Характеристика теплотехнического оборудования

Содержание

1. Дневник …………………………………………………………………4

2. Перечень выполненных работ по освоению ПК и ОК……………….5

3. Введение………………………………………………………………..6

4. Характеристика теплотехнического оборудования………………..8

5. Порядок эксплуатации теплотехнического оборудования………..10

6. График режима т.в.о………………………………………………….12

7. Виды неполадок в работе теплотехнического

оборудования и способы их устранения…………………………...13

8. Резервы теплотехнического оборудования………………………...15

9. Техника безопасности при работе с теплотехническим

оборудованием……………………………………………………….17

Литература……………………………………………………………20

Перечень выполненных работ по освоению ПК и ОК

Введение

В целях сокращения сроков распалубки железобетонных конструкций и сдачи их под нагрузку строители всегда стремились ускорить твердение бетона. Этот вопрос приобрел особую актуальность при изготовлении бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях, так как предприятия заинтересованы в максимальном использовании производственных площадей и в сокращении сроков изготовления изделий.

В настоящее время наиболее распространенным способом ускорения твердения бетона, позволяющим получать в короткий срок изделие с отпускной прочностью, при которой их можно транспортировать на строительную площадку и монтировать в зданиях и сооружениях, является тепловая обработка. В заводских условиях она осуществляется путем пропаривания изделий в камерах и автоклавах, обогрева в формующих агрегатах или стендах, а при изготовлении монолитных конструкций - путем электропрогрева, пропаривания и обогрева теплым воздухом.

На тепловую обработку затрачивается порядка 30% стоимости производства строительных материалов и изделий. Кроме того, тепловая обработка потребляет около 80% от расходуемых на весь производственный цикл топливно-энергетических ресурсов. Таким образом, создание экономичных тепловых процессов, позволяющих получать изделия отличного качества с минимальными затратами топлива и электроэнергии, даст возможность существенно уменьшить расходы, а значит и себестоимость строительства. Для создания таких тепловых процессов необходимы глубокие знания в области тепловой обработки строительных материалов и изделий, устройства тепловых установок, их конструирование и эксплуатации.

При тепловой обработке в материалах и изделиях происходят физико-химические превращения, формируется структура, идут процессы тепло- и массопереноса, возникает напряженное состояние

Обычно тепловлажностная обработка строительных изделий обеспечивается созданием горячей (обычно 60-200°С) и влажностной (φ=100%) среды, значительно ускоряющей твердение и улучшающей при определенных условиях качество изделий по сравнению с твердением их в естественных условиях. Такая обработка является одним из важнейших этапов технологии изготовления ряда строительных деталей - бетонных, железобетонных, известково-песчаных и др. Тепловлажностная обработка изделий в течении нескольких часов придает изделию прочность равную 50-70% (и выше) проектной, приобретаемой лишь через 28 суток естественного вызревания. Благодаря этому отпадает надобность в больших складских помещениях на заводах, которые потребовались бы для размещения изделий при естественном вызревании для приобретения ими необходимой начальной прочности и возможности транспортирования и выдачи изделий на стройки. Тепловая обработка сокращает число необходимых форм, металлоемкость которых даже при тепловлажностной обработке изделий очень велика. При обработке в автоклавах при давлении выше атмосферного, поскольку температура изделия значительно повышена, можно получить бетон без применения клинкерного цемента. В производстве бетонных изделий основная затрата времени приходится на тепловлажностную обработку (до 80%), что определяет необходимость интенсификации этого процесса.

Характеристика теплотехнического оборудования

Кассетный способ производства ЖБИ заключается в том, что изделия формуют в вертикальных формах-кассетах, в которых также осуществляется и тепловая обработка.

Формование ж/бетонных изделий по кассетной технологии характеризуется следующим:

1. При изготовлении изделия находятся в вертикальном положении;

2. Применяются групповые формы на 4-12 изделий, представляющие собой набор стенок, между которыми образуются формовочные отсеки, соответствующие размерам изделий;

3. Тепловую обработку изделий осуществляют в формах за счет подачи теплоносителя (пара) в полости тепловых отсеков.

Кассетные установки состоят из одной или двух опорных рам, кассетной формы, включающей разделительные стенки и бортовую оснастку, механизма для сборки и разборки формы.

Разделительные стенки кассетных форм изготавливают металлическими.

По конструкции металлические стенки бывают гибкие и жесткие. Гибкие изготавливаются из металлических сплошных листов толщиной 24мм. Они имеют бортовую оснастку, выполненную из уголков, приваренных по периметру таким образом, чтобы их полки образовали днище и борта формы.

Стенки кассеты стягивают болтами ¢40мм. Перед сборкой кассеты на стяжные болты между стенками надевают трубки – фиксаторы в зависимости от толщины изделий; После изготовления панелей в них образуются отверстия от стяжных болтов, которые используют для транспортирования панелей. Уплотнение бетона достигают вибрированием разделительных стенок кассеты, по торцам которых с 2-х сторон примерно в середине по высоте панелей крепят навесные вибраторы.

Жесткие разделительные листы – металлические в виде пространственных коробок толщиной 100-120мм. Жесткие стенки служат для тепловой обработки в кассетах. По способу сборки и разборки кассетных форм установки могут быть с распалубочным механизмом, имеющим гидравлический или механический привод.

Паровые отсеки расположены через 2 формовочных.

В кассетных установках ЖБИ подвергаются контактному нагреву, т.е. тепло от паровоздушной среды через металлические стенки рубашек передается изделиям. При подаче пара в паровые рубашки температура паровоздушной среды в них повышается постепенно и достигает максимального значения через определенное время, продолжительность которого зависит от схемы подвода, количества пара и конструкций паровых рубашек.

Распределительный паропровод устанавливается на середине высоты кассеты или несколько выше, что улучшает прогрев панели по высоте.

Давление пара в паровых рубашках 0,02МПа.

Парораспределительные и конденсатоприемные коллекторы с паровыми отсеками соединяются прорезиненными шлангами.

При тепловой обработке изделий в кассетах предварительное выдерживание их нецелесообразно.

Скорость подъема температуры может достигать 60-70⁰С/час (нет опасности возникновения трещин, т.к. изделие практически со всех сторон обжат формой).

Максимальная температура листа теплового отсека не должна превышать 100⁰С, но не ниже 85⁰С. При этом перепад температур по площади листа должен быть не более 20⁰С.

Изотермический прогрев разделяется на 2 периода:

1. прогрев с подачей пара в тепловой отсек;

2. термосное выдерживание после отключения подачи пара.

Длительность I периода изотермического прогрева определяется опытным путем и для изделий толщиной 100-120мм с расположением тепловых отсеков через 2 изделия при t_из = 85-90⁰С составляет 3-4 час, а при t_из = 90-95⁰С – 2,5-3 час. Специального охлаждения рабочих отсеков кассет не производится.

Фотографии

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: