Методы изучения свойств бурового раствора
Для получения информации о проходимых скважиной породах и об изменениях условий бурения предложено регистрировать (в функции глубины скважины) такие параметры бурового раствора, как нефте- и газосодержание (геохимические методы, см. § 3), температура (желобная термометрия), плотность, вязкость, радиоактивность, электрическое сопротивление и др.
Желобную термометрию осуществляют с помощью термометра, расположенного как можно ближе к скважине. При бурении однородной толщи пород с постоянным геотермическим градиентом пород Г температура бурового раствора в желобе Тр монотонно, почти линейно увеличивается с ростом глубины скважины Н. При прочих равных условиях чем выше значение Г, тем больше и скорость изменения ТР в желобе при углублении скважины. Это позволяет использовать диаграммы grad Tp для изучения геотермического градиента Г, в частности, для выделения зон АВПД, вызывающих увеличение пористости, а следовательно, и теплового сопротивления глин и геотермического градиента.
Опыт показал также зависимость grad Тр от проницаемости пород: против проницаемых пород grad Tр ниже, чем против непроницаемых пластов. Это объясняется: а) низкой энергоемкостью проницаемых пород, вследствие чего при их бурении выделяется меньше тепла; б) вытеснением воды из проницаемых пород (под долотом) из-за опережающего проникновения более холодного фильтрата бурового раствора, что понижает температуру разбуриваемых пород и шлама, поступающего в буровой раствор. Обе указанные причины приводят к снижению Тр и grad Тр.
Надежное использование диаграмм grad Tр для выделения коллекторов и зон с АВПД возможно лишь тогда, когда непрерывно регистрируют и учитывают при интерпретации все другие факторы, влияющие на Тр (изменение диаметра скважины; скорость циркуляции бурового раствора; число оборотов долота; колебания температуры окружающей среды и др.).
При измерении удельной электропроводности бурового раствора в желобе с помощью поверхностного резистивиметра обнаруживается попадание в него относительно небольших количеств пластовой воды, так как обычно ее электропроводность значительно выше электропроводности бурового раствора. Если при бурении рз < рпл, то по мере вскрытия коллектора удельное электрическое сопротивление бурового раствора ρр непрерывно уменынается из-за поступления пластовой воды в скважину. Начало уменьшения ρр улавливается поверхностным резистивиметром, установленным в желобе, с некоторым запаздыванием, равным времени подъема бурового раствора с забоя до устья.
Если рз < рпл, то приток пластовой воды в скважину вызывают искусственным понижением уровня бурового раствора в скважине (ниже пьезометрического уровня) с помощью компрессора. Если скважину оставить в покое на 10—30 мин, то за счет поступления воды из пластов-коллекторов ρр против них понижается. После восстановления циркуляции бурового раствора в скважине осуществляют непрерывную регистрацию ρр в функции времени. В момент поступления на поверхность порций бурового раствора, выходящего из интервалов коллекторов отмечается понижение ρр. Аналогично диффузионной газометрии после бурения возможно получение небольших аномалий на диаграммах ρр и без предварительного понижения уровня бурового раствора за счет лишь диффузии солей из пластов в простаивающей скважине. Э.Е. Лукьянов считает, что для обнаружения зон АВПД описанный электрический способ может быть, на порядок чувствительнее фильтрационного метода.
Для получения информации о разрезе и оптимизации режимов бурения непрерывно изучают в процессе бурения и другие параметры бурового раствора. Так, непрерывный контроль плотности бурового раствора для бурения на равновесии, т. е. для поддержания значений рз, примерно равных рпл. По содержанию песка в буровом растворе судят о вскрытии песчаных коллекторов. Вязкость и статическое напряжение сдвига влияют на способность бурового раствора проникать в поры и трещины горных пород.
Методы изучения шлама
При изучении шлама получают информацию о составе и плотности горных пород, их прочности, абразивных, емкостных и фильтрационных свойствах, о характере насыщающего поры флюида. Чтобы снизить трудоемкость работ по исследованию шлама, разработаны автоматические шламоотборники, позволяющие отбирать пробы шлама с разделением их на несколько фракций с различным размером частиц. При привязке отобранного шлама к глубинам необходимо (в отличие от газометрии) учитывать не только время движения бурового раствора от забоя до устья, но и более медленный подъем шлама по сравнению с буровым раствором. Чем крупнее размер частиц шлама, тем больше запаздывание шлама по отношению к движению бурового раствора.
Характер насыщения пород выявляют по данным люминесцентного анализа и инфракрасной спектрометрии шлама (см. § 3). Для экспрессного определения плотности горных пород рекомендуют способ, основанный на изучении всплывания шлама в жидкостях различной плотности. Последние получают, «смешивая в различных пропорциях этиловый спирт и бромоформ (2,89 г/см3).
Для установления пористости, карбонатности шлама и его гранулометрического состава используют стандартные методы, применяемые при изучении керна. Данные о плотности и пористости шлама позволяют оперативно прогнозировать зоны АВПД. Для этой же цели используют результаты измерения удельного электрического сопротивления шлама.
Для повышения экспрессности изучения элементного состава шлама разрабатывают различные физические и физико-химические методы, в первую очередь ядерно-физические, не требующие предварительной подготовки шлама к исследованиям.
Экспрессные методы определения твердости и абразивности пород по шламу дают информацию, необходимую для правильного выбора нагрузок на долото, а также типа долота, наиболее эффективных при бурении данных пород. По ним можно также прогнозировать время работы долота на забое.
Изучение распределения размеров шлама позволяет судить об эффективности работы долота на забое. Максимальная толщина частиц шлама характеризует глубину внедрения долота в породу; но она зависит также от осевой нагрузки на долото. При постоянной нагрузке износ зубьев сопровождается уменьшением максимальной толщины частиц.
Виброакустический метод
Виброакустический метод основан на изучении вибрации верхней части колонны бурильных труб. В верхней части рабочей колонны с помощью специальной муфты крепится датчик, измеряющий силу и ускорения продольных колебаний. Там же обычно располагаются датчики технологических параметров (частоты вращения колонны, веса на крюке, давления бурового раствора). Датчики для измерения силы и ускорений крутильных колебаний, а также вращающего момента находятся в другой муфте под роторным столом. Электрические связи с вращающимися датчиками осуществляются с помощью коллекторов.
Работа долота вызывает механические колебания бурильных труб, спектр и интенсивность которых зависят как от технологических параметров (тип долота, частота его вращения, осевое давление, свойства бурового раствора и др.), так и от разновидности разбуриваемой породы. Поэтому метод позволяет получать информацию как о горных породах, так и о работе долота. Спектр вибрации содержит составляющие, частоты которых равны произведению числа оборотов долота на число шарошек, числу ударов зубьев шарошек о породе в 1 с и т. п.
От твердости разбуриваемых пород зависят как амплитуда, так и форма вибрации, особенно уровень высокочастотных колебаний (>1 кГц): чем тверже порода, тем выше их амплитуда. Поскольку амплитуда колебаний растет также с ростом частоты и осевого давления, рекомендуют пользоваться отношением амплитуд в области спектра 5—10 кГц к среднему уровню сигнала (или к амплитуде колебаний в других областях частот). В мягких породах сигнал по форме ближе к синусоиде (рис. 63); в твердых породах форма сигнала более сложная, в частности, содержит короткие «выбросы». Предполагают, что эти выбросы (всплески) вызваны ударами зубьев о породу и хрупким ее разрушением.
Поскольку вибрация зависит не только от свойств пласта, но и от режима бурения, состояния долота и т. п., сопоставление диаграмм скорости проходки vб и ускорений вибрационного перемещения верхней части бурильной колонны g позволяет судить об особенностях режима бурения. Один пример совместного использования диаграмм vб и g показан на рис. 64.
Мягкие породы (например, пласт а) при оптимальной техпологий бурения должны бы отмечаться высокими скоростями бурения vб (низкими значениями g). Однако на диаграмме I высокие значения vб наблюдаются лишь в кровле пластов, при входе в них долота. При дальнейшем их разбуривании скорость бурения падает (см. пласт а). Это связано с тем, что режим бурения не соответствует типу разбуриваемых пород. Оказалось, что в данной скважине неоптимальна промывка скважины. На рис. 64 показана также диаграмма для оптимального режима (кривая II) в совмещении с диаграммой для неоптимального режима (кривая I). Заштрихованы участки их расхождения, т. е. интервалы, где режим бурения не был оптимальным для соответствующих пород. Совместное изучение вибрации и крутящего момента полезно для обнаружения заклинивания опор шарошек долота. При этом амплитуда вибрации уменьшается, а крутящий момент резко возрастает.
Таким образом, комплекс исследований в процессе бурения дает богатую информацию как об особенностях разбуриваемых пород, так и о самом процессе бурения. Эти данные можно использовать для оптимизации режима бурения и принятия оперативных решений об остановке бурения для опробования пластов или проведения замеров другими геофизическими методами (с приборами на кабеле).
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|