Технологический процесс выплавки стали в мартеновских печах.

1. Заправка — восстановление износившихся участков, откосов, и падины, продолжительность 15-20 мм;

2. Завалка — в печь загружают шихту лом, стружки, обрезы (20% от общего объема). Продолжительность от 2-х до 2,5 часов. На металлический лом сыпят известняк, затем дают время для прогрева печи и после этого, слоями засыпают остальную часть металлической шихты;

3. Нагрев шихты и заливка чугуна — шихту прогревают на max t^o нагрузки, затем заливают чугун (примерно 1 час);

4. Плавление — этот этап начинается с плавления легкоплавкого состава шихты (чугуна), капли чугуна стекают вниз, науглероживают скраб, тем самым меньше его t_плав, по мере плавления на падине печи образуется ванна жидкого металла. Уровень ванны постепенно повышается, пока вся металлическая часть шихты не расплавится. Вместе с плавлением происходит окисление примесей шихты, образуется шлак. В шлаке растворяется известь. В результате образуется двухфазный металл и шлак (до 5 часов);

5. Кипение — в тот момент тогда чугун заливают в печь, образуются пузырьки газа. Период кипения это самый ответственный момент процесса, так как в этот момент металл освобождается от оставшегося углерода, максимально очищается от вредных примесей и нагревается до t^o достаточной разливки металла. Пузырьки газа перемешивают нижние слои металла с верхними , ускоряя прогрев всего металла, кроме этого пузырьки газа захватывают по пути некоторое количество другого газа и не металлических примесей. Для ускорения процесса в этот период небольшими порциями вводят окалину или железную руду, а для образующегося шлака — известь. В этот период берут пробы металла;

6. Разливка — открывают сталевыпускное отверстие и сливают сталь в ковш, затем скачивают шлак;

Классификация и маркировка сталей.

Сталь классифицируется по:

1. Способу производства:

- Мартеновская сталь;

- Конверторная сталь;

- Электропечная сталь;

2. Назначению:

- Конструкционная – общего назначения, обычное качество;

- Инструментальная – углеродистая, легирующая, быстрорежущая;

a. Специальному назначению для сварки и для плавки есть электротехническая, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная и с рядом других свойств.

3. Качеству:

- Обыкновенная;

- Качественная;

- Высококачественная;

Различия заключаются в содержании фосфора и серы и иногда в значении других характеристик.

4. Химическому составу:

- Углеродная;

a. Низкоуглеродистая (<0,25% C);

b. Среднеуглеродистая (<0,6% C);

c. Высокоуглеродистая (<2% C);

- Легированная;

a. Низколегированная;

b. Среднелегированная;

c. Высоколегированная;

5. Степени раскисления:

- Спокойная;

- Кипящая;

- Полуспокойная;

6. Структуре:

- А

- Б

- В

- Г

- Д

Маркировка стали.

Х - хром, Н - никель, К - кобальт, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Д - медь, Г - марганец, С - кремний, Ф - ванадий, Р - бор, А - азот, Б - ниобий, Е - селен, Ц - цирконий, Ю - алюминий, Ч - редкоземельные металлы.

КП — кипящая сталь.

ПС — полуспокойная сталь.

СП — спокойная сталь.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные - Ст. (например, Ст.3; Ст.3кп).

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10; Сталь 20; Ст.30; Ст.45), обозначают двузначным числом.

Качественные стали – 20К.

Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные обозначают буквой С.

Стали инструментальные нелегированные, делят на качественные, обозначаемые буквой У (У7) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (У12А).

Стали быстрорежущие имеют букву Р.

Состав и область применения огнеупорных материалов.

Огнеупорные материалы – строительные материалы способные выдерживать высокие температуры , а также воздействие расплавленных металлов, шлаков, горючих газов не разрушаясь и не изменяя своего состояния.

По составу огнеупорные материалы делятся на:

- Кислые (дилос);

- Основные (магнезит);

- Нейтральные (шамот);

Область применения огнеупорных материалов:

- Общее назначение;

- Спроектированные специально для какого-либо теплового агрегата;

Технология производства ферросилиция.

Ферросилиций используют для раскисления стали, для легирования некоторых марок сталей и для производства ферросплавов. Занимает 1 место по объему производства. Производят ферросилиций с содержанием Si 18%-90%. Основной материал для производства – кварцит. В качестве восстановителя используют коксик. Для получения необходимой концентрации Si и обеспечивая его восстановление в шихту, вводят углеродные стали, не должна содержать легирующих элементов, чугунная стружка не подходит из-за повышенного содержания фосфора. Ферросилиций выплавляется в открытых и закрытых печах. Плавка идет непрерывно. Готовый сплав выпускают 12-15 раз в сутки. Полученный сплав разливают на разливочной машине конверторного типа. Отливают слитки до 15 кг. 1 тонна стоит 1 миллион рублей.

Технология производства ферромарганца.

Марганец применяется для раскисления и легирования сталей. Когда марганец добавляют в сталь, она приобретает повышенную износоустойчивость и хорошее сопротивление истиранию. Ферромарганец выплавляют из марганцевого концентрата, содержание марганца до 30%, а в агломерате до 50%. Восстановитель – коксик. Используют электропечи закрытого или открытого типа. Марки ферромарганца обозначают от 78%-82%.

Вакуумирование.

Вакуумирование - повышение качества стали путем дегазации, т.е. удаления водорода, азота и кислорода.

Способы:

1. В сталеразливочном ковше;

2. Струйный;

3. Порционный;

4. Циркуляционный

Вакуумирование в сталеразливочном ковше – ковш непосредственно в вакуумной камере. «-» низкая эффективность и большая потеря тепла.

Струйное вакуумирование – переливание стали из ковша в ковш в вакууме.

Порционное вакуумирование – многократное всасывание небольших порций стали. «+» время цикла 20 мин., высокая скорость дегазации, обогрев камеры, легкая эксплуатация.

Циркуляционное вакуумирование – непрерывное вакуумирование стали, подаваемой в камеру. Подъем осуществляется при помощи газа аргона. Газы вместе с аргоном отсасываются. «+» время циркуляции 45-50 т/мин, выкая производительность.

123

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: