадь нижней ступени более 6 кв. метров, то первые порции бетонной смеси поступают в нижнюю ступень по периметру, а в последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы. Виброуплотнение бетонной смеси осуществляется внутренними вибраторами со встроенным электродвигателем, опускаемых сверху, модели ИВ-60. Качество возводимого сооружения во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси глубинными (внутренними) вибраторами. Визуально продолжительность вибрирования устанавливают по признакам: прекращение оседания бетонной смеси, приобретение однородного вида, горизонтальность поверхности, появление на поверхности цементного молока.

На стадии приготовлении бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на 1 см, а плотность более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: температурно-влажностный режим, необходимой для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов и вибраций, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Распалубливание конструкции производят аккуратно, с тем чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждения бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность.

Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции.

Мероприятия, учитывающие специфику зимнего производства

Работ

В соответствии с заданием на курсовой проект устройство монолитных фундаментов производится в январе. Производство бетонных работ в зимних условиях требует применения специальных методов бетонирования. Наиболее простой и экономичный – метод термоса. Задачей расчета метода термоса является определение параметров бетонирования необходимого коэффициента теплопередачи опалубки, позволяющих обеспечить набор прочности бетона к концу остывания. Метод термоса рекомендуется применять для конструкций с модулем поверхности не более 10м^-1. Параметры утепления опалубки рассчитывают по ступени с наибольшим модулем поверхности и применяют для всей конструкции. Расчет производим в следующей последовательности.

1.Объем бетона конструкции:

2. Площадь поверхности теплоотдачи конструкции (при этом площадь контакта конструкции с основанием – площадь подошвы фундамента не учитывают):

3.Модуль поверхности конструкции

4.Средняя температура бетона за время остывания:

где, - конечная температура остывания бетона к концу остывания, ( если не используются добавки, понижающие температуру замерзания воды); - температура бетона после укладки в опалубку,

где, - начальная температура бетона, - потери температуры при укладке бетонной смеси, выгрузке и уплотнении, принимают в зависимости от ветровых условий равными: - при ветре 0…5 м/с, - при ветре 5…10 м/с, - при ветре 10…15 м/с.

5.Время набора прочности бетона зависит от класса применяемого бетона и марки цемента. В нашем случае применяют бетон В15 на портландцементе М500. Время набора критической прочности, равной 40% - 3 суток, или 72 часа.

6.Находим необходимый коэффициент теплопередачи опалубки:

где - поправочный коэффициент на силу ветра и другие условия производства работ; удельная теплоемкость тяжелого конструкционного бетона; - плотность тяжелого конструкционного бетона - расход цемента на 1 бетонной смеси ); - тепловыделение цемента за время остывания бетона; -заданная температура наружного воздуха ;