Спецификация оборудования

Военно-технический университет

Курсовая работа

На тему: Расчет энергетических, трудовых и материальных затрат на производство различных материалов, конструкций, изделий.

На примере производства керамического кирпича.

Выполнил:

Проверил: Ерофеев М.Н.

Балашиха 2012

Содержание

Введение

Описание производимой продукции (номенклатура)

Производственная программа

Сырьевые компоненты

Технологическая схема

5. Состав оборудования, размещение (компоновка) в цехах, генеральный план предприятия

Расчет показателей машин и оборудования

Расчет энергопотребления и трудозатрат

Расчет технико-экономических показателей

Заключение

Список литературы

Введение

Производство строительной керамики является важной отраслью строительства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%.

Рынок керамического облицовочного кирпича является субрынком рынка кирпича в целом. При его приобретении покупателем движут иные мотивы, нежели при покупке обычного кирпича - придать строящемуся объекту более эстетический вид, получить удовлетворение от красиво построенного дома.

Не смотря на то, что в современном мире появились новые строительные материалы, основным строительным материалом остается керамический кирпич. Чтобы изготовить кирпич с соблюдением стандартов, технических условий, соблюдением всех требований и шагать в ногу со временем, требуется современное технологическое оборудование, умелое руководство и высококвалифицированные специалисты.

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования.

Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Керамического кирпич относится к группе эффективных строительных материалов, улучшающих теплотехнические свойства стен и позволяющих уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича. Область применения данного кирпича - для облицовочных работ и для рядовой кладки стен жилых и общественных зданий.

Основные потребители кирпича - предприятия, производящие капиталовложения в реконструкцию, модернизацию производства, специализированные строительные организации различных форм собственности, население, осуществляющее строительство объектов для личного пользования.

Цель данной курсовой - рассчитать энергетические, трудовые и материальные затраты на производство различных материалов, конструкций, изделий, на примере завода по производству керамического кирпича.

Для выполнения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1) Составить технологическую схему

2)Рассмотреть состав оборудования

3)Рассчитать энергопотребление и трудозатраты

4) Рассмотреть производственную программу и оборудование

5)Рассмотреть сырьевые компоненты

6)Рассчитать технико-экономические показатели

Технологическая схема

Керамический кирпич и камни производят пластическим прессованием путем экструзии (выдавливания) массы в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия и методом полусухого прессования сыпучей массы в пресс-формах.

В общем виде процесс производства выглядит следующим образом:

Рассмотрим более подробно технологическую схему.

Рис. 1 Технологическая схема производства кирпича

Спецификация оборудования

К основным технологическим процессам производства керамического кирпича относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

В зависимости от вида и свойств исходного сырья отдельные технологические процессы и применяемое оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с доувлажнением до формовочной относительной влажности 18 20%. Если сырье находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают на глиноперерабатывающее оборудование

Значительно засоренное карбонатными (известняковыми) включениями или твердое и трудно размокаемое сырье обрабатывают сухим способом путем высушивания до остаточной влажности 4 ... 8% с последующим измельчением в тонкий порошок и затем вводят добавки, увлажняют до формовочной влажности при одновременном смешивании и проминании.

При полусухом способе прессования сырье высушивают до влажности 8 -10 % , измельчают до требуемого зернового состава, смешивают для усреднения влажности и в виде сыпучей массы прессуют из него кирпич.

В особых случаях, когда требуется удалить из сырья карбонатные и другие каменистые включения, обогатить его глинистыми частицами, применяют мокрую обработку. Для, этого распускают сырье в воде до состояния шликера (влажность 40 ...50%), что позволяет осадить крупные каменистые включения, и процеживают через сито для удаления мелких включений. Затем шликер обезвоживают путем распыления в башенных сушилках, из которых получают тонкий сыпучий порошок влажностью 8 ... 10%. Из такого порошка или порошка с добавками прессуют кирпич в пресс-формах.

Добыча сырья

Перед добычей глины в карьере производится съем растительного и черноземного слоя. Вскрыша карьера производится бульдозером. Опережение вскрыши шестимесячное.

Добыча глины производится экскаватором М-201Б.

Техническая характеристика экскаватора ЭМ-201Б:

1.Глубина копания максимальная при угле откоса забоя 45⁰,м -7

2. Высота копания максимальная при угле откоса забоя 45⁰,м-6

3.Максимальное заглубление рабочего органа при нижнем и верхнем копании, мм - 600.

4. Емкость ковша, л-20

5. Число осыпок (опорожнений) ковша в минуту - 30.

6. Количество ковшей, шт.-33.

7. Скорость ковшей, цепи, м/сек - 0,5.

Формовка сырца

Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер.

Выгораюшие и отощаюшие добавки подаются также в бункер приема.

Глина и необходимые добавки подаются также в бункер приема в нужной пропорции (рекомендации строительной лаборатории) подаются ленточным транспортером на вальцы грубого помола СМК-517, Вальцы предназначены для грубого помола керамической массы и выделения из нее каменистых.

Техническая характеристика вальцов грубого помола СМК-5I7:

1.Производительность при минимальном зазоре, т/ч - 50.

2.Диаметр гладкого валка, мм - 1000.

3.Диаметр гладкой части ребристого валка, мм 560

4. Длина валка, мм - 800

5.Размеры поступающих кусков керамической массы, мм - 100.

6.Рабочий зазор между валками по выступам, мм - 2.

7.Рабочий зазор между ватками по впадинам мм - 16.

8.Установленная мощность, квт -52

9.Масса, кг - 6750

По транспортерной ленте подается на вальцы тонкого помола СМК -516

Техническая характеристика вальцов тонкого помола СМК-516:

1. Производительность при минимальном зазоре, т/ч -50

2.Рабочий зазор между валками, мм - 2.

3.Диаметр валков , мм - 1000

4.Длина валков , мм- 800

5.Размеры поступающих кусков керамической массы, мм - 15.

6.Установленная мощность, квт -91,1.

7.Масса, кг - 9290.

Керамическая масса подается в глинорастератель СМК - 530 для перемешивания, разрыхления и растирания.

Техническая характеристика глинорастирателя СМК - 530:

1. Диаметр чаши ,мм - 2000

2. Производительность при обшей площади сечения решетки 8650 кв. см (14/40) , т/ч - 65.

3.Частота вращения крыльчатки, мин - 6.5.

4.Частота вращения тарелки мин - 8.

5 Зазор между ножами крыльчатки и решетками чаши, мм - 3…7

6. Установленная мощность, кВт - 55+4.

7. Масса, кг- 13700.

Глиномасса поступает далее в смеситель КРОК - 38. Здесь происходит равномерное перемешивание предварительно измельченной и очищенной от каменистых включений глиняной массы, увлажнений до требуемой влажности и перемещение ее с места выгрузки к выгрузочному .окну. Дополнительно смеситель через фильтрующую решетку выделяет из массы корневые и каменистые включения.

Техническая характеристика смесителя КРОК-38:

1.Производительность, т/ч (куб м/ч) - 45 (30).

2.Частота вращения валов, об/мин - 28.

3. Размер щели в фильтрующей решетке, мм 16/40.

4. Установленная мощность, кВт - 75.

5.Масса, кг - 7900.

Тщательно переработанная сырьевая масса подается на пресс СМК-502.

Техническая характеристика пресса тискового вакуумного СМК-502:

1.Производительность, шт/ч - 9000

2.Диаметр шнека пресса на выходе, мм - 450.

3. Установленная мощность смесителякВт-55.

4.Установленная мощность экструдера кВт - 90

5.Macса ,кг -8600.

Керамическую массу подают в приемную часть пресса, где ее захватывают питательный валок и лопасти шнека и продвигают к выходному отверстию цилиндра и уплотненной головке; здесь масса уплотняется и в мундштуке оформляется в изделие в виде сплошного бруса. Мундштуки делают из дерева или листовой стали в форме усеченного прямоугольной пирамиды с конусностью 4-8 % и длиной 100-250 мм. Мундштук придает изделиям необходимую форму. Далее керамическая масса поступает на резательный автомат СМ-5М, осуществляющий разрезку бруса на отдельные кирпичи.

Техническая характеристика автомата резательного СП - М:

1 Производительность шт/ч-11000.

2. Расстояние между соседними резами мм - 65. 138

3 Установленная мощность, кВт - 2.2.

4 Масса, кг - 800

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: