|
|
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫВ рыночной экономике основным ограничением планируемых объемов производства товаров и услуг служит дифицитность ресурсов. Вследствие большой редкости экономических ресурсов и предела, который они ставят перед всякой производственной деятельностью, объем производства на каждом предприятии ограничивается многими факторами. Для всех видов выпускаемых продуктов и применяемых ресурсов существует кривая производственных возможностей. Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит его производственная мощность. Производственная мощность предприятия – это максимальное количество единиц продукции, производимых за определенный период времени, с учетом установленного оборудования, соблюдения технических характеристик предприятия (перерывы в работе, простои, праздничные дни, время, отведенное на техническое обслуживание, требуемая структура рабочих смен и др.), и применяемой системы управления. Мощность предприятия, взятая за небольшой отрезок времени, может считаться постоянной величиной. При этом следует иметь в виду необходимость внесения коррективов по мере изменения производства и номенклатуры изделий. Производственная мощность определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объема выпуска или верхний предел продаж продукции. В конечном итоге производственная мощность означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Верхний ее предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала. Производственная мощность может быть выражена в единицах продукции, массы товаров, линейных величинах, рублях, человеко-часах и других показателях. Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя. Правильное планирование производственной мощности имеет важное значение не только в рациональном использовании ресурсов, но и в стабилизации производства и насыщении рынка необходимыми товарами. В рыночных условиях производственная мощность по своему существу определяет годовой объем предложения предприятия, учитывающий наличие и использование ресурсов, уровень и изменение действующих цен и другие факторы. Производственная мощность и предложение характеризуют существующую на предприятии технологию и организацию производства, состав и квалификацию персонала, а также динамику их роста и перспективы развития. Являясь величиной динамичной, производственная мощность должна быть сбалансирована с производственной программой, или, говоря рыночным языком, необходимо достижение равновесия между спросом и предложением на продукцию и услуги. Это требование следует непременно учесть при планировании производственной мощности предприятия или его подразделения. При превышении спроса над предложением необходимо в проектах планировать соответствующий прирост производственной мощности. В таблице 5 приведен стандартный перечень основного технологического оборудования, необходимый для расчета производственной мощности. Таблица 5. Основные технико-экономические характеристики оборудования.[1]
Для расчета эффективного фонда работы оборудования необходимо составить график планово-предупредительных ремонтов всех видов оборудования. Все виды ремонтов проводятся по индивидуальному графику для каждого оборудования. Причем проведение крупных ремонтов сопряжено одновременно с работами более мелких ремонтов, и в продолжительности более крупного ремонта не учтена продолжительность более мелких ремонтов. Количество ремонтов (nр), необходимых в планируемом году, рассчитывается следующим образом: nр = Тк / Период между ремонтами где Тк – календарный фонд времени работы оборудования: Тк = 365 дн. * 24ч. = 8760 час. Периоды между ремонтами см. в табл. 5. Планирование капитального ремонта по аппаратам: - по контактному аппарату, печи для сжигания, промывной и сушильной башням (раз в 4 года): 2008 2011 2012 2016
февраль - по абсорберу для кислоты технической (раз в 10 лет): 2009 2011 2019
- по абсорберу для кислоты реактивной (раз в 2 года): 2010 2011 2012 2014
- по сушильной башне (раз в 4 года): 2010 2011 2012 2014 2018
- по промывной башне (раз в 4 года): 2007 2011 2015
- по печи для сжигания серы (раз в 4 года): 2009 2011 2013 2017
Текущий ремонт оборудования планируется производить каждый месяц, за исключением абсорберов для реактивной кислоты, ремонт которых будет производится 4 раза в год. Средний ремонт будет производится раз в год для промывной, сушильной башен и абсорбера для реактивной кислоты и раз в 2 года для остальных видов оборудования. Также необходимо рассчитать затраты времени на планово-предупредительные ремонты (Тппр), в год: Тппр = nр * Продолжительность ремонта Продолжительность ремонта см. в табл. 5.
Таким образом, на основе представленных данных можем представить график планово-предупредительных ремонтов для оборудования на предприятии. Таблица 7. График планово-предупредительных ремонтов оборудования на 2011 год.
где Т – текущий ремонт, С – средний ремонт, К – капитальный ремонт. Рассчитываем эффективный фонд работы каждого вида оборудования Таблица 6. Эффективный фонд работы оборудования.
Примечание: Тэфф – эффективный фонд времени работы оборудования: Тэфф = Тк – Тппр. Мощность (М): М = n * Произв-ть оборудования * Тэфф, где n – количество однотипного оборудования. На предприятиях производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, в которых сосредоточена наибольшая часть действующего технологического оборудования. Ведущим оборудованием являются в производстве серной кислоты – контактный аппарат, абсорбер для кислоты технической и абсорбер для кислоты реактивной. По полученным данным значений производственных мощностей по каждому оборудованию строим профиль производственной мощности (рисунок 2).
Рисунок 2. 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
