Цикл строительства скважины

В цикл строительства скважины входят:

1)подготовительные работы;

2)монтаж вышки и оборудования;

3)подготовка к бурению;

4)процесс бурения;

5)крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж;

6)вскрытие пласта и испытание на приток нефти и газа.

В ходе подготовительных работвыбирают место для буровой, прокладывают подъездную дорогу, подводят системы электроснабжения, водоснабжения и связи. Если рельеф местности неровный, то планируют площадку.

Монтаж вышки и оборудованияпроизводится в соответствии с принятой для данных конкретных условий схемой их размещения. Оборудование стараются разместить так, чтобы обеспечить безопасность в работе, удобство в обслуживании, низкую стоимость строительно-монтажных работ и компактность в расположении всех элементов буровой.

Рис. 1.5.Типовая схема размещения оборудования, инструмента, запасных частей и материалов на буровой вышке:

1 — буровая вышка; 2 — лебедка; 3 — ротор; 4 — бурильные трубы; 5 — стеллажи; 6 — инструментальная площадка; 7 — площадка отработанных долот; 8 — хозяйственная будка; 9 — площадка глинохозяйства; 9 -— площадка глинохозяйства; 10 — площадка ловильного инструмента; 11 — площадка горюче-смазочных материалов; 12 — приемные мостки; 13 — верстак слесаря; 14 — стеллаж легкого инструмента; 15 — очистная система; 16 — запасные емкости; 17 — глиномешалка; 18 — силовой привод; 19 — насосы

В общем случае (рис. 1.5) в центре буровой вышки (1) помещают ротор (3), а рядом с ним — лебедку (2). За ней находятся буровые насосы (19), силовой привод (18), площадка горюче-смазочных материалов (11), площадка для хранения глинопорошка и химреагентов (9) и глиномешалка (17). С противоположной стороны от лебедки находится стеллаж мелкого инструмента (14), стеллажи (5) для укладки бурильных труб (4), приемные мостки (12), площадка отработанных долот (7) и площадка ловильного инструмента (10), который используют для ликвидации аварий. Кроме того, вокруг буровой размещаются хозяйственная будка (8), инструментальная площадка (6), очистная система для использованного бурового раствора (15) и запасные емкости для хранения бурового раствора, химических реагентов и воды (16).

Различают следующие методы монтажа буровых установок: поагрегатный, мелкоблочный и крупноблочный.

При поагрегатном методе буровая установка собирается из отдельных агрегатов, для доставки которых используется автомобильный, железнодорожный или воздушный транспорт. При мелкоблочном методе буровая установка собирается из 16...20 мелких блоков. Каждый из них представляет собой основание, на котором смонтированы один или несколько узлов установки. При крупноблочном методе установка монтируется из 2 - 4 блоков, каждый из которых объединяет несколько агрегатов и узлов буровой.

Блочные методы обеспечивают высокие темпы монтажа буровых установок и качество монтажных работ. Размеры блоков зависят от способа, условий и дальности их транспортировки.

После этого последовательно монтируют талевый блок с кронблоком, вертлюг и ведущую трубу, присоединяют к вертлюгу напорный рукав. Далее проверяют отцентрированность вышки: ее центр должен совпадать с центром ротора.

Подготовка к бурениювключает в себя устройство направления и пробный пуск буровой установки.

Назначение направления описано выше. Его верхний конец соединяют с очистной системой, предназначенной для очистки от шлама бурового раствора, поступающего из скважины, и последующей подачи его в приемные резервуары буровых насосов.

Затем бурится шурф для ведущей трубы и в него спускают обсадные трубы.

Буровая комплектуется долотами, бурильными трубами, ручным и вспомогательным инструментом, горюче-смазочными материалами, запасом воды, глины и химических реагентов. Кроме того, недалеко от буровой располагаются помещение для отдыха и приема пищи, сушилка для спецодежды и помещение для проведения анализов бурового раствора.

В ходе пробного бурения проверяется работоспособность всех элементов и узлов буровой установки.

Процесс буренияначинают, привинтив первоначально к ведущей трубе квадратного сечения долото. Вращая ротор, передают через ведущую трубу вращение долоту. Во время бурения происходит непрерывный спуск (подача) бурильного инструмента таким образом, чтобы часть веса его нижней части передавалась на долото для обеспечения эффективного разрушения породы. В процессе бурения скважина постепенно углубляется. После того как ведущая труба вся уйдет в скважину, необходимо нарастить колонну бурильных труб.

Наращивание выполняется следующим образом. Сначала останавливают промывку. Далее бурильный инструмент поднимают из скважины настолько, чтобы ведущая труба полностью вышла из ротора. При помощи пневматического клинового захвата инструмент подвешивают на роторе. Далее ведущую трубу отвинчивают от колонны бурильных труб и вместе с вертлюгом спускают в шурф — слегка наклонную скважину глубиной 15 - 16 м, располагаемую в углу буровой. После этого крюк отсоединяют от вертлюга, подвешивают на крюке очередную, заранее подготовленную трубу, соединяют ее с колонной бурильных труб, подвешенной на роторе, снимают колонну с ротора, опускают ее в скважину и вновь подвешивают на роторе. Подъемный крюк снова соединяют с вертлюгом и подни мают его с ведущей трубой из шурфа. Ведущую трубу соединяют с колонной бурильных труб, снимают последнюю с ротора, включают буровой насос и осторожно доводят долото до забоя. После этого бурение продолжают.

При бурении долото постепенно изнашивается и возникает необходимость в его замене. Для этого бурильный инструмент, как и при наращивании, поднимают на высоту, равную длине ведущей трубы, подвешивают на роторе, отсоединяют ведущую трубу от колонны и спускают ее с вертлюгом в шурф. Затем поднимают колонну бурильных труб на высоту, равную длине бурильной свечи, подвешивают колонну на роторе, свечу отсоединяют от колонны и нижний конец ее устанавливают на специальную площадку — подсвечник, а верхний — на специальный кронштейн, называемый пальцем. В такой последовательности поднимают из скважины все свечи. После этого заменяют долото и начинают спуск бурильного инструмента. Этот процесс осуществляется в порядке, обратном подъему бурильного инструмента из скважины.

Крепление скважиныосуществляют обсадными трубами и тампонированием затрубного пространства. Целью тампонажа является разобщение продуктивных пластов.

Хотя в процессе бурения продуктивные пласты уже были вскрыты, их изолировали обсадными трубами и тампонированием, чтобы проникновение нефти и газа в скважину не мешало дальнейшему бурению. После завершения проходки для обеспечения притока нефти и газа продуктивные пласты вскрывают вторично перфорационным способом.

После этого скважину осваивают,т. е. вызывают приток в нее нефти и газа, для чего уменьшают давление бурового раствора на забой одним из следующих способов:

1)заменой бурового раствора, заполняющего ствол скважины после бурения, на более легкую жидкость — воду или нефть;

2)поршневанием (свабированием) — снижением уровня жидкости в скважине путем спуска в насосно-компрессорные трубы и подъема на стальном канате специального поршня (сваба). Поршень имеет клапан, который открывается при спуске и пропускает через себя жидкость, заполняющую НКТ. При подъеме же клапан закрывается, и весь столб жидкости, находящийся над поршнем, выносится на поверхность.

От использовавшихся прежде способов уменьшения давления бурового раствора на забой, продавливания сжатым газом и аэрации (насыщения раствора газом) в настоящее время отказались по соображениям безопасности.

Таким образом, освоение скважины в зависимости от конкретных условий может занимать от нескольких часов до нескольких месяцев.

После появления нефти и газа скважину принимают эксплуатационники, а вышку передвигают на несколько метров для бурения очередной скважины куста или перетаскивают на следующий куст.

Промывка скважин

Промывка скважин — одна из самых ответственных операций, выполняемых при бурении. Первоначально назначение промывки ограничивалось очисткой забоя от частичек выбуренной породы и их выносом из скважины, а также охлаждением долота. Однако по мере развития бурового дела функции бурового раствора расширились. Теперь сюда входят:

1)вынос частиц выбуренной породы из скважины;

2)передача энергии турбобуру или винтовому двигателю;

3)предупреждение поступления в скважину нефти, газа и воды;

4)удержание частичек разбуренной породы во взвешенном состоянии при прекращении циркуляции;

5)охлаждение и смазывание трущихся деталей долота;

6)уменьшение трения бурильных труб о стенки скважины;

7)предотвращение обвалов пород со стенок скважины;

8)уменьшение проницаемости стенок скважины, благодаря коркообразованию.

Соответственно буровые растворы должны удовлетворять ряду требований:

1)выполнять возложенные функции;

2)не оказывать вредного влияния на бурильный инструмент и забойные двигатели (коррозия, абразивный износ и т. д.);

3)легко прокачиваться и очищаться от шлама и газа;

4)быть безопасными для обслуживающего персонала и окружающей среды;

5)быть удобными для приготовления и очистки;

6)быть доступными, недорогими, допускать возможность многократного использования.

При вращательном бурении нефтяных и газовых скважин в качестве промывочных жидкостей используются:

• агенты на водной основе (техническая вода, естественные буровые растворы, глинистые и неглинистые растворы);

• агенты на углеводородной основе;

• агенты на основе эмульсий;

• газообразные и аэрированные агенты.

Основная литература

1 Бурение нефтяных и газовых скважин / В. Вадецкий. — М: Академия, 2003.

2. Беленьков А.Ф. Экономика геолого-разведочных работ: Учебно-методический комплекс. - Новосибирск: НГАЭиУ, 2004

3. Основы нефтегазового дела: Учебник / А.А. Коршак, А.М. Шаммазов. — 2-е изд., доп. и испр. — Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2002.

4. Сбор, промысловая подготовка продукции скважин: Учеб. пособие / М.М. Карибов, О.А. Гумеров. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.

5. Процессы и оборудование системы сбора и подготовки нефти, газа и воды: Учеб. пособие / АА Ишмурзин, Р.А Храмов. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.

6. Миловидов К.Н. Экономика мировой нефтяной промышленности: Учебное пособие. М.; РГУНиГ им. И.М. Губкина, 2003.

7. Экономика химической отрасли. Учебное пособие для студентов ВУЗов И.А. Садчиков, В.Е. Сомов, М.Л. Колесов, В.А. Балукова. Под ред. И.А.Садчикова СПб. Химиздат. 2000 – 380 с.

Дополнительная литература

1. Комарова А.И., Миловидов К.Н., Николаева Е.А. и др. Анализ основных показателей и тенденций развития ведущих мировых нефтяных компаний. М.;ВНИИОЭНГ, 2001.

2. Буровое оборудование: Справочник. Т.1. — М: Недра, 2000.

3. Балденко Д.Ф., Балденко Ф.Д., Гноевых А.Н. Винтовые забойные двигатели. — М.: Недра, 1999.

4. Ибрагимов Л.Х., Мищенко И.Т., Челоянц Д.К. Интенсификация добычи нефти. – М.: Наука, 1999.

5. Палий А.О. Режимы разработки нефтяных месторождений. – М.: ГАНГ им. И.М. Губкина, 1998.

6. Ю.П. Желтов. Разработка нефтяных месторождений. – М.: Недра, 1998.

7. Калинин А.Г. Основы бурения нефтяных и газовых скважин: Учебное пособие. - СПб.: Санкт.-Петерб. гос. горный ин-т, 1996.

8. Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. — М.: Недра, 1993.

9. Гайворонский А.А., Цыбин А.А. Крепление скважин и разобщение пластов. — М.: Недра, 1993.

10. Экономика, организация и планирование геолого-разведочных работ: Учебник /Э.А. Азроянц, В.Т. Борисович, З.М. Назарова и др. - М.: Недра, 1992.

11. Башкатов Д. Н. Прогрессивная технология бурения гидрогеологических скважин. - М.: Недра, 1992.

12. Болтыров В.Б., Золоев К.К. Экология геолого-разведочных работ: Методические рекомендации. - Свердловск, 1991.

13. Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра, 1986.

14. Володин Ю.И. Основы бурения: Учебник. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Недра, 1986.

15. Технология бурения нефтяных и газовых скважин / М. Я. Беркович, М. Р. Мавлютов, А. И. Спивак и др. — М.: Недра, 1969.

Предложения в тексте с термином "Изготовление"

Под серией понимается ряд или категория инструмента, обладающего определенными специфическими особенностями в части его конструкции и технологии изготовления.

) характеризуются иной конструкцией одного или нескольких узлов и выполнением при их изготовлении по меньшей мере нескольких специфических операций.

В США проектированием и изготовлением трехшарошечных долот занимается несколько фирм; ведущими из них (в США и во всем капиталистическом мире) общепризнаны следующие фирмы: «Хюз Тул», «Рид Тул», «Смит Тул» и «Сикьюрити».

Фирма «Хюз Тул» стремится сохранить свое доминирующее положение среди зарубежных долотных фирм как в исследовательских, так и в конструкторских и технологических работах по изготовлению и совершенствованию шарошечного долота.

Изготовление долот больших размеров именно в этой серии объясняется возможностью их исполнения с роликовым и шариковым подшипниками в каждой опоре шарошки без опасения ослабить прочность цапфы или тела шарошки.

Освещены новейшие достижения в технологии изготовления бурового инструмента.

Следует отметить, что принятое по ГОСТ обозначение размера долота по диаметру в десятых долях миллиметра отнюдь не свидетельствует о столь высокой точности изготовления долота, особенно по его калибрующей части.

Изготовлением трехшарошечных долот нефтяного сортамента она начала заниматься примерно одновременно с фирмой «Ва-рел».

специализируется на разработке и изготовлении долот малого (менее 200 мм) диаметра для бурения преимущественно геофизических, геологоразведочных, нефтяных и взрывных скважин.

В Японии разработкой и изготовлением шарошечных долот занимаются следующие крупные фирмы: «Цюкамото Сейки Компани, Лимитед» (сокращенно TSK), «Секию Сакусейки Ко.

Она занимается изготовлением долот, разработанных в основном фирмой «Цюкамото».

Фирма «Кокен» занимается в основном разработкой и изготовлением буровых станков и другого горного и нефтяного оборудования.

В Социалистической Республике Румынии разработка и изготовление трехшарошечных долот ведутся более 30 лет на заводе им.

При проектировании и изготовлении лопастного долота необходимо стремиться к тому, чтобы все его штыри и другие режущие элементы обеспечивали надежную защиту всех быстроизнашивающихся участков рабочих поверхностей, а промежутки между этими элементами наплавлялись релитом и чугуном.

Требования к качеству изготовления, эксплуатационной характеристике и надежности долота и его узлов те же, что и по долоту ЗЛГ.

От долот ИСМ отличаются главным образом формой выполнения, способом изготовления, расположением по-родоразрушающих режущих элементов.

Южноафриканская фирма «Ди Бирс» разработала пластинки Синдайт, отличавшиеся несколько иной технологией изготовления и не получившие «столь широкого применения, как пластинки Стратапакс.

Эта фирма специализируется на разработке и изготовлении долот с алмазными элементами почти в течение 50 лет и в этой области признана лидером среди зарубежных фирм.

Программой работ на XII пятилетку предусмотрена разработка и освоение промышленного изготовления долот следующих моделей: II93С-ЦВ-3, II 112С-ЦВ-1, а также II 112М-ЦВ и II 132М-ЦВ.

Отличается от долота В12М только изготовлением его корпуса без матрицы путем штамповки из стали, применяющейся для поковки лап шарошечных долот, а также армированием калибрующей части не природными алмазами, а твердосплавными вставками.

Проектированием и изготовлением долот Стратапакс эта фирма занимается с 1983 г.

В качестве материала для изготовления зубков используется твердый сплав ВК8ВК (8% кобальта, остальное— карбиды вольфрама).

Оно отличается от долота RS54 только изготовлением с матрицей.

Долото RM82 отличается от долота RS82 только изготовлением с твердосплавной матрицей.

Она специализируется в основном на разработке и изготовлении колонкового инструмента, в первую очередь алмазных буровых головок (коронок).

Фирма специализируется на изготовлении алмазных долот и будильных головок.

Техническими условиями и другими руководящими документами (в частности, РД 39-2-77—78) предусмотрено проектирование и изготовление отечественных алмазных долот следующих типов: М, С, СТ и Т.

Отличие заключается в материале и форме режущих элементов, выполнении всех наружных каналов сплошными до щелевых отверстий и изготовлении отводных боковых проемов с крутой тыльной стенкой (являющейся передней стенкой секции — выступа долота) и пологой передней.

Фирма «Диама Борт» одна из ведущих фирм мира по разработке и изготовлению алмазных долот.

Особенности конструкций отечественных трехшарошечных долот и требования по качеству их изготовления

В качестве материала для изготовления фрикционных втулок / (рис.

СССР едва ли не единственное государство, в котором разработка, проектирование, изготовление и применение шарошечных бурильных головок достигли широкого размаха.

Другой важный критерий точности изготовления долота — радиальное биение шарошек относительно оси резьбы.

ГОСТ 21949—76 предусматривает изготовление керноприемных устройств разновидности Р в размерах 114/52, 122/52, 138/67, 164/80, 172/100 и 203/100.

По особенностям конструкции и технологии изготовления расширители, так же как и буровые долота, распределяют на серии и модификации, а в зависимости от их размера — на модели.

Изготовление производится в соответствии с ТУ 26-16-150—83.

Раздвижные расширители предназначены для расширения участков скважин преимущественно под башмаком обсадной колонны с целью опускания обсадных труб на большую глубину, осуществления гравийной засыпки, удаления загрязненной части пласта, изготовления карманов для цементировочных работ.

Требования к конструкции и качеству изготовления инструмента

Материалом для изготовления насадок обеих модификаций служит минералокерамика 22ХС.

За рубежом проектированием и изготовлением опорно-цент-рирующего инструмента занимается более 20 фирм.

Нетрудно заметить, что эти параметры во многом зависят от правильного подбора материала для изготовления основных узлов а-мортизатора.

Для изготовления упругого устройства в настоящее время используют пластмассовые, резиновые и резино-металлические элементы, спиральные, тарельчатые и прочие пружины, стальную стружку, матрацную сетку, стальные шары, войлок и др.

За рубежом разработкой и изготовлением амортизаторов занимается более 10 крупных фирм.

Весьма просты в изготовлении и эксцентричные отклонители.

Добиться качественного изготовления таких отклонителей в мастерской бурового предприятия довольно трудно.

Та же фирма приступила к изготовлению разработанной Французским нефтяным институтом системы Телевижиль, представляющей собой мониторинг, обеспечивающий бурение скважины в заданном режиме и по заданной программе искривления ствола с помощью отклонителя Телепилот.

Для анализа же работоспособности конструкций или качества изготовления долот целесообразно определять средние значения Д и о, что далеко не всегда просто и возможно.

Наряду с этим, улучшение материала, используемого при изготовлении долота, или усовершенствование конструкции долота позволяют повысить работоспособность за счет уменьшения его изнашиваемости, либо повышения h или v, или и того и другого показателя вместе.

Если же сопоставить приведенные размеры с размерами, предусмотренными ГОСТ 20692—75, то окажется, что их количество соответствует только 15% числа размеров долот, предусмотренного к использованию при проектировании и изготовлении шарошечных долот.

в изготовлении находились следующие 11 моделей долот рассматриваемой серии указанного типа, а именно: Ш112М-ГВ; Н1190.

Однако это средство наиболее эффективно при хорошей промывке и снижении динамических нагрузок и вибрации, так как при высоких температурах трения микротвердость твердого сплава оказывается меньше твердости кварца и окислов алюминия горных пород, а спеченные твердосплавные зубки, особенно при недостаточном качестве их изготовления, обладают невысокой стойкостью на изгиб и ударную нагрузку.

Происходят они из-за ошибок конструктора, проектировавшего долото, некачественного изготовления и сборки долота.

Особенности конструкций отечественных трехшарошечных долот и требования по качеству их изготовления.

Требования к конструкции и качеству изготовления инструмента 324 § 3.

Более того, при их изготовлении могут быть использованы одни и те же поковки лап, так как они характеризуются одним и тем же углом наклона цапф к оси долота (см.

Предложения в тексте с термином "Изготовление"

Требования к качеству их изготовления и режиму отработки еще более высокие, чем к долотам серии 2АН.

К ним можно было бы прибавить еще две модификации долот, отличающихся конструкцией верхней части долота (корпусные и бескорпусные долота) и несколько модификаций, отличающихся материалом, способом или технологией их изготовления.

Долота типа М диаметром 190 мм выпускают в двух модификациях отличающихся материалом для их изготовления: В190МГШ2 и В190МГ.

В отдельную модификацию, отличающуюся высоким качеством материала (стали) для изготовления основных узлов долота, выделяется долото В190МСГШ2.

9СГВ серии 1АВ, которое будет отличаться от первого повышенными требованиями к качеству изготовления, изменением конфигурации лапы, с приближением сопла к забою на 15 мм, увеличением длины присоединительной резьбы шва, соединяющего секции.

Предполагается также организовать изготовление опытных долот 1АВ393,7С в секционном исполнении.

производственное объединение Куйбышевбурмаш приступило к изготовлению долота Ш215,9СЗГНУ серии 2АН, отличающегося от долота 1АН215.

9СЗГ, повышенным качеством изготовления, герметизирующим и маслоподающим устройствами.

В будущем предполагается приступить к выпуску долота Ш215,9ТКЗГНУ с маслонаполненной герметизированной опорой, выполненной по схеме РШС, с твердосплавными зубками новой формы Т и повышенным качеством изготовления.

Общая характеристика одного и того же вида и обычно одной и той же разновидности, обладающий определенными специфическими особенностями в части технологии его изготовления.

При изготовлении же долот серии 2АН, ЗАН или 1АВ выполняются уже иные операции, не свойственные технологическому процессу изготовления долот серии 1АН, хотя многие операции вследствие сходства конструкций долот могут быть и одинаковыми.

Долото Р243КП является аналогом предыдущего и отличается от него в основном технологией изготовления, так как долото 1В243КП выпускается Верхнесергинским долотным заводом, а долото Р243КП — Поваровским опытным заводом.

5ТКЦВ, относящимся к серии 1АВ и отличающимся повышенным качеством изготовления.

За рубежом изготовлением шарошечных долот занимаются свыше 20 фирм.

В шем, по мере усовершенствования технологии поковок лап, предполагается приступить к изготовлению в секционном исполнении и трехшарошечных долот диаметром 394 (393,7), 445 и 490 мм.

Долота серии FI (I здесь означает Insert — вставной твердосплавный зубок, отличие от серии F первого класса) среди долот фирмы «Смит Тул» считаются наиболее современными и высокопроизводительными, но из-за сложности их изготовления они являются самыми дорогими.

Высокое качество стали, подбираемой данной фирмой для изготовления шарошек, обеспечивает отсутствие следов усталостных деформаций и удерживание зубков в шарошках после длительной (в течение нескольких десятков и сотен часов) работы долота на забое.

Другой важной особенностью данной опоры является высокая точность ее изготовления, особенно в зонах кольцевых зазоров между цапфой и шарошкой.

Но эти затраты по сравнению с затратами на изготовление долота в целом крайне малы и безусловно окупаются, особенно в тех случаях, когда бурение ведется с использованием утяжеленных, содержащих большое количество абразивных частиц буровых растворов, при больших гидравлических напорах и в других сложных условиях.

При обычном же способе изготовления (фрезерованием) зуб обычно изнашивается таким образом, что сначала лишается своей режущей кромки, затем вершины и все в большей степени притупляется.

Для изготовления зубков используют твердый сплав марки ВК8ВК или ВКПВК.

Узел крепления сопла в долоте фирмы «Глоуб» метичными швами — это трудоемкие операции, усложняющие технологию изготовления долот.

Такое обозначение по сравнению с предыдущим несет меньше и (не содержит сведений о заводе-изготовителе, а следовательно, и о и уровне изготовления), потребует увеличения количества маркирующих знаков (запятой и стоящей за ней цифры, выражающей десятые доли миллиметра) и выбивания на долоте цифры, сливающейся с числовым выражением диаметра.

Таким образом, новое обозначение может дать и неверное представление о точности изготовления калибрующей части долота.

Это объясняется производственной необходимостью и допускается ГОСТ 20692—75, отраслевым стандартом ОСТ 26—02-1315—76 и действующими техническими условиями на изготовление шарошечных долот и бурильных головок.

В Японии в области массового изготовления буровых долот для бурения нефтяных, газовых, водяных и разведочных скважин специализируются две фирмы: «Цюкамото Сейки» и «Секисаку».

Долота этой серии по своей конструкции и по технологии изготовления, по-видимому, полностью соответствуют серии долот J фирмы «Хюз Тул Компани».

Изготовление ряда долот с муфтовой присоединительной головкой, показанной на рис.

Качество поковок, используемых для изготовления корпуса, лопастей и байонетных шайб, должно соответствовать III группе по ГОСТ 8479—70.

ОСТ 26-02-1282—75 предусматривает изготовление двухлопастных долот типов М и МС четырнадцати малых размеров — диаметром от 76,0 до 165,1 мм.

Согласно ОСТ 26-02-1282—75 предусматривается изготовление трехлопастных долот (с ниппельной резьбой) в тридцати размерах североамериканского (с указанием диаметра до десятых долей мм) сортамента диамет

Лопасти 2 изготовляют отдельно от корпуса / и привариваются к нему таким же образом, как и при изготовлении долот ЗЛ.

По ОСТ 26-02-1282—75 предусматривается изготовление долот указанной разновидности десяти размеров диаметром 190,5—269,9 мм.

Долота П каждого из указанных типов могут быть изготовлены как цельноковаными, так и сварными, путем приварки лопасти к долоту по всему контуру их касания, тем же способом, как и при изготовлении других лопастных долот.

ОСТ 26-02-1282—75 предусмотрено изготовление пикообразных долот тридцати двух размеров диаметром 98,4—444,5 мм.

Однако лопасти этих долот перед их привариванием устанавливались в специальные пазы, прорезанные в корпусе долота, что сопряжено с ростом трудоемкости работ по изготовлению долот.

Различия проявляются в технологии их изготовления, а также в конструкции опоры и гее элементов и отчасти в размерах долот.

Долота данной серии характеризуются повышенной точностью изготовления (литера А в обозначении серии), удлиненной присоединительной резьбой и переводом на стандарт с дробными (в десятых долях мм) числовыми значениями диаметра, а также открытой, незащищенной от шлама негерметизированной опорой, выполненной по схеме РШС (точнее, большой роликоподшипник — замковый шарикоподшипник — узел скольжения, состоящий из радиального и торцового фрикционных подшипников, как показано на рис.

Такой способ закрепления сопел уменьшает до минимума вероятность размыва промывочного узла, повышает его прочность, но несколько усложняет и удорожает изготовление долота.

Подбору компонентов матрицы при изготовлении долот уделяют большое внимание, так как от ее свойств и износа зависит обнажение и закрепление алмазных режущих элементов.

При изготовлении однослойного алмазного долота обычно стремятся к тому, чтобы алмазы, расположенные на торце и внутреннем конусе долота, значительно выступали над поверхностью матрицы, а алмазы на калибрующей поверхности были утоплены в матрицу, т.

Однослойные радиальные (лопастные) долота изготовляются с прямыми радиальными лопастными , рабочими органами, привариваемыми к корпусу долота в процессе изготовления последнего.

Намечается изготовление бурильных головок этой серии и со стальным вооружением в модели 24НК139,7/52СТ и 24НК158,7/67СТ, т.

В заключение следует отметить, что ГОСТ 21210—75 на головки бурильные предусмотрено изготовление шарошечных бурильных головок в пяти типах: МСЗ, СЗ, СТ, ТЗ и ТКЗ.

Для керноприемных устройств со съемным керноприемником предусмотрено изготовление бурильных головок пяти размеров: диаметром 187,3; 212,7; 244,5; 269,9 и 295,3 мм с ниппельной присоединительной резьбой.

Этим (а также сложностью изготовления шарошечных бурильных головок) объясняется все большее ^ сокращение их ассортимента в таких странах, как в США, Франция^ Канада.

С нашей точки зрения, разработка и массовое изготовление таких шарошечных бурильных головок могут быть оправданы только в случае выявления отсутствующей в настоящее время достаточной области эффективного применения (в большом количестве) при непрерывном отборе керна в мощных глубокозалегающих толщах и вследствие их успешной конкуренции (по стойкости, качеству керна, экономической эффективности и т.

Лопастные бурильные головки просты по конструкции и изготовлению, работают в режиме резания, без толчков и вибраций.

Серийное их изготовление в модели КУК212.

Изготовление таких бурильных головок производится в соответствии с ТУ88 УССР ИСМ 472—76.

Этими техническими условиями предусматривается изготовление бурильных головок под общим шифром ИСМ трех типов: М (для мягких пород), МС (для мягко-средних пород) и С (для средних пород).

В указанных шифрах литеры СВ (core bit — колонковое долото) обозначают бурильную головку, цифры 12 — симметричный биконический профиль (в продольном радиальном сечении нижней части бурильного инструмента) со ступенчатым расположением режущих элементов (алмазов) по спирали, 13 — несимметричный профиль со спиральным ступенчатым расположением алмазов и разгрузочными выемками-проемами на боковой поверхности для восходящих потоков промывочной жидкости, 20 — несимметричный ровный (относительно гладкий) профиль, 30 — симметричный розный биконический профиль, 40 — симметричный ровный полукруглый профиль, 60 — относительно гладкий несимметричный армированный импрегнирован-ными алмазами профиль с отводными радиально-продольными пазами, предусмотренными при изготовлении матрицы.

Для роторного бурения с отбором керна предусматривается изготовление керноприемных устройств размерами 122/52, 138/67, 164/80 и 203/100 мм.

Изготовление таких долот временно допускается новым ГОСТ 20692—75, особенно для малых (диаметром 59—151 мм) и больших (диаметром 346 мм и более) размеров.

На изготовление первой из указанных моделей разработаны и утверждены в соответствующем порядке технические условия (ТУ 26-02-554—74).

Основная часть противоаварийного инструмента несложна по конструкции и проста в изготовлении.

Большинство отклонителей по своей конструкции и технологии изготовления весьма просты.

PDC долота

В ТОО «Жигермунайсервис» запушен процесс изготовления долот PDC типоразмера 215,9 мм и 295,3 мм с последующим ремонтом долот после отработки. К основным достоинствам долот PDC(Polycrystalline Diamond Cutter) или долото с поликристаллическими алмазными резцами со стальным корпусом относятся отсутствие в их конструкции подвижных частей, высокая износостойкость, самозатачивающее действия резцов и низкая требуемая осевая нагрузка на долото.

Уникальность производства долот выражается в изготовлении сложных геометрических фигур на высокоточном, 5-координатном токарно-обрабатывающем центре DOOSAN (Южная Корея) с числовым программным обеспечением.

Полный цикл производства долот PDC включает:

-проектирование конструкции долота c учетом условий скважины;

- изготовление деталей долота на 5- ти координатном обрабатывающем центре;

-пайку резцов и наплавку твердосплавного материала;

– обработку поверхностей долота до размера;

- инспекцию;

После каждого случая использования Долота PDCобслуживаются и ремонтируются. Ремонт проводится на участке ремонта долот PDC по той же технологии, что и подготовка новых долот.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: