Сделай Сам Свою Работу на 5

б)Чистовая обработка поверхности 1, 2





 

· Глубина резания t = 1 мм.

· Ширина фрезерования В = 36 мм.

 

Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин,

 

Сn = 332 - коэффициент, определяющий свойства материала.

Т = 240 мин. – период стойкости инструмента.

Показатели степени:

q = 0,2; x = 0,1; y =0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2;

Кn - общий поправочный коэффициент на скорость резания.

Кn = КMn КПn КUn = 1,04

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

 

δв = 600 МПа – параметр, характеризующий обрабатываемый материал.

nn = 0,9 - показатель степени.

КMn = 1,22

КПn = 0,85 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

КUn = 1,0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

n=1600 об/мин

S= Sz n z =0,07×1600×10=1120

Для станка 6Н10 выбираем S=1120

м/мин

Токарная.

А)Черновая обработка для поверхности 4

 

Глубина резания t = 2 мм.

Подача S = 0,2 мм /мин

Сn = 350- коэффициент, определяющий свойства материала.

Т = 240 мин. – период стойкости инструмента.

Показатели степени:

x = 0,15; y =0,2; m = 0,2;

Кn - общий поправочный коэффициент на скорость резания.

Кn = КMn КПn КUn = 1,06

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.



 

δв = 600 МПа – параметр, характеризующий обрабатываемый материал.

nn = 1 - показатель степени.

КMn = 1,25

КПn = 0,8 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

КUn = 1,0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

n=1600об/мин

 

Станок токарный IK62

Проходной резец : Резец ВК8 15´90 мн 763-64

 

Б)Чистовая обработка для поверхности 4

 

Глубина резания t = 0,4 мм.

Подача S = 0,1 мм /мин

Сn = 350- коэффициент, определяющий свойства материала.

Т = 240 мин. – период стойкости инструмента.

Показатели степени:

x = 0,15; y =0,2; m = 0,2;

Кn - общий поправочный коэффициент на скорость резания.

Кn = КMn КПn КUn = 1,06

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

 

δв = 600 МПа – параметр, характеризующий обрабатываемый материал.

nn = 0,9 - показатель степени.

КMn = 1,22

КПn = 0,8 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

КUn = 0,4 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

n=2800об/мин

 

Станок токарный IK62



Проходной резец : Резец ВК8 15´90 мн 763-64

 

Сверлильная.

Сверлить отверстия

 

Глубина резания t = 5,25 мм.

Подача S = 0,17

Сn = 350- коэффициент, определяющий свойства материала.

Т = 240 мин. – период стойкости инструмента.

Показатели степени:

q = 0,45; y =0,3; m = 0,2;

Кn - общий поправочный коэффициент на скорость резания.

Кn = КMn КПn КUn = 0,39

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

 

δв = 600 МПа – параметр, характеризующий обрабатываемый материал.

nn = 0,9 - показатель степени.

КMn = 1,22

КПn = 0,8 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

КUn = 0,4 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

n=2800об/мин

 

Станок вертикально-сверлильный 2Н118

Сверло Р18 10,5 ГОСТ 10902-77

 

 


Нормирование операций.

 

Исходным документом при нормировании операции технологического процесса является операционная технологическая карта.

Норма времени на любую станочную работу определяется по формуле:

, где

Тшк – штучно-калькуляционное время на обработку одной единицы изделия;

Т0 – основное время – время, непосредственно затрачиваемое на изменение формы и размеров изделия;

Тв – вспомогательное время – время, затрачиваемое на выполнение приемов, помогающих произвести на станке изменение формы и размеров изделия;

Тобсл – время обслуживания рабочего места, принимается Тобсл=0,05(Т0+ Тв);

Тотд – время на отдых и личные надобности, принимается Тотд=0,05(Т0+ Тв);

N – число деталей в партии;

Тп.з. – норма подготовительно-заключительного времени.

 



Стоимость операции:

где

С – стоимость операции на одну деталь; Т – стоимость одного часа (тариф).

 

Фрезерная операция

 

Обработка L n s i Т0 Тв Тобсл Тотд Тп.з. N Тшк Т С, руб.
черновое 0,43 0,092 0.25 0.010 0.033      
чистовое 0.195 0,092 0.64 0.011 0.036      

Токарная операция

Обработка L n s i Т0 Тв Тобсл Тотд Тп.з. N Тшк Т С, руб.
черновое 0,2 0,125 0.78          
чистовое 0.1 0,250 0.18          

Сверлильная

 

Обработка L n s i Т0 Тв Тобсл Тотд Тп.з. N Тшк Т С, руб.
черновое                          

 


Список литературы.

1. Соболев С.Ф., Кузьмин Ю. П. Методические указания по разработке технологических процессов изготовления деталей механической обработкой. СПб 2007.

2. Высокодворский И. А., Гульнов Ю. А., Иванов Н. И. Режущий инструмент в приборостроении. СПб 1992.

3. Экономическое обоснование выбора заготовки.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.