Сделай Сам Свою Работу на 5

Построения средств диагностики и управления устройствами электроавтоматики на базе OPC технологии






Современные автоматизированные системы управления (АСУ) технологическими процессами (ТП) предусматривают объединение всех подсистем управления отдельными участками производства и технологическими процессами в единую интегрированную систему, которая обеспечивает выполнение всех требуемых функций управления предприятием. В организации управления предприятием выделены уровни, которым соответствуют применяемые на них информационные системы (SCADA, MES, ERP, BPMS). Ключевыми функциями в работе этих информационных систем являются диагностика и управление производственными процессами. Удобными инструментом в реализации вертикали этих функций является OPC технология, предоставляющая единый интерфейс для управления объектами автоматизации и технологическими процессами.OPC (OLE for Process Control) — семейство программных технологий, предоставляющих единый интерфейс для управления объектами автоматизации и технологическими процессами. Многие из OPC протоколов базируются на Windows-технологиях: OLE, ActiveX, COM/DCOM. Такие OPC протоколы, как OPC XML DA и OPC UA являются платформо-независимыми. Создание и поддержку спецификаций OPC координирует международная некоммерческая организация OPC Foundation, созданная в 1994 году ведущими производителями средств промышленной автоматизации.OPC — набор спецификаций стандартов. Каждый стандарт описывает набор функций определенного назначения. Текущие стандарты:



  • OPC DA (Data Access) — основной и наиболее востребованный стандарт. Описывает набор функций обмена данными в реальном времени с ПЛК, РСУ, ЧМИ, ЧПУ и другими устройствами.
  • OPC AE (Alarms & Events) — предоставляет функции уведомления по требованию о различных событиях: аварийные ситуации, действия оператора, информационные сообщения и другие.
  • OPC Batch — предоставляет функции шагового и рецептурного управления технологическим процессом (в соответствии с стандартом S88.01)
  • OPC DX (Data eXchange) — предоставляет функции организации обмена данными между OPC-серверами через сеть Ethernet. Основное назначение — создание шлюзов для обмена данными между устройствами и программами разных производителей.
  • OPC HDA (Historical Data Access) — в то время как OPC Data Access предоставляет доступ к данным изменяющимся в реальном времени, OPC Historical Data Access предоставляет доступ к уже сохраненным данным.
  • OPC Security — определяет функции организации прав доступа клиентов к данным системы управления через OPC-сервер.
  • OPC XML-DA (XML-Data Access) — предоставляет гибкий, управляемый правилами формат обмена данными через SOAP иHTTP.
  • OPC UA (Unified Architecture) — последняя по времени выпуска спецификация, которая основана не на технологии Microsoft COM, что предоставляет кросс-платформенную совместимость.


Исходя из области применения OPC-серверов, в АСУ предприятия различают несколько уровней управления:



  1. нижний уровень — обеспечивает доступ к данным и управление полевыми шины (fieldbus) и отдельными устройствами эллектроавтоматики;
  2. средний уровень — предоставляет данные и управление производственными процессами в рамках выделенного участка производства или цеха ;
  3. уровень АСУ ТП — предоставляет обобщенные данные и более общие функции управления технологическим процессом. Является уровнем работы и нформационных систем типа SCADA;
  4. уровень АСУП — уровень приложений управления ресурсами предприятия предоставляет обобщенные данные с нижних уровней управления ТП и других производственных процессов.


Каждый из этих уровней может обслуживаться OPC-сервером, поставляя данные OPC-клиенту на том же или на более высоком уровне.Далее рассмотрим детально представленные на Рис. 34.

Стандартные интерфейсы OPC, предоставляемые сервером;

  1. Интерфейсы интеграции, их реализацию и использование в компонентах интеграции контроллеров электроавтоматики (PLC);
  2. Интерфейсы программных компонентов взаимодействия с PLC на примере PLCHandler устройств электроавтоматики на базе платформы CoDeSys SP.




Рис. 34. Структура компонентов управления устройствами электроавтоматик

Вопросы:

1.Какие особенности программного обеспечения для контроллеров CoDeSys. Soft PLC вы знаете?

2. Какие функции и сервисы предоставляет Интерфейс PlcHandler?

Что вы знаете о построении средств диагностики и управления устройствами электроавтоматики на базе OPC технологии?

4. Сколько уровней управления различают в АСУ предприятия?

5.Что представляют собой Стандартные интерфейсы OPC, предоставляемые сервером?

Лекция № 23-24. Особенности механизмов работы OPC серверов.

OPC сервер объединяет следующие типы объектов: OPC сервер, OPC группа и элемент

Данных OPC. OPC сервер обеспечивает информацией реальный сервер и является хранилищем всех данных. ОРС группа обеспечивает информацией участников группы и предоставляет механизм обновления и логической организации элементов данных ОРС.

Элементы данных ОРС обеспечивают связь источника данных с сервером. Это означает, что элемент данных ОРС не представляет реальный источник данных, но содержит соответствующий адрес в конфигурации сервера.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.