РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДРОБИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Плановая производительность дробильного отделения Qпл = 1750000т. руды в год. Проектная производительность дробильного отделения:

Q_др = 3922т/сут.,

где τдр - расчетное число рабочих дней дробильного отделения в средних и южных районах страны для фабрик со средней производительностью при работе с двумя выходными днями в неделю. При открытом способе разработки месторождения _др = 255 дней в году [1, с. 39, табл. 4].

Общая степень дробления i = Dи/dдр = 290/15 = 19,33, где Dи и dдр – размеры максимальных кусков руды до и после дробления.

Принимаем степень дробления в первой стадии i_I = 4,83. Степень дробления во второй стадии i_II = i /i_I = 19,33/4,83 =4. Крупность руды после первой стадии равна 60 мм.

Расчет основного оборудования отделения дробления ведем по ходу движения руды (рис. 1)

В операции грохочения 1 принимаем к установке вибрационный грохот тяжелого типа. Минимальная площадь грохочения:

F м²

где q – удельная производительность грохота при отверстиях сита 60 мм;

qуд = 46 м³/ч [1, табл. 29];

- насыпная масса руды, т/м³,где - насыпная масса эталонной руды, плотность перерабатываемой и эталонной руды в монолите соответственно;

k – поправочный коэффициент на влияние мелочи. Принимая ситовую характеристику исходной руды прямолинейной, находим по [2, с. 5, рис. 2].

₁^-30 = 10%; k = 0,5 [1, табл. 30];

l – поправочный коэффициент на влияние крупных зерен.[2, c. 5, рис. 2]

₁⁺⁶⁰ = 79%, тогда l = 1,955

m – поправочный коэффициент на эффективность грохочения. принимаем E_г=60%, тогда m = 1,9 [1, табл. 30];

n, o, p – поправочные коэффициенты на форму зерен материала, на влажность руды и способ грохочения соответственно. Для проектных условий грохочения каждый из них равен 1.0 [1, табл. 30];

принимаем равным 12 ч.

Принимаем к установке один вибрационный грохот тяжелого типа ГИТ - 51Н, техническая характеристика которого приведена в [2, c.19, прил. 1]. Площадь одного сита грохота равна 6,125 м²

Количество продукта 2 (просева грохочения 1):

Q₂ = Q₁* ₁^-60*E_г = 3922*0,11*0,6 = 259 т/сут.

Количество продукта 3 :

Q₃ = Q₁ – Q₂ = 3922 – 259 = 3663 т/сут.

Рассчитываем дробилку в первой стадии дробления. Размер наибольших кусков в питании равен 350мм, крупность дробленого продукта равна – 80мм, руда средней крепости. Принимаем к установке дробилку КСД 3000Т . Ширина разгрузочной щели дробилки i_ксд = d_I \Z = 60\1,85 = 32,43 мм, где Z – загрубление продукта (коэффициент избыточных зерен). Для дробилки КСД 3000Т и руды средней крепости Z = 1,85 по рис 4 [1, табл. 6];

Технические характеристики дробилки приведены в [2, c. 20, прил. 2].

Производительность дробилки КСД – 3000Т:

Q_ксд=Q_к*K_др*K *K_кр*K_вл* = 477,01*1,15*1,26*1,19*0,65*2,02 = 1079,01т/ч,

где Q_к – производительность дробилки каталожная. При i_ксд = 32,43 мм

Q_к= 477,01 м³/ч по прил. 2 [1, табл. 28];

K_др – поправочный коэффициент на крепость руды, K_др = 1,15 [1, табл. 27];

K – поправочный коэффициент на насыпную плотность руды,

K = = 3,4/2,7 = 1,26

K_кр – поправочный коэффициент на крупность питания, K_кр = 1 + (0,8 – D_I/b) = 1+ (0,8 - 290\475) = 1,189 или по [1, табл. 27]; b – ширина приемной щели, мм;

K_вл = 0.65;

- насыпная масса руды, = 2,02 т/м³ (см. с. 5)

Продолжительность работы дробилки в сутки:

_ксд = Q₃/Q_ксд =3663/1079,01 = 3.395 ч/сут.

Расчет ситовой характеристики продукта 5, выходящего из первой стадии дробления, ведем по уравнениям:

₅^-d = ₁^-d + ₁^+d * b_I^-d для d i_ксд и

₅^-d = ₁^-d + ₁⁺ⁱ * b_I^-d для d < i_ксд,

где ₁^-d – содержание класса – d в продукте 1, %. Численные значения находим по рис. 2;

₁^+d – содержание класса +d в продукте 1, %;

b_I^-d – содержание расчетного класса в разгрузке дробилки при питании её классом крупнее ширины разгрузочной щели (см. рис. 5):

₅^-60 = 21 + 79 * 0,95 = 96,05%, ₅⁺⁶⁰ = 3,5% при d_Н = 60/60 = 1

₅^-30 = 10 + 90 * 0,5 = 55%, ₅⁺³⁰ = 45% при d_Н = 30/60 = 0,5

₅^-20 = 7 + 93 * 0,3 = 34.2%, ₅⁺²⁰ = 65.8% при d_Н = 20/60 = 0,33

₅^-15 = 5,5 + 94,5 * 0,2 = 24.4%, ₅⁺¹⁵ = 75.6% при d_Н = 15/60 = 0,25

₅^-7.5 = 3,5 + 96,5 * 0,1 = 13.15%, ₅^+7.5 = 86.85% при d_Н = 7.5/60 = 0,125

График ситовой характеристики приведен на [2, c. 6, рис. 3].

Количество продукта 5 рассчитываем по уравнению

Q₆=Q_др(1/E_II+ ₅⁺¹⁵/b_II^-15) = 3922(1/0,85+ 75,6/69)= 8925,11 т/c.

где E_II – эффективность грохочения во второй стадии дробления, принимаем E_II = 85%

b_II^-15 приращение класса – 15 мм во второй стадии дробления. b_II^-15 = 69ц%

по рис. 5 [1, рис. 10] для d_II= 15/20,25 = 0,74, где 20,25 - номинальный размер кусков руды, выходящих из дробилки КМД [2, с. 7].

Q₉=Q₅=Q₁ = 3922 т/сутки.

Q₇=Q₈=Q₆-Q₅=8925.11 - 3922=5003.11 т/сутки.

Минимальная площадь грохота второй стадии дробления:

F_II 13.75 м²

где q = 23,7 м³/ч при размере отверстий грохота 15 мм. [1, табл. 29];

= 2,02 (см. с. 5);

k = 0,531 ₅^-7.5 = 13.15%

l = 1,78 при ₅⁺¹⁵ = 75.6%

m = 1,15 при принятой эффективности грохочения E = 85%

n, o, p равны 1,0 [1, табл. 30];

- число часов работы дробильного отделения в сутки.

Принимаем к установке 5 грохотов тяжелого типа ГИТ-51Н, техническая характеристика которых приведена в [2, c.19 прил. 1]. Площадь одного сита грохота равна 6.125 м²

Учитывая размер наиборльших кусков руды в питании и необходимую производительность, принимаем к установке во второй стадии дробления дробилку КМД 2200Т, техническая характеристика которой приведена в [2, c. 21, прил. 3].

Производительность дробилки КМД – 2200Т:

Q_др=K_ц*Q_к*K_др*K *K_кр*K_вл* = 1,4*477,01*1,15*1,26*1,189*0,65*2,02 = 1511,94 т/ч,

где K_ц – коэффициент крупности для замкнутого цикла дробления. Принимаем K_ц = (1.3/1.4) = 1,4 [1, с. 217];

Q_к - производительностьдробилки по каталогу (см. прил. 3). Для ширины щели i_кмд = 9мм находим интерполяцией Q_к = 184 м³/ч.;

K_др, K , K_кр, K_вл - поправочные коэффициенты K_др = 1,15; K = 1.26; K_кр = 1,189, K_вл = 0,65;

= 2,02 ([2, с. 5] и [1, табл. 27]).

Продолжительность работы дробилки КМД 2200Т:

_кмд = Q₈/Q_кмд = 5003,11/1511,94 = 3,31 ч/сут.

Следовательно, дробильное отделение работает пять дней в неделю в одну смену по 3 часа в сутки.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: