Определение припусков на все обрабатываемые поверхности.

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Минимальный припуск рассчитывается по формуле:

, ([1, том 1] стр.175)

При развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение и увод оси не устраняется. Следовательно, минимальный припуск в этом случае

, ([1, том 1] стр.176)

При шлифовании у заготовки после ее термической обработки поверхностный слой должен быть сохранен; следовательно, слагаемое h_i_-1 должно быть исключено из расходной формулы:

, ([1, том 1] стр.176) где

- высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

- суммарное отклонение расположения поверхности;

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе (в данной учебной работе не учитывается).

90h12

Технологиче-ский маршрут	Элементы припуска	Расчет припуска z_min	Расчет min р-ра	Допуск Т_d	Принятые окружные размеры	Полученные предельные припуска
R_Z	h	D	e	d_max	d_min	z_max	z_min
Литье h14				-		90,61		91,57	90,7
Черновая h12						90,05		90,4	90,05
Чистовая h11			-	-		89,78		90,0	89,78

Размер для литья: 90,7h14

Æ64H12

Технологиче-ский маршрут	Элементы припуска	Расчет припуска 2z_min	Расчет min р-ра	Допуск Т_d	Принятые окружные размеры	Полученные предельные припуска
R_Z	h	D	e	d_max	d_min	2z_max	2z_min
Литье H14				-		64,58		65,24	64,5
Черновая H12						63,7			63,7

Размер для литья: 64,5H14

Æ40H9

Технологиче-ский маршрут	Элементы припуска	Расчет припуска 2z_min	Расчет min р-ра	Допуск Т_d	Принятые окружные размеры	Полученные предельные припуска
R_Z	h	D	e	d_max	d_min	2z_max	2z_min
Литье H14				-		39,892		38,92	38,3
Черновая H12						39,772		39,75	39,5
Чистовая H9				-		40,062		40,062

Размер для литья: Æ38,3H14

Æ18H11

Технологиче-ский маршрут	Элементы припуска	Расчет припуска 2z_min	Расчет min р-ра	Допуск Т_d	Принятые окружные размеры	Полученные предельные припуска
R_Z	h	D	e	d_max	d_min	2z_max	2z_min
Литье H14				-		17,42		17,33	16,9
Черновая H12						17,85		17,78	17,6
Чистовая H11				-		18,11		18,11	18,0

Размер для литья: Æ16,9H14

Æ24H9

Технологиче-ский маршрут	Элементы припуска	Расчет припуска 2z_min	Расчет min р-ра	Допуск Т_d	Принятые окружные размеры	Полученные предельные припуска
R_Z	h	D	e	d_max	d_min	2z_max	2z_min
Литье H14				-		23,312		23,24	22,8
Черновая H11						23,752		23,73	23,6
Чистовая H9				-		24,052		24,052	24,0

Размер для литья: Æ22,8H14

Разработка операционных технологий.

Операционная технология – в операционной карте последовательно указываются выполняемые переходы, данные о технологическом оснащении, технологических режимов и трудовых затратах.

Разработка технологических операций начинается с выявления переходов. После определения содержания переходов рассматривают возможность применения нескольких инструментов в одной наладке. На операционной карте наносится операционный эскиз.

Оформление единичного технологического процесса выполняется на:

· маршрутных картах формы У3 ГОСТ 3.1118-82;

· операционных картах формы У2 (У2а) ГОСТ 3.1404-84.

Рассмотрим все выполняемые переходы из операционной карты.

Назначение режимов резания.

Массовое производство:

Выбранные операции:

· Вертикально-фрезерная;

· Токарная;

· Сверлильная;

Фрезерная.

Обрабатываемая поверхность: №1, №2, №3

Выбран стандартный вертикально-фрезерный станок модели 6Н10.

Для осуществления фрезерования выбран инструмент

фреза торцевая ВК8-100 ГОСТ 9473-80 и

приспособление: Тиски ГОСТ 13790-68

Характеристики фрезы и фрезеруемой поверхности, необходимые для расчетов:

· Диаметр фрезы D = 100 мм.

· Число зубьев z = 10.

· Подача на зуб S_z = 0,07 мм.

· Материал заготовки: Сталь 45

А)Черновая обработка поверхности 1, 2

· Глубина резания t = 1,2 мм.

· Ширина фрезерования В = 36 мм.

Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин,

С_n = 332 - коэффициент, определяющий свойства материала.

Т = 240 мин. – период стойкости инструмента.

Показатели степени:

q = 0,2; x = 0,1; y =0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2;

К_n - общий поправочный коэффициент на скорость резания.

К_n = К_M_n К_П_n К_U_n = 1,04

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

δв = 600 МПа – параметр, характеризующий обрабатываемый материал.

n_n = 0,9 - показатель степени.

К_M_n = 1,22

К_П_n = 0,85 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

К_U_n = 1,0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

n=1600 об/мин

S= S_zn z =0,07×1600×10=1120

Для станка 6Н10 выбираем S=1120

м/мин

123

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: