Сделай Сам Свою Работу на 5

Подчистка дна котлована. Ручная доработка грунта.

 

Необходимость ручной разработки грунта иногда возникает в практике водопроводно-канализационного строительства, например, при подчистке дна котлована и траншей, при рытье приямков под стыки трубопроводов и т.п. Недоборы грунта на дне котлованов после экскаваторной разработке до 25-30 см частично разрабатывают механизированным способом с помощью бульдозеров, экскаваторов со специальными зачистными ковшами или других планировочных машин. Остающийся недобор до проектной отметки в 5-7 см в целях обеспечения необходимого качества основания рекомендуется разрабатывать, т. е. подчищать, вручную.

 

Поскольку ручная разработка грунта весьма трудоемка, необходимо изыскивать средства и способы выполнения их при помощи соответствующих машин и механизированного инструмента. При прокладке трубопроводов особую трудоемкость и сложность представляют работы по зачистке дна траншеи, а также устройству овального углубления (ложа, или выкружки), а также приямков для соединения труб.

 

Устройство подсыпки

Материал подсыпки укладывается вручную горизонтальными слоями толщиной не более 30 см с уплотнением. Заложение откосов подсыпки не круче 1:1,5. Откосы должны быть укреплены (одерновкой, посевом трав, каменной отмосткой, декоративной плиткой). Откосы можно ограничивать устройством небольших подпорных стенок. Подпорные стенки делаются также около заглубленных конструктивных элементов, чтобы избежать местных просадок подсыпки. Размеры верха подсыпки принимаются по наружным габаритам здания плюс ширина бермы, равной 1,5 hn и не менее 1,5 м. Поверхность подсыпки должна иметь уклон не менее 0,03 (3%) от центра здания к наружному периметру.

 

В основании подсыпки рекомендуется устраивать водоотводные лотки поперек здания через 2...3 м сечением 300 х 200 мм с уклоном по рельефу 0,01 (1%), заполненные песко-гравием. Такие лотки работают по принципу «пластового дренажа», устраняя образование верховодки.

Устройство опалубки

Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, состоящую из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры.



Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.

По типу конструкций опалубки подразделяются на стационарные, разборно-переставные, подвесные, катучие, скользящие и опалубку-облицовку (рис. 1). По применяемым материалам опалубки бывают деревянные, металлические и железобетонные. Наиболее широко применяется простая по конструкции разборно-переставная щитовая опалубка. Пользуясь набором щитов разных размеров, можно собирать опалубки для разнообразных бетонных и железобетонных конструкций. Щиты используются многократно до полного износа. Деревянные щиты изготавливаются из досок толщиной 3 см. При ручной установке щитов их масса не должна превышать 100 кг и площадь не более 2 м2 (рис. 2).

 

Рисунок 1. Типы опалубок: а - разборно-переставная (I, II, III - последовательность перестановки щитов), б - подвесная (1 - несущий арматурный каркас, 2 - щиты опалубки), в - катучая опалубка (1 - тележка, 2 - лебедка, 3 - поддерживающая конструкция, 4 - выдвижная часть поддерживающей конструкции, 5 - обшивка опалубки), г- скользящая опалубка (1 - опалубка, 2- бетонная стенка), д -опалубка-облицовка

 

 

 

Рисунок 2. Опалубочный щит ящичного типа: 1 - обшивка, 2 - ребра жесткости, 3 - прогоны, 4 - отверстия для крепления щитов между собой с помощью клиньев

 

В зависимости от принятого решения опалубка может устраиваться из досок или инвентарных опалубочных щитов. Поверхность досок или щитов, примыкающая к бетону перед установкой опалубки следует протереть мешковиной, пропитанной солидолом.

Монтаж опалубки производят в соответствии с проектом производства работ. Необходимо обеспечить хорошую плотность взаимного примыкания досок и щитов. При обнаружении неплотностей, которые могут привести к утечке цементного раствора при бетонировании, последние следует надежно герметизировать путем проклейки липкой лентой (строительным пластырем) шириной 30-40 мм.

 

Для поддерживания опалубочных форм устраивают леса.

После герметизации стыков, формующие поверхности опалубки очищают от мусора, продувают сжатым воздухом; деревянную опалубку вручную протирают мешковиной, пропитанной солидолом или другой консистентной смазкой. Смазку следует наносить предельно тонким слоем, исключающим опасность ее попадания на стержни арматурного каркаса. Запрещается наносить солидол (или другую консистентную смазку) кистью или иным способом.

 

Армирование фундамента

Армирование фундаментов обосновывается несущей способностью грунтов основания. Армирование монолитных фундаментов и устройство армированного пояса под или над фундаментами из кладочных материалов заключается в установке арматурного каркаса из стальных прутьев, проволоки и т.н. Для изготовления арматурных каркасов применяется круглая, горячекатаная и холодносплющенная сталь периодического профиля. Диаметр стали, ее марку и размеры арматурного каркаса указывают в проекте. Арматурные каркасы собирают из заранее заготовленных стержней и хомутов. Заготовка арматуры состоит из следующих работ: выпрямления арматурной стали, очистки ее от ржавчины, резки стержней, сварки стыков при изготовлении каркасов. Крепление штучной арматуры в местах пересечения выполняют с соблюдением следующих требований:

-Стержни диаметром до 25 мм скрепляются точечной сваркой, вязальной проволокой, пластмассовыми соединительными элементами;

-Стержни диаметром более 25 мм скрепляют только дуговой сваркой, если проектом не предусмотрены другие методы скрепления;

-Перевязкой или сваркой должно быть соединено не менее 50% пересечений, при этом пересечения в углах обязательно соединяются;

-Перелом осей стержней арматуры диаметром до 40 мм в сварных стыковых соединениях осуществляют с накладками, выполненными дуговой сваркой протяженными швами.

В грунт на дне траншеи на расстоянии в 200 сантиметров вбиваются арматурные пруты с длиной, равной глубине фундамента. С их помощью в дальнейшем производится установка остальной арматуры. В местах угловых пересечений производится скрепление с помощью вязальной проволоки.

Важно соблюдение расстояний до наружных поверхностей будущего фундамента. Соблюсти их проще всего с помощью кирпичей, которые укладываются в основание фундамента на ребро. В дальнейшем на эти подкладки из кирпичей будет укладываться арматура. Это важное условие – металлические конструкции не должны базироваться на дне траншей. Они должны быть подняты над уровнем земли не менее чем на 8 см.

 

Бетонирование фундамента

 

При укладке бетонной смеси в конструкцию фундаментов могут быть рекомендованы две схемы механизации работ:

- доставка бетонной смеси самосвалами, выгрузка ее в бадьи;

- подача краном к месту укладки;

- доставка автобетоносмесителями, выгрузка в приемные бункеры бетононасоса или бетоноукладчика и далее подача смеси по трубопроводам к месту укладки.

Тип и марка бетононасосов и бетоноукладчиков зависят от темпа укладки бетонной смеси в смену. Для всех случаев уплотнение смеси будет осуществляться глубинными вибраторами.

Смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют. Для равномерного распределения смеси в массивных неармированных блоках применяют малогабаритные электробульдозеры на базе гусеничного трактора или оборудованные отвалом электровездеходы, приводимые в движение питающим электрокабелем. Их производительность при разравнивании смеси достигает 100 м3/ч. Если размеры бетонируемого блока не позволяют применить микробульдозеры, то смесь распределяют вручную лопатами. Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

 

1 — укладка бетона; 2 — рукав; 3 — шарнирная стрела; 4 — бетоновод; 5 — гидроцилиндр; 6 — автобетононасос; 7 — приемный бункер; 8 — автобетоносмеситель; 9 — опалубка

 

 


Бетонную смесь лучше всего укладывать из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей непосредственно в конструкцию, т. е. наиболее простым способом. При невозможности такой укладки смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов. В массивные и больше объемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы. При бетонировании стен сооружений, в том числе заглубленных (опускных колодцев и т.п.), смесь укладывают кранами в бадьях и подъемниками. Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки. Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков со стрелой постоянной длины и телескопической.

1 — автосамосвал; 2 — автобетоновоз; 3 — автобетоносмеситель; 4 — вибратор; 5 — упорный брус; 6 — опалубка; 7 — лоток; 8 — воронка; 9 — труба; 10 — стойка; 11 — виброжелоб (или лоток); 12— вибропитатель; 13— краны; 14 — звеньевой хобот; 15 — самоходные бетоноукладчики

 

 

Рис. Способы укладки бетонной смеси

 

Уплотнение бетонной смеси, необходимое для улучшения качества и прочности бетонных конструкций, осуществляют вибрированием или вакуумированием.

При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы внутреннего трения и сцепления между ее частицами. В результате смесь приобретает свойства структурной жидкости, обладающей текучестью, которая хорошо заполняет опалубочную форму. При этом из смеси удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и повышению прочности бетона. Для уплотнения смеси вибрированием применяют вибраторы различных типов и конструкций. Глубинные вибраторы выполняются с погруженным в бетонную смесь и передающим ей колебания вибронаконечниками или корпусом. Глубинными вибраторами смесь уплотняют путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника или корпуса в уплотняемый слой. При уплотнении шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать радиуса его действия, а глубина погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на 5—10 см. В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматуры, так как это может нарушить ее сцепление с бетоном. Чтобы не допустить пропущенных невибрированных участков, смесь уплотняют полосами вдоль опалубки или арматуры. При бетонировании больших не-армированных блоков, например при устройстве бетонной подушки крупных опускных колодцев береговых водозаборов, для уплотнения смеси применяют малогабаритные электротракторы, оборудованные вибропакетами из четырех подвесных глубинных вибраторов. Бетонную смесь при этом подают автобетоновозом и распределяют электротрактором с отвалом.

Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь, передают ей колебания через рабочую площадку. Их применяют при уплотнении неармированных или армированных одиночной арматурой плоских конструкций толщиной не более 250 мм, а также с двойной арматурой толщиной не более 120 мм. Поверхностными вибраторами смесь уплотняют правильными непрерывными полосами, перекрывая границы уже провибрированного бетона на 10-20 см. Переставляя поверхностный вибратор проволочным крючком, отрывая его от бетона. Для уплотнения и разравнивания горизонтальных слоев бетона небольшой толщины (в плитах днища) наряду с поверхностными вибраторами применяют вибробрусы.

Вакуумирование бетона в целях его уплотнения осуществляется за счет отсоса из смеси свободной, химически не связанной воды и воздуха. При этом помимо уплотнения смеси уменьшаются усадочные явления, быстрее нарастает прочность бетона, повышается морозостойкость и водонепроницаемость. Прочность вакуумированного бетона по сравнению с вибрированным выше на 15—20 %. Вакуумирование бетона производят с опалубленных и неопалубленных поверхностей.

 

Рис. Уплотнение бетонной смеси:

 

а — глубинным вибратором с гибким валом; б — ручным глубинным вибратором со встроенным электродвигателем; в — поверхностным вибратором; г — малогабаритным электротрактором с навесным пакетом вибраторов; д — вибробрусом; 1 — электродвигатель; 2 — гибкий вал; 3 — вибронаконечник; 4 — рукоятка; 5 — корпус; б — рабочая площадка; 7 — токоподводящий кабель; 8 — шарикоподшипник; 9 — дебаланс; 10— резиновый амортизатор; 11 — хомут; 12— вибраторы ИВ-90; 13 — рама; 14 — электротрактор; 15 — вибробрус; 76 — вибратор

 

Схема подачи бетонной смеси

 

1 — бадья; 2 — поворотная бадья большой вместимости; 3 — опалубка; 4 — кран

 

Уход за бетоном

Должен обеспечить:

· Температурно-влажностный режим, исключающий интенсивное высыхание бетона и связанные с этим температурно-усадочные деформации;

· Условия, исключающие механические повреждения свежеуложенного бетона, нарушение прочности и устойчивости забетонированной конструкции.

Условия выдерживания бетона и сроки распалубки определяют на основании требований, установленных действующими строительными нормами и правилами.

При летней температуре наружного воздуха защищают от прямого воздействия солнечных лучей и ветра рогожей, мокрыми опилками, полимерными пленками.

При температуре воздуха выше бетон первые 3 суток поливают с интервалом в 3 часа. В последующие дни полив может быть сокращен до 3 раз в сутки.

Чтобы исключить механические повреждения свежеуложенного бетона, запрещается движение людей, установка лесов и опалубки до достижение бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Как только бетон достигнет прочности, при которой может быть обеспечена при распалубке сохранность поверхностей и граней конструкции, распалубливают боковые элементы опалубки.

 

 



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.