Порядок эксплуатации теплотехнического оборудования
Работа кассетных установок складывается из следующих этапов:
1. Чистка, смазка, армирование (поотсечно)
2. Сборка
3. Укладка и уплотнение бет.смеси.
4. ТВО
5. Распалубка (поотсечно)
Чистку разделительных листов до металлического блеска производят через 30-40 оборотов.
Преимущества кассетного производства.
1. Малая открытая поверхность сверху (всего 1,5-6%) позволяет получить ровные, гладкие остальные поверхности и дает возможность отказаться от фактурного слоя.
2. Отпадает необходимость в виброплощадках, пропарочных камерах, громоздких бетоноукладчиках;
3. Можно изготовить большую номенклатуру изделий и получить более точные размеры;
4. Сокращение производственных площадей;
5. Требуется меньше монтажной арматуры.
6. Использование любого вида теплоносителя.
Недостатки:
1. Высокая металлоемкость
2. Сложность чистки, смазки, автоматизации.
3. Требуются высокоподвижные бет. смеси (о.к.=10-14см), а значит и повышенный расход цемента.
4. Периодичность работы
5. Требуют более квалифицированного обслуживания.
фотографии
График режима т.в.о
Виды неполадок в работе теплотехнического оборудования и способы их устранения
Разгерметизация в тепловых сетях
| Коррозионные отверстия в стальных паропроводах, свищи
| Отсутствие антикоррозийной защиты
| Трещины в сварке
| Дефекты сварки, конструкций, термические напряжения трубопроводов
| Механические повреждения труб
| Замерзание конденсата, смятия, удары
| Разрывы в резиновых дюритовых шлангах
| Механические повреждения, старение материалов
| Неплотная посадка резинового шланга на патрубок
| Отсутствие стяжных хомутов, несоответствие диаметров
| Неплотности во фланцевых соединениях
| Дефекты прокладки, старение, недостаточная затяжка болтов
| Неплотности в резьбовых соединениях
| Дефекты уплотнения
| Неплотности в сальниках арматуры
| Старение сальника, дефекты
| Незаглушенные отверстия в сети
|
| Неплотная посадка клапана в седло вентиля
| Эрозия, коррозия, загрязнение, некачественный ремонт
| Неисправности и ненадежная работа конденсационных горшков
| Отсутствие регулирования давления пара, применение типов горшков, несоответствующих фактическим перепадам давлений, непроведение ремонта, поломка
| Неплотности в термоформах
| Незакрываемые отверстия для измерения температуры
| Отсутствие или потеря пробок
| Нерегулируемые отверстия для слива конденсата
| Отсутствие подпорных шайб, клапанов, чрезмерно большие отверстия
| Трещины в обшивке форм у опоры вибратора
| Несовершенство конструкции, ослабленная сварка элементов
| Трещины и щели в местах соединений элементов форм
| Несовершенство конструкции, удары, термические напряжения, коррозия
| Щели в дверях ниш для контрольных кубиков бетона
| Несовершенство конструкции уплотнения
| Коррозионные отверстия в формах
| Отсутствие антикоррозионной защиты
|
Резервы теплотехнического оборудования
В отечественной промышленности одним из значительных потребителей топлива и энергии является строительство, а среди его отраслей - предприятия сборного железобетона, которых в стране несколько тысяч. Почти в любом производстве имеются реальные резервы экономии энергии. Если выявить эти резервы и более рационально организовать технологические процессы, то потреблениеэнергииможно сократить, по крайней мере, в 1,5 раза. Это даст народному хозяйству страны огромный экономический эффект.
Производство сборного железобетона относится к энергоемким отраслям промышленности строительных материалов. На 1 м3 сборного железобетона в среднем расходуется более 90 кг условного топлива. До 70 % теплоты идет на тепловую обработку изделий. Тепловую эффективность производства сборного железобетона можно существенно повысить по следующим направлениям:
· Понизить тепловые потери, связанные с неудовлетворительным состоянием тепловых сетей, запорной арматуры и средств контроля расхода пара.
· Необходимо уделять большое внимание на предприятиях сборного железобетона утилизации теплоэнергии. Основными источниками вторичных энергоресурсов являются тепло газов, уходящих после котлоагрегатов. Кроме того, тепло сбрасываемого конденсата, появляющееся после установок ускоренного твердения, тепло циркуляционной воды, образующейся после компрессорных станций, технологического оборудования, станков арматурных цехов. Что касается удельного веса вторичных энергоресурсов, то он достигает 20 % общезаводского расхода теплоэнергии. Экономия теплоэнергии от тепла уходящих газов составляет 8-10% всего общезаводского теплопотребления. Низкопотенциальное тепло конденсата и циркуляционная вода температурой 50°С, может использоваться для вентиляции, отопления и горячего водоснабжения предприятия.
· Для обеспечения равномерного прогрева паровых отсеков по всей их плоскости необходимо обеспечить циркуляцию паровоздушной смеси в паровом отсеке. Для этих целей применяется эжекторная подача пара в паровой отсек.
· Для повышения эффективности эжекторной схемы теплоснабжения она дополняется горизонтальными диафрагмами в паровых отсеках. Диафрагмы монтируются так, чтобы сечение полостей паровой рубашки равномерно уменьшалось по ходу движения пара. Благодаря такому выполнению полостей создается направленный поток и обеспечивается постоянная скорость движения пара, а, следовательно, и его равномерная теплоотдача.
· Использование 2-х сторонней схемы подачи пара в тепловые отсеки кассеты. Эта схема состоит из 2-х парораспределительных коллекторов, одного коллектора сбора конденсата и трубчатого гидрозатвора. Пар в паровые отсеки подается при помощи расширяющихся сопл Лаваля.
· Использование добавок суперплатификаторов.
· Применение предварительно разогретых до t=50-600С бетонных смесей.
· Применение повторной вибрации (в течение 1-го часа нагрева через каждые 15 мин включая вибраторы на 0,5-1мин.).
· Применение 2-х стадийной ТО
а) 1-я стадия производится в кассете – нагрев и изотермическая выдержка (1+2,5-3+1,5ч)
б) вторая стадия – в камерах дозревания (при t=60-800-4час)
· Для ускорения охлаждения в тепловые отсеки можно подавать холодную воду.
6. Применение электропрогрева, при котором тепловая обработка составляет 4-6часов, при паропрогреве - 8-10часов.
Техника безопасности при работе с теплотехническим
Оборудованием
Состояние паропроводов должно соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
Подводят пар к отсекам спецформ соединением, обеспечивающим безопасный доступ к узлам формы. Конденсат от спецформ следует сбрасывать в отдельный конденсатопровод. На конденсатопровод нельзя устанавливать конденсатоотводчики или другие запорные устройства, препятствующие свободному выходу паровоздушной смеси из паровых рубашек. Тепловые отсеки можно отключать от конденсатопровода только на время ремонтных работ. Площадки для обслуживания спецформ устанавливают на отдельном фундаменте. При подаче бетона бункером размеры площадки должны обеспечить формовщику-стропальщику возможность при необходимости отойти от бункера на безопасное расстояние.
Площадки обслуживания, находящиеся на высоте более 1м, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м. Лестницы для обслуживания площадок должны быть постоянными металлическими, с уклоном не более 60° и оборудованы перилами. Настил площадок и ступени лестниц должны быть рифлеными. При проведении работ внутри формы пар должен быть отключен, а температура стенок формы не превышать 40° С.
Рабочий, находясь во время ручной чистки внизу формы,должен надеть резиновые перчатки, защитные очки и, при необходимости, респиратор.
При нанесении смазки под давлением pacпылитель должен быть снабжен рукояткой длиной 1,8—2,0 м. Рабочий должен находиться вне формы и наносить смазку сверху вниз.
По окончании смазки необходимо насухо очистить площадку для обслуживания и лестницу от следов смазки.
Курить и производить сварочные работы во время смазки формы и внутри формы со смазанными поверхностями запрещается.
При монтаже арматурных каркасов и сеток внутри формы необходимо: опускать каркасы только при отсутствии людей внутри формы; надежно закреплять каркасы, сетки и закладные детали до спуска рабочего в форму.
При высоте формы более 1 м спускаться в нее можно только по надежно установленной или закрепленной лестнице-стремянке.
До установки сердечника или других частей необходимо убедиться в отсутствии в форме людей и посторонних предметов. При подаче к форме сердечника, армокаркасов, бункера с бетоном или других грузов, формовщик должен управлять краном, находясь в безопасном месте около установки. Подняться на площадку для направления сердечника или груза разрешается только после опускания его на высоту не более 1 м над площадкой установки. Формовщику запрещается находиться на площадке во время подачи или опускания груза, если он находится на высоте более 1 м.
Запрещается включение вибраторов при нахождении формовщика на форме для управления подачей бетона или для выполнения других работ.
Открывать и закрывать краны подачи в формыразрешается только лицу, отвечающему за цикл тепловой обработки изделий, после окончания всех работ.
При включении пара должен быть установлен плакат «Осторожно, форма под паром».
Паровые отсеки форм не должны пропускать пар. При наличии пропуска, пар должен быть немедленно отключен и неисправность устранена.
Запрещается прикасаться к паровым отсекам формы во время тепловой обработки.
До распалубки изделия съемные или открываемые части формы должны быть открыты или сняты.
После строповки сердечника или изделия при распалубке формовщик должен отойти от формы на безопасное расстояние и дать команду на подъем. При подъеме на высоту не более 1 м над площадкой формовщик должен покинуть площадку и управлять дальнейшим движением с пола, цеха или площадки полигона.
Литература
1. Перегудов В.В., "Теплотехника и теплотехническое оборудование", М.: Стройиздат, 1990г.- 336с.
2. Никифорова Н.М., "Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов и изделий", М.: Высшая школа, 1981г.- 271с.
3. Лапкин М.Ю. Охрана труда при изготовлении железобетонных изделий. –Киев: Будивельник, 1981г. – 60с.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|