Сделай Сам Свою Работу на 5

РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ





 

Шлицевые соединения имеют следующие преимущества: лучшее центрирование и направление посаженной на вал детали, более равномерное распределение нагрузки по высоте шлица, меньшая концентрация напряжений. В зависимости от профиля зубьев различают шлицевые соединения трех видов: прямобочные, эвольвентные и треугольные. Наибольшее распространение получили шлицевые соединения с прямобочным профилем (ГОСТ 1139-80). В зависимости от передаваемого крутящего момента стандарт устанавливает размеры шлицевых прямобочных соединений легкой, средней и тяжелой серий, которые отличаются сочетанием различных чисел (z) зубьев (шлицев), размерами внутреннего (d), наружного (D) диаметров и шириной (b) зуба. При соединении шлицевой втулки с валом применяются три способа их относительного центрирования: по наружному диаметру D, внутреннему диаметру d и боковым поверхностям шлицев b (рис. 8).

 

 

Рис. 8. Способы центрирования шлицевых соединений

 

Центрирование по одному из диаметров («D» или «d») применяется во всех случаях, когда необходима повышенная точность совпадения геометрических осей деталей. Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего обусловливается твердостью материала втулки и размерами соединения. Центрирование по наружному диаметру «D» как наиболее простое и экономичное рекомендуется применять во всех случаях, когда втулка остается незакаленной (термически необработанной) или калится на невысокую твердость НВ<350 и допускает калибровку протягиванием, а вал – фрезерованием с последующим шлифованием. При центрировании по «D» требуется точно выполнять наружный диаметр вала и наружный диаметр шлицевого отверстия втулки, он применяется наиболее часто для неподвижных соединений, реже – для подвижных, передающих малые крутящие моменты.



Центрирование по внутреннему диаметру d применяют при высоких требованиях к соосности вала и отверстия втулки или в том случае, когда втулка имеет высокую твердость. Центрирование по боковым сторонам зубьев не обеспечивает точной соосности втулки и вала, применяется при передаче больших крутящих моментов при знакопеременных нагрузках.



Шлицевые соединения могут быть подвижными и неподвижными. Стандартом предусмотрены сочетания полей допусков валов и втулок, образующие посадки [37]. На сборочных чертежах шлицевые обозначаются следующим образом:

d – 8 х 32 х 36 х 6 ;

D – 8 х 32 х 36 х 6 ;

b – 8 х 32 х 36 х 6 .

 

Пример

Выполнение задачи 3 (исходные данные в табл. 3 приложения) заключается в определении предельных отклонений на центрирующий наружный диаметр ø 120 и боковым поверхностям шлицев 18 по ГОСТ 25347-82, а также нецентрирующий внутренний диаметр ø112 . Предельные отклонения представлены в табл. 2.

 

Таблица 2

Предельные отклонения и предельные размеры для прямобочного

шлицевого сопряжения D - 10x112x120 x18

 

Отклонения, предельные размеры и допуски Втулка Вал
d= 112H11 D=120H8 b=18D9 d=112а11 D = 120e8 b=18е8
Отклонения, мкм
верхнее ES, es +220 +54 +93 -410 -72 -32
Нижнее EI, ei +50 -630 -126 -59
Предельные размеры, мм
наибольший 112,220 120,054 18,093 111,59 119,928 17,968
наименьший 112,000 120,000 18,050 111,37 119,874 17,941
Допуски размера, мкм
Td, TD, Tb

 

1. Определяются предельные отклонения для центрирующих и нецентрирующих элементов.

Так как допуски нецентрирующего диаметра d в условном обозначении не указаны, то согласно [37] поле допуска втулки H11, после допуска вала – .

Числовые значения предельных отклонений для шлицевых валов и втулок выбираются по [13], установленному для гладких цилиндрических соединений.



2. Определяются предельные размеры и допуски для центрирующих и нецентрирующих элементов и сводятся в табл. 2.

3. Строится схема расположения полей допусков для d, D и b (рис. 9).

 

а

 

б

 

в

Рис. 9. Схемы расположения полей допусков: а) для внутреннего диаметра d;
б) для наружного диаметра D; в) для ширины шлицев b

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

Основная

1. Белкин И.М. Допуски и посадки / И.М. Белкин. М.: Машиностроение, 1992.

2. Болдин А.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении / А.А. Болдин. М.: Машиностроение, 1984.

3. Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / И.В. Дунин-Барковский. М.: Изд-во стандартов, 1987.

4. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / под ред. В.Д. Мягкова. Л.: Машиностроение, 1979, 1983.

5. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении: справочник: в 2 т. М.: Изд-во стандартов, 1989.

6. Марков Н.Н. Нормирование точности в машиностроении / Н.Н. Марков. М.: Станкин, 1993.

7. Палей М.А. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Л.: Политехника, 1991. Ч. 1.

8. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для вузов / А.И. Якушев. М.: Машиностроение, 1986, 1987.

9. Перель Л.Я. Подшипники качения: справочник / Л.Я. Перель. М.: Машиностроение, 1983.

10. Нормирование точности: программа и методические указания / сост.: И.И. Бочкарева, В.И. Солодкова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2002.

11. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора / Р.И. Гжиров. Л.: Машиностроение, 1984.

 

Дополнительная

12. ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

13. ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поле допусков и рекомендуемые посадки.

14. ГОСТ 25670-63 ОНВ. Предельные отклонения с неуказанными допусками.

15. ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

16. ГОСТ 6636-69 ОНВ. Нормальные линейные размеры.

17. ГОСТ 8908-81 ОНВ. Нормальные углы и допуски углов.

18. ГОСТ 8593-81 ОНВ. Нормальная конусность и углы конусов.

19. ГОСТ 2848-75. Конусы инструментальные. Допуски. Методы и средства контроля.

20. ГОСТ 24642-81 ОНВ. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

21. ГОСТ 24643-81 ОНВ. Допуски формы и расположения. Числовые значения.

22. ГОСТ 25069-81 ОНВ. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.

23. ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

24. ГОСТ 25142-82 ОНВ. Шероховатость поверхности. Термины и определения.

25. ГОСТ 2789-73 ОНВ. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

26. ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхности.

27. ГОСТ 18358-73 – ГОСТ 18369-73. Калибры-скобы для диаметров от
1 до 360 мм.

28. ГОСТ 14807-69 – ГОСТ 14827-69. Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до 500 мм.

29. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

30. ГОСТ 11708-82 ОНВ. Резьба. Термины и определения.

31. ГОСТ 24705-81 ОНВ. Резьба метрическая. Основные размеры.

32. ГОСТ 8724-81 ОНВ. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

33. ГОСТ 9150-81 ОНВ. Резьба метрическая. Профиль.

34. ГОСТ 16093-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

35. ГОСТ 1643-81 ОНВ. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.

36. ГОСТ 23360-78 ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

37. ГОСТ 1139-80 ОНВ. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.

38. ГОСТ 24955-81. Подшипники качения. Термины и определения.

39. ГОСТ 3476-79. Подшипники качения. Основные размеры.

40. ГОСТ 520-02 (ИСО 492-86, ИСО 199-79). Подшипники качения. Общие технические условия.

41. ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

42. Подшипники качения: справочник: в 2 т. М.: Изд-во стандартов, 1989.

43. ГОСТ 4608-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с натягом.

44. ГОСТ 24834-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Переходные посадки.

 

 

Таблица 1 Исходные данные к задаче 1
№ варианта Резьбовое соединение
М16х1,5-6н/6g
M20x1,5-6G/6g
M16-6H/6g
M20x1,5-7H/6g
M14-7H/8g
M12x1,25-6H/6g
M10-6H/6g
M12x1,5-6G/6g
M10x1,25-7H/6g
M45x2-6H/6f
M12x1,5-7H/6g
M45x2-6H/6f
M12x1,5-7H/6g
M12-8H/6e
M10x1-7G/6h
M45x1,5-6G/8g
M12x1,25-7H/6g
M12x0,75-7G/6g
M10x0,75-6H/6h
M20-6H/6h
M16-6H/6g
M20x2-6G/8g
M16-6H/6g
M20x1,5-7H/6e
M16x1,5-7H/8g
M20x1-7H/8g
M16x1,25-6G/8f
M20x1,5-7G/8g
M16x1,0-6G/6g
M10x1,25-6H/6h

 

 

  Таблица 2 Исходные данные к задаче 2  
№ варианта Тип колеса Степень m, мм Z d, мм bw, мм аV, мм Вид сопряжения
станоч. прямозуб С
станоч. прямозуб Д
станоч. прямозуб С
станоч. прямозуб 67,5 В
станоч. прямозуб 58,5 Е
станоч. прямозуб 2,5 Д
станоч. прямозуб 2,5 67,5 С
станоч. прямозуб 2,5 52,5 Н
тяговое прямозуб. С
тяговое прямозуб. 3,5 Е
тяговое прямозуб. А
тяговое прямозуб. Е
тяговое прямозуб. В
тяговое прямозуб. А
тяговое прямозуб. Д
тяговое прямозуб. В
тяговое прямозуб. Е
автом. прямозуб. Е h
автом. прямозуб. Д
тракт. прямозуб С
тракт. прямозуб А
тракт. прямозуб С
автом. прямозуб. С
тракт. прямозуб В
тракт. прямозуб С
автом. прямозуб. Д
тракт. прямозуб С
автом. прямозуб. Д
тракт. прямозуб С
автом. прямозуб. В

 

 

  Таблица 3 Исходные данные к задаче 3  
№ варианта Обозначение соединения
D-10x82x88x 12
d-6x26 x32x6
d-8x32 x38x6
D-6x28x34 x7
d-8x32 x36x6
d-6x21 x25x5
D-10x36x45 x5
d-6x36 x42x7
d-10x28 x35x4
d-10x21 x26x3
D-6x21x32 x5
d-8x62 x68x12
D-10x112x125x x18
d-10x112 x120x16
d-10x112 x120x16
d-10x112 x125x18
d-10x112 x125x18
D-8x62x68 x12
D-10x92x102 x14

Окончание табл. 3

 

№ варианта Обозначение соединения
d-20x112 x125x9
D-6x26x30 x6
b-6x28x32x7
d-8x46 x50 x9
b-8x52x58x10
D-8x52x62 x10
d-8x62 x68 x12
b-10x92x98x14
D-10x102x108x x16
d-10x112 x120 x18
D-10x12x120x x18

 

 


 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.