Расчет доп. потребности в оборудовании

Расчетное количество оборудования j-го вида: Рj = ТРj / Фэфi,

где Тj – трудоем год. выпуска прод-и примен-но к оборуд-ю j -го вида на нач.года,

Фэфi – эффект-й год. Ф врем работы оборуд-я j-го вида при прин. сменности его работы, час.

Фэфi=(Фвркал-Фврнераб.)*8*

*СМЕНЫ*(1 - а / 100),

А - годовой % потерь времени на осуществление планово-предупредительного ремонта и технического оборудования.
Методы измерения и планирования производительности труда

Существуют 3 метода:

· натуральный (условно-натуральный)- выработка в натур. выражении или в условных единицах

· трудовой – выработка в норма-часах или трудоемкость изготовления

· стоимостной – выработка в стоимостных единицах

Выработка – это объем производства по отношению к затратам труда (Vпр-ва исчисляется по какому-то виду продукции (товарная, реализованная, валовая) Затраты тр. определяются по периоду планирования (от 1 дня до 1года)

1)Показатели выработки по натур. методу определяются как

Вн= Выпуск продукции/числ. раб-ков Вн= Vвып./затраты врем.

ограничение: если использовать натур. единицы, то ограничение – тип ассортимента

2) трудовой метод Вт = ∑Мi*Тi/Чр (трудоемкость дан. вида изд./ числ. раб)

3) стоимостной метод Вс = ∑Мi*Цi /Чр

Доп. показ. – выработка определенная по нормативному методу

В= ∑Мi*Нчп/Чр, Нчп – норматив чистой продукции

Планирование роста производительности труда.

Составляется План повышения произв-ти труда.

Факторы:

1. Повышение научно-технологического уровня (механ-я и автом-я техн-х процессов, внедрение новой технол-и, повыш-е качества прод., внедрения новых видов сырья)

2. Совершенствование организ произв-ва, труда и управления ( рационал-я управления, повыш норм выработки и зон обслуж, сокращение потерь времени, сокращение потерь от брака)

3. Изменение объема и структуры продукции ( относит. измен в связи с ростом объема произв-ва, измен струк-ры произв-ва

Повышение производительности труда произойдет при соблюдении следующих условий:

продукция возрастает, затраты уменьшаются ; остаются неизменными; возрастают, но более низкими темпами, чем продукция; продукция остается неизменной, затраты сокращаются; продукция сокращается, затраты сокращаются, но более быстрыми темпами.

БИЛЕТ 12. Структура трудоемкости и использование ее элементов в планировании. Полная трудоемкость основной продукции.

Трудоемкость - представляет собой сумму затрат живого труда на производство единицы продукции. Для определения трудоемкости единицы продукции затраты на все производство делят на объем выпущенной продукции за определенный период.

В целях планирования и анализа труда рассчитывают трудоемкость отдельных операций, изделий, работ.

Планирование трудоемкости осуществляется по срокам производства (от часа до года), по центрам формирования затрат и по жизненному циклу товара.

Трудоемкость выпускаемой продукции подразделяется на соответствующие группы по следующим основным признакам:

По методам определения:

· Нормативная трудоемкость - затраты труда на един. прод-и, рассчит. на основе труд. нормативов и норм на вып-е отд.приемов и операций, выпуск готовых изд и машин.

· Сравнительная трудоемкость - величина затрат труда, установленная путем сравнения сложности и трудоемк-ти выполн работы с существ-щим эталоном (аналогом) продукции.

· Экспертная трудоемкость - величина затрат труда, получ на основе эксперт оценки

· Статистическая трудоемкость - величина затрат труда, определяемая на основе отчетных технико-эконом показателей за прошедший период работы предприятия.

По способам расчета:

Укрупненная (предварительная) трудоемкость - величина затрат труда, установленная с помощью существующих типовых нормативов и норм, а также приближенных методов расчета на стадии проектирования и подготовки производства новой продукции.

Уточненная (окончательная) трудоемкость - величина необходимых затрат труда, рассчитанная на основе использования прогрессивных трудовых нормативов на вып раб по всему ПЦ изгот. прод.

По своему целевому назначению:

1.Проектная - предельно доп. Расчетн. велич. затрат труда на пр-во новой прод или выпол работ.

2.Лимитная - верхний предел затрат труда, превыш кот приводит к убыт-ти проекта произ-ва прод.

3.Плановая - велич планир-х затрат труда на пр-во соответ. продукции в предст. (план) период раб.

4.Фактическая - велич затрат труда, соответ-щая реал текущим или отчетным показ-лям пр-ва прод.

Тф=Тн/Квн, где Тн-нормативная труд-ть,нормо-час; Квн-средн коэф выполнения норм рабочими.

5.Прогрессивная - затраты труда в будущий (план) период работы с учетом предпол-х прогрессивных изменений в технологии и организации производства продукции.

По срокам производства - час, смен, суточн, недел, декадная, мес, квартал и год. трудоемкость,

ЭЛЕМЕНТЫ: По своей структуре трудоемкость состоит из различных элементов, но на плане должна быть определена полная трудоемкость, или сумма всех затрат по всем категориям персонала.

Тполн = Т осн +Тсдел +Тповремен +Т обслуж +Т упр

Т технол = Тсдел +Тповремен -затраты труда основных рабочих . сдельщиков и повременщиков.

Тпр=Ттехнол+Т обсл-затраты труда осн и вспом рабочих на выполнение единицы работ.

Трудоемкость обслуживания производства. Т упр. склад-ся из затрат труда рук-лей, спец-в, служ

+ Под полной трудоемк-ю единицы продукции (t пол.) понимается сумма всех затрат живого труда на изготовление единицы продукции, измеряемая в человеко-часах:

t пол.ед. = Количество отработанного времени, человеко-часов / Объем произведенной продукции

БИЛЕТ 13. Планир-е численности. Эффект-ть использования труд ресурсов. Баланс раб.врем.

Для решения задач по определению рациональной потребности в труд. ресурсах и обеспечению их эффективного использования составляется план по труду. Опр-ся числен всего и по категориям.

При планировании численности учитывается списочное и явочное число рабочих.

Явочный состав – раб, кот в течение суток факт являются на работу (входят все пост-е и врем-е раб-и, и том числе нах в команд-х, отпусках, на военных сборах). Яв. число раб.рассчитывается, а списочное их число опред-ся путем коррект яв. числа с пом. Коэф., учит. планир-е неявки на раб.

2 метода определения необходимой численности рабочих:

по трудоемкости производственной программы; Норматив числен-ти (Н_ч) осн.раб.сдел.

· по нормам обслуживания.

1 метод используют при опред Ч раб, занятых на нормир-х работах, второй -– при опред Ч раб на ненормируемых работах- вспомог-х рабочих.

· По нормам выработки.

Эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии выражается в изменении произв-ти труда, т.е. колич-м продукции, производ-й в ед. раб. времени, или затратами труда на ед. продукции. Уровень Пт характеризуется двумя показателями:

· выработкой продукции в ед. времени (прямой показатель); В = О/Т;

· трудоемкостью изготовления продукции (обратный показатель). t = Т/О,

Баланс раб. времени- баланс, фиксирующий ресурсы раб. времени работников и их исп-е в виде таблицы распред-я раб. времени. БРВ позволяет выявить резервы использ-я рабочего времени. Рассчитывается на одного среднесписочного рабочего. В виде таблицы показ распред раб. времени по видам работ. Готовится в три этапа:
а) расчет среднего фактического числа раб. дней;

б) установление средней продолжительности раб. дня;

в) определение полезного (эффективного) ФРВв часах.

ТФВ = КФВ – ПВд; МВФ = ТФВ – ОТПо, Где

ТФВ – табельный фонд времени; КФВ – календарный фонд времени,

ПВд – праздничные и выходные дни, МВФ – максимально-возможный фонд времени,

ОТПо – очередные отпуска.

Применяют несколько показетелей использования раб. времени:

К исп кфв =Число отраб. чел-дней/КФВ (чел-дней);

К исп тфв = Число отраб. чел-дней/ТФВ (чел-дней).

К исп мвф = Число отраб. чел-дней/МВФ (чел-дней).

При планировании сдельщиков используют показатели трудоемкости ед. продукции

Чсд= Тр ед. * V пр-ва план/ ФРВ 1 работника, где ФРВ – фонд рабочего времени.

По основному производству численность сдельщиков на основе выпуска, трудоемкости: Чсд(осн)= V пр-ва/ ФРВ *коэф выполнения норм.

Численность повременщиков на основе отработанного времени и регламента работы предприятия. Общая численность сводится по итоговым характеристикам основных и вспомогательных рабочих и численности служащих и специалистов. Потребность в специалистах и служащих определяется из штатного расписания, в % по отношению к рабочим. На заключительном этапе –планирование численности как затрат труда. Затраты нужно компенсировать или сокращать.

БИЛЕТ 15. Использование системы директ-кост в планировании. Особенности планирования постоянных затрат.

Директ-кост – эта система предполагает укрупненное деление затрат на постоянные и переменные.

При планировании себестоимости учитываются только переменные затраты.

Постоянные (так называемые расходы периода) и переменные (прямо относящиеся на себестоимость производимой продукции и изменяющиеся в зависимости от объема выпуска готовой продукции).

На практике постоянные затраты собираются на отдельном счете и списываются в счет финансовых результатов.

В планах постоянные затраты в рамках этой системы делятся на несколько групп:

- постоянные затраты на изделие

Для этого определяется сумма постоянных затрат на общее количество изделий данного вида, которые произведены за соотв. период времени.

При этом учитываются расходы на освоение, эксплуатацию, содержание оборудования. Этот тип постоянных затрат влияет на показатель доли постоянных затрат единицы выпуска (компенсируется в цене)

- постоянные затраты на группу изделий

Включаются затраты на исследование, эксперименты, оборудование

- постоянные затраты мест возникновения

- постоянные затраты подразделений

Компенсируются из величины покрытия по результатам реализации всех изделий, работ, услуг данных подразделений

- постоянные затраты организации в целом

Не доводятся до уровня 1 изделия, но они компенсируются в рамках операционной деятельности.

Д-костинг позволяет руководству заострить внимание на изменении маржинального дохода как по п/п в целом, так и по различным изделиям.

Постоянные расходы не включают в расчет с/с изделий, а как расходы данного периода списывают с полученной прибыли в течение того периода, в котором они были произведены. Пост расходы: оплата % по банковским кредитам; амортизационные отчисления; выплата % по облигациям; оклад управляющего персонала; арендная плата; страховые выплаты.

Преимущества:

простота калькулирования;

изменение пост расходов не влияет на с/ст изделия;

анализ затрат позволяет использовать их рез-ты для принятия различных управленческих решений;

возможность деления изд по признакам, в тч по рентабельности;

удобный способ д/расчета цен на новую продукцию;

установка связи с планом ПМ;

система обеспечивает возможность быстро переориентировать производство в ответ на меняющиеся условия рынка.

Недостатки:

нет стандартных статей с/с;

сложность деления пост затр по группам;

выявление пост затрат всей орг-ции и их распределение при повышении R;

трудности в получении внешней информации для расчета затрат.

БИЛЕТ 14. Технология и методы планирования фонда оплаты труда рабочих и служащих. Планирование фонда заработной платы предприятия

При планировании ФОТ решаются след. вопросы:

1.выбор форм и систем оплаты труда;

2.источники оплаты труда. Часть з/пл д. б. отнесена на с/ст и д. б. определена доля прибыли, кот. будет направлена на оплату труда.

3.опр-е средней з/п и опр-е соотн-я между зар.платой и произв-ю труда.

ФОТ с учетом соц. отчислений образует фонд з/п. Фонд з/п с учетом выплат из прибыли (в т.ч. дивиденды,%), образует фонд потребления. Сред-ваОТ = сумма перем части и пост ФОТ. Переменная часть фонда зависит от объема выпуска. Постоянная часть фонда оплаты труда не зависит от объема выпуска.

Методы определения ФОТ:

- по достигнутому уровню базового ФОТ(исп. предплановой работе)

ФОТпл=ФОТб*Коп±ЗПср*Эпл, где Коп-коэф. изменения объема производства; Эпл- экономия за счет численности.

Данные прошед периода могут иметь недостатки, и эти недостатки переносятся в плановый период.

- на основе средней з/платы:

ФОТпл = ∑Чi * ЗПпi; ЗПi=ЗПбi*Кзпi

ЧССi-численность среднесписочная; ЗПi-з/плата плановая средняя;

Кзпi -коэф. роста средней з/платы по категориям

«+» - расчет более точен; «-» - плохо учитывается инфляция

- нормативный

уровневый ФОТп=ОПп*Нзп, где

ОПп-план объем выпуска товарной чистой валовой продукции в стоимостном выражении;

Нзп- норматив з/платы плановый, устанавливается на 1 рубль объема продукции

«+» - нормативы учитывают точность расчетов, качество плановой работы.

Условия: стабильность нормативов

Нзп=(ФОТб/ОПб)*[(100*DЗП)/(100+DПТр)];

ОПб- объем производства базисный,DЗП- прирост средней з/платы, DПТр- произв-ть труда

приростный метод ФОТп=ФОТб±(DНоп*ФОТб*DОПпл/100)

Ноп – нормативный прирост ФОТ на 1% прироста фонда объема производства

DОПпл – планируемый процент прироста или уменьшения объема пр-ва по отношению к базисному году. Этот метод применяется при планировании оплаты труда по подразделениям.

· поэлементный расчет – вариант применения метода прямого счета.

*Расчет прямого сдельного ФОТ рабочих. ФОТсд = ∑ОПi * Рci

РСi – расценки сдельные;ОПi – объем выполненных работ.

Для применения сдельно-прогрессивной системы рассматривается дополнительный объем выпуска (ОПдопол) и расценку сдельно-прогрессивную (Рс/п) ФОТ=ОПдопол*Рс/п

*Планирование прямого тарифного фонда – планируется фонд оплаты труда на основе повременной формы з/платы. ФОТп=ТСсч*Фп*Чрп

Фп-фонд времени 1рабочего; Чрп – численность рабочих

*Расчет ФОТ на основе окладов ФОТ = ∑Оi * Чр * Фм (Оi – оклад в месяц;Фм – кол-во месяцев)

*Расчет премиального фонда ФОТпр=[(ЗПс+ЗПп)/100]*П

ЗПс(п) – з/плата сдельщ (повременщиков),П-средний планируемый % премий к прямому фонду з/пл

БИЛЕТ 16. Использование системы стандарт-кост в планировании

Стандарт-кост – это заранее определенные сметы затрат на производство одного изделия в течение определенного настоящего и предстоящего периода. Сметы=мера, с кот можно сравнивать факт с/ст.

В планах необходимо: разработать нормы-стандарты, определить фактическое отклонение от норм-стандартов, разработать стандартные калькуляции.

Система "ст-кост" позв планировать и контролировать затраты, а также стимулирует орг-ии к выявлению резервов; позволяет определить размер и причины отклонений в целях своевременного устранения явлений, негативно влияющих на производственный процесс.

В основе системы ст-кост лежит предварительное (до начала производственного процесса) нормирование затрат по статьям расходов:

- основные материалы;

- Оплата Труда основных производственных рабочих;

- производственные накладные расходы (ЗП вспомогательных рабочих, вспомог материалы, арендная плата, амортизационные отчисления оборудования и др.);

- комерческие расходы (расходы по сбыту, реализации продукции).

Схематически система ст-кост: 1.Выручка от прод продукции. 2.Стандартная с/ст продукции 3.Вал.прибыль (п. 1 - п. 2). 4.Отклонения от стандартов. 5.Фактическая прибыль (п. 3 - п. 4).

При данной системе заранее составляются сметы затрат на пр-во изделий в течение опред периода.

Отклонение стандартов от фактических показателей должно означать, что стандартные нормы необходимо пересмотреть и отрегулировать их в соответствии с причинами их расхождений с фактом.

123

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: