Сделай Сам Свою Работу на 5

Технология обжигового кирпича.

Подготовка материала для будущего кирпича может быть произведена следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал оставляют на 3-4 дня. Только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.

Для удаления из глинистой массы камней обычно применяются специальные камневыделительные вальцы. После проведения этой процедуры глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина хорошо размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После такой расфасовки материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают.

Сушка кирпича чаще всего производится искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Это благоприятно влияет на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе нагревается, что обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.

Хороший кирпич должен иметь матовую поверхность, и при ударе давать звонкий звук. Требуется, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким. Кирпич считается бракованным, если в нем есть внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.

Технология безобжигового кирпича.

В данном случае применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.



Автомат резки сырца, укладки его на палеты и палет с сырцом – на вилы передаточной тележки.

Многострунная резка сырца. Загрузка палет кирпичом-сырцом.

Разгрузка высушенного сырца с передаточной тележки и с палет, его комплектация и садка на печную вагонетку.

Комплектация высушенного сырца перед садкой. Вагонетка с «посаженым» высушенным сырцом.

Разгрузка и пакетирование кирпичей (перенос и установка на поддон).

Перенос пакета кирпичей с вагонетки на поддон. Пакет кирпичей на поддоне.

Ленточный конвейер.

Ленточный конвейер применяется во время процесса изготовления кирпича в двух этапах: после дробления исходного сырья по ленточному транспортеру материал попадает в бетоносмеситель и после поставки готового материала через ленточный конвейер на установку формования.

Конвейер ленточный состоит из станицы1, на концах которой устанавливаются два барабана: приводной 2 и натяжной 3. бесконечная лента 4 огибает эти барабаны и на всей длине конвейера поддерживается от чрезмерного провисания опорными элементами – роликоопорами верхними 5 и нижними 6, прикрепленными к станине конвейера, или же неподвижным настилом (столом). Приводной барабан получает вращение от привода 7 и сообщает ленте продольное (поступательное ) движение. Транспортируемый груз обычно загружается на верхнюю (рабочую) ветвь ленты и перемещается по длине конвейера; нижняя ветвь ленты является возвратной (холостой). В некоторых случаях возможно перемещение груза на нижней ветви ленты или тоже одновременно на верхней и нижней ветвях во взаимообратных направлениях. Таким образом, у ленточного конвейера лента является одновременно как несущим (перемещающим груз), так и тяговым (передающим тяговое усилие) элементом; исключение составляют особые конструкции.

Загрузка ленты транспортируемым грузом производиться через одну или несколько воронок 8, располагаемых на конвейере, а разгрузка – на концевом барабане 2 в разгрузочную воронку 9 или же в промежуточных пунктах конвейера при помощи специальных разгрузочных устройств. Наружная поверхность ленты очищается от прилипших к ней частиц транспортируемого груза очистным устройством 10, устанавливаемым у передаточного барабана.

Ленточные конвейеры применяются для перемещения в горизонтальном и пологонаклонном направлениях самых разнообразных насыпных и штучных грузов. Значительные достоинства обеспечили ленточным конвейерам весьма широкое распространение во всех отраслях промышленности.

Рис. Схема ленточного конвейера.

Технические характеристики:
Скорость движения приёмных роликов
(ускорение-замедление), м/мин.................................................40-24
Скорость движения подхватывающей
ветви транспортёра, м/мин........................................................23,6
Скорость движения ветви раздвижки, м/мин..........................28,2
Скорость движения транспортирующей ветви, м/мин..........28,5
Установленная мощность, кВт..................................................3
Ширина ленты, мм.....................................................................45
Длина, мм....................................................................................4815
Ширина, мм................................................................................742
Высота, мм..................................................................................830
Масса, кг.....................................................................................800

Рис. Ленточный конвейер во время процесса изготовления кирпича.



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.