Описание процессов при получении извести

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БРАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Строительного материаловедения и технологий»

Курсовой проект

Вяжущие вещества

Проектирование завода по производству извести воздушной строительной

Пояснительная записка

Выполнил:

студент гр. СТ-06

Пейнер Ю.В.

Руководитель:

К.т.н., доцент Белых С.А.

Братск

Г.

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

Введение

Целью данного проекта является проведение всех необходимых расчетов, составление схемы цеха по производству извести – кипелки.

Данное вяжущее используется в сухих строительных смесях, применяется для изготовления каменной кладки, надземных сооружений и для штукатурки. Негашеная молотая известь имеет ряд преимуществ в сравнении и известью в виде пушонки или теста. При гашении извести в тесто расходуется 250% воды и частицы извести отделяются друг от друга водными пленками из-за избытка воды. При этом затвердевание протекает очень медленно из-за длительного удаления избыточной воды. Прочность затвердевшего продукта невелика. При добавлении к молотой негашеной извести применяется 130-150% воды при пониженной температуре среды, препятствующей повышению температуры, гашение протекает спокойно, а получающая пластичная масса сравнительно быстро схватывается и твердеет. Схватывание молотой негашеной извести происходит в течении 30-60минут.

Изделий из молотой негашеной извести отличаются несколько большей плотностью, прочностью и водостойкостью, чем другие виды извести.

Теоретическая часть

Общие сведения

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможного полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция. Содержание примесей глины, кварцевого песка и т.п. в карбонатных породах не должно превышать 6 – 8%. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь.

Воздушная известь относится к классу воздушных вяжущих: при обычных температурах и без добавок пуццолановых веществ она твердеет лишь в воздушной среде.

Различают следующие виды воздушной извести: известь негашеную комовую; известь негашеную молотую; известь гидратную (пушонку); известковое тесто.

Известь негашеная комовая представляет собой смесь кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием СаО. В небольшом количестве в ней могут присутствовать неразложившийся карбонат кальция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кальция и магния, образовавшиеся во время обжига при взаимодействии глины и кварцевого песка с оксидами кальция и магния. Известь негашеная молотая – порошкодисперсный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести.

Гидратная известь – высокодисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающим переход оксидов кальция и магния в их гидраты. Гидратная известь состоит преимущественно из гидроксида кальция Са(ОН)₂, а также гидрата магния Мg(ОН)₂ и небольшого количества примесей (как правило, карбоната кальция).

Известковое тесто – продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести водой в количестве, обеспечивающем переход оксидов кальция и магния в их гидраты Са(ОН)₂ и Мg(ОН)₂ и образование пластичной тестообразной массы. Выдержанное тесто содержит обычно 50-55% и гидроксидов кальция и магния и 50-45% механических и адсорбционно связной воды.

Качество воздушной извести оценивается по разным показателям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния (активность извести). Чем выше их содержание, тем выше качество извести.

Известь, предназначенная для производства автоклавных изделий, не должна содержать более 5% оксида магния. Активность высококачественных сортов маломагнезиальных известей достигает 93-97%.

Негашеная комовая и молотая известь оценивается также по содержанию в них углекислоты и потерям при прокаливании при 950-1000^оС в течении 30 мин. К молотой негашеной извести предъявляются требования не только по суммарному содержанию свободных оксидов кальция и магния, но и по тонкости измельчения.

Основным показателем гидратной извести (пушонки), а также известковое теста является содержание в них активных оксидов кальция и магния. По этому признаку эти виды извести делят на два сорта: минимальную допустимое содержание активных СаО и МgО в высушенном продукте первого сорта – 67%, второго сорта – 60%.

В молотую негашеную известь, а также в гидратную известь допускается вводить тонкоизмельченные минеральные добавки (доменные и топливные шлаки, золы, вулканические породы, кварцевые пески, трепел и т.п.) в таком количестве, чтобы содержание СаО + МgО в кальциевой негашеной извести первого сорта было не менее 65%, а второго – 55%. При введении тех же добавок в гидратную известь активность должна быть не менее 50% (первый сорт) и 40% (второй сорт).

Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

Номенклатура продукции

По назначению известь разделяют на строительную и технологическую. Первую используют в строительстве как вяжущее вещество, вторую – в технологических процессах, например, при получении силикатного кирпича, силикатных бетонов, выплавке стали.

По зерновому составу выпускают известь комовую, дробленную, молотую и порошкообразную. Комовую известь получают обжигом в печи карбонатного сырья; дробленую фракции 0…3мм – измельчение комовой извести в дробилках; молотую – помолом комовой или дробленной извести, а также совместным помолом этих видов извести с металлургическими шлаками, золой топлива, кварцевым; порошкообразную – гашением комовой извести.

По виду основного оксида (СаО или МgО) известь подразделяются на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Кальциевая известь содержит 40…96% СаО и до 8% МgО и получается путем применения для обжига известняка или мела с низким содержанием доломита. Магнезиальная известь содержит 50…85% СаО и до 20% МgО, доломитовая известь – 50…85% СаО и до 40% МgО. Магнезиальную и доломитовую известь производят обжигом доломитизированных известняков и доломита в печах кипящего слоя.

По условиям твердения строительная известь подразделяется на воздушную, твердеющую только в воздушно-сухой среде, и гидравлическую, способную твердеть, наращивать прочность и сохранять ее как на воздухе, так и в воде. Последнюю получают при умеренном (до температуры 1100…1200^оС) обжиге карбонатных пород с высоким (9…12%) содержанием глинистых веществ и последующем помоле полеченного продукта. На ряде предприятий промышленности стройматериалов и химической промышленности выпускают гашеную известь. Ее получают путем соединения комовой воздушной извести с водой и выпускают в виде порошка (гидратная известь), известкового теста, известкового молока.

Технологическая часть

Описание процессов при получении извести

Известь производят кальциево-магниевых горных пород, состоящих из карбоната кальция СаСО₃, карбоната магния МgСО₃ и примесей в виде песка и глины. При нагреве в печи кальциево-магниевых пород до температуры 900…1300^оС они разлагаются на смесь оксидов кальция СаО, магния МgО и углекислый газ СО₂.

СаСО₃→СаО+СО₂↑-Q

MgCO₃→MgO+CO₂↑-Q

Продукт обжига помимо чистых оксидов всегда содержит некоторое количество веществ (SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃), а также их соединений с СаО и носит название извести. Углекислый газ называют также углекислотой.

Процесс производства извести состоит из следующих основных операций: добычи сырья; его переработки (дробления, сортировки, размучивания); дозирования сырья и топлива и подачи их в обжиговую печь; обжига сырья; измельчения сырья.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: