Номер специальности («Агроинженерия»)

01 – номер индивидуального варианта

00(01) – номер сборочной единицы (от 01 до 99)

000 (001) – номер детали (от 001 до 999)

СБ – шифр документа (сборочный чертеж), ВО – чертеж общего вида.

4. Выполнить эскизы всех деталей и сборочных единиц со спецификациями к ним, если таковые входят в состав изделия. Необходимо обращать внимание на увязку размеров соединяемых деталей. Порядок выполнения эскизов излагается в разделе 3.2.

5. Выполнить сборочный чертеж. Количество изображений : видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т.д. должно быть достаточным, чтобы выявить устройство изделия, принцип его работы, установить, какие составные части и в каких количествах входят в данное изделие, и как они соединяются между собой. Особенности построения сборочного чертежа излагаются в разделе 3.3.

6. Нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.109-73*.

7. Нанести номера позиций, руководствуясь спецификацией и ГОСТ 2.109-68* и ГОСТ 2.316-68*.

8. Заполнить основную надпись и заполнить надписи, располагаемые над ней (технические требования).

9. Внимательно просмотреть чертеж и обвести его карандашом, придав линиям определенную толщину (раздел 2).

Эскизирование деталей сборочного изделия.

Эскизным документом (эскизом) называется графический конструкторский документ, выполненный от руки, без применения чертежных инструментов, без точного соблюдения масштаба, но с обязательным сохранением глазомерной пропорциональности в размерах изображений отдельных элементов.

При выполнении эскиза должны соблюдаться все требования ГОСТов ЕСКД.

Последовательность операций при составлении эскизов следующая:

1-я операция. Внимательный осмотр детали, уяснение ее назначения, конструктивных особенностей (геометрических форм), выявление поверхностей, которыми она будет соприкасаться с поверхностями других деталей в изделии (сопрягаемые поверхности).

2-я операция. Мысленно наметить число изображений (минимальное с учетом условностей, установленных стандартами) – видов, разрезов, сечений, выявляющих в своей совокупности форму детали. Особое внимание уделить выбору главного вида, дающего наиболее полное представление о форме и размерах детали в соответствии с ГОСТ 2.305-68*.

Установить примерный глазомерный масштаб и соотношение между габаритами детали.

3-я операция. Подготовить лист писчей бумаги в клетку формата А4 или А3, нанести рамку поля чертежа и рамку основной надписи от руки без применения линейки. Для основной надписи можно пользоваться трафаретом. Наметить площади в виде прямоугольников или осевых линий с габаритными отметками для каждого намеченного изображения. Предусмотреть между ними места для размещения размерных линий. Провести осевые линии.

4-я операция. Построить изображение, начиная с основной геометрической формы, из числа составляющих деталь (по возможности одновременно на всех намеченных изображениях). Для обеспечения масштабного соответствия размеров рекомендуется использовать линии сетки, имеющиеся на бумаге. Центры кругов, как правило, помещают в точках пересечения линий сетки. Окружности больших размеров можно проводить циркулем с последующей их обводкой от руки. Разрезы и сечения временно оставлять не заштрихованными.

Нельзя упрощать конструкцию детали. Следует наносить фаски, галтели, проточки, зенковки, смазочные канавки и тому подобное.

5-я операция. Убедившись в верности построенных изображений, удалить вспомогательные линии, заштриховать разрезы и сечения. При нанесении штриховки под 45⁰ использовать диагонали квадратов сетки. Расстояние между линиями штриховки зависит от размера штрихуемой площади, обычно его принимают равным 2 – 3 мм.

6-я операция. Наметить основные и вспомогательные конструкторские базы и нанести необходимые выносные и размерные линии, как бы мысленно изготавливая деталь. При этом никаких измерений не производится. Расстояние между параллельными размерными линиями рекомендуется минимум 7 мм, а размерными и параллельными им линиями контура – минимум 10 мм.

Нанести знаки шероховатости без указания параметров, располагая их возможно ближе к соответствующим размерным линиям.

7-я операция. Выполнить обмер детали имеющимися инструментами (металлическая линейка, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, радиусные шаблоны, резьбовые шаблоны) и вписать в эскиз размерные числа шрифтом 5, согласовывая их с соответствующими стандартами (ГОСТ 6636-69* «Нормальные линейные размеры»; ГОСТ 10549-81* «Сбеги, недорезы, проточки и фаски» и др.). Проставить параметры шероховатости (приложение К), обозначение резьб и т.д.

8-я операция. Обвести линии контура толщиной 0,8 – 1 мм, заполнить основную надпись: обозначение, наименование, материал (желательно с указанием марки и ГОСТа).

Например:

сталь углеродистая обыкновенного качества – Ст 3 ГОСТ 380-88,

сталь углеродистая качественная конструкционная – 25 ГОСТ 1050-88,

чугун для отливок – СЧ 15 ГОСТ 1412-85,

бронза безоловянная литейная – БрА9ЖЗЛ ГОСТ 493-79,

бронза оловянная литейная – БрО1ОФ1 ГОСТ 1613-79.

Внимательно осмотреть эскиз, внести поправки и представить преподавателю на проверку.

Пример выполнения эскиза представлен на рисунке 14.

Сборочный чертеж.

Чертеж сборочный(код СБ) – изображение сборочной единицы и других данных, необходимых для ее сборки (изготовления) и контроля.

Сборочный чертеж составляется на основе технического или эскизного проекта.

В общем случае он содержит (ГОСТ 2.109-73*): изображение сборочной единицы, размеры и номера позиций.

Перед выполнением сборочного чертежа необходимо составить спецификацию в соответствии с ГОСТ 2.108-68* на листах формата А4 по форме 2. Пример выполнения спецификации представлен в приложении К.

Порядок выполнения сборочного чертежа следующий:

1- этап. Выполнение сборочного чертежа в тонких линиях.

Выбирать главное изображение, дающее наиболее полное представление об изделии. Обычно оно является фронтальным разрезом или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии. Наметить другие изображения.

Изображение деталей на сборочном чертеже строится на основе выполненных эскизов. Первой вычерчивается основная базовая деталь, обычно корпус. Построение следует вести одновременно на всех намеченных изображениях, увязывая их друг с другом. Правильно изображать резьбовые соединения.

Следует обращать внимание на штриховку на разрезах: штриховка одной и тоже детали на всех видах выполняется в одном и том же направлении с одинаковыми расстояниями между линиями штриховки. В смежных сечениях штриховка должна иметь разное направление или меняться шаг штриховки. Не рассекаются и не штрихуются в продольных разрезах валы, оси, стержни, шарики, болты, если они не имеют внутренних полостей, а также гайки и шайбы.

Рисунок 14 – Пример выполнения эскиза детали

На сборочном чертеже допускается не показывать фаски, скругления, углубления, выступы и другие мелкие элементы; зазоры между стержнем и отверстием; крышки, кожухи, маховики и другие части изделия, если необходимо показывать закрываемые ими другие части изделия. В этих случаях над соответствующим изображением делают надпись типа: Крышка поз. 3 не показана.

Для препятствия проникновению через зазоры между подвижными и неподвижными или неподвижными частями изделия пыли, грязи, жидкостей, масло и т.п. применяются уплотнительные устройства. В зависимости от условий уплотнения изготовляют из технической листовой резины, технического войлока, паронита, фторопласта в виде манжет, колец разного сечения, которые закладываются в соответствующие пазы или проточки.

В клапанах, задвижках, насосах применяют сальниковые устройства, которые состоят из втулки, мягкой набивки и накидной гайки. В ГОСТ 5152-84* приведены марки сальниковых набивок для той или иной среды.

Пример записи в спецификации:

Набивка плетенная марки ХБС 18×18 ГОСТ 5152-84*.

2- этап. Нанесение размеров.

3- этап. Нанесение позиций, руководствуясь спецификацией.

4- этап. Обводка чертежа и заполнение основной надписи.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А –Параметры метрической резьбы.

Таблица 1 – Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы общего назначения, мм.

 

Диаметр d	Шаг Р
ряд 1	ряд 2	ряд 3	крупный	мелкий
	-	-	0,40	0,25
-	2,2	-	0,45	0,25
2,5	-	-	0,45	0,35
	-	-	0,50	0,35
-	3,5	-	(0,60)	0,35
	-	-	0,70	0,50
-	4,5	-	(0,75)	0,5
	-	-	0,80	0,5
-	-	(5,5)	-	0,5
	-	-		0,75; 0,5
-	-			0,75; 0,5
	-	-	1,25	1; 0,75; 0,5
-	-		(1,25)	1; 0,75; 0,5
	-	-	1,5	1,25; 1; 0,75; 0,5
-	-		(1,5)	1; 0,75; 0,5
	-	-	1,75	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
-		-		1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
-	-		-	1,5 (1)
	-	-		1,5; 1; 0,75; 0,5
-	-		-	1,5 (1)
-		-	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
	-	-	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
-		-	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
	-	-		2; 1,5; (1)
-	-		-	2; 1,5; (1)
-		(26)	-	1,5
-		-		2; 1,5; 1; 0,75
-	-	(28)	-	2; 1,5; 1
	-	-	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
-	-	(32)	-	2; 1,5
-		-	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
-	-		-	1,5
	-	-		3; 2; 1,5; 1
-	-	(38)	-	1,5
-		-		3; 2; 1,5; 1
-			-	(3); (2); 1,5
	-	-	4,5	(4); 3; 2; 1,5; 1
-		-	4,5	(4); 3; 2; 1,5; 1
	-	-		(4); (3); (2); 1,5; 1
-	-		-	(3); (2); 1,5;
-		-		(4); 3; 2; 1,5; 1
-	-		-	(4); (3); 2; 1,5
	-	-	5,5	4; 3; 2; 1,5; 1
-	-		-	(4); (3); 2; 1,5
-		-	(5,5)	4; 3; 2; 1,5; 1
-	-		-	(4); (3); 2; 1,5
Примечания: 1. При выборе диаметров резьб предпочитать первый ряд второму, а второй третьему. 2. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять

 

r

g1

g2

 

Рисунок 1 – Проточки наружной метрической резьбы.

 

R

 

 

Рисунок 2 – Проточки внутренней метрической резьбы.

Таблица 2 – Размеры проточек наружной метрической резьбы, мм

Таблица 3 – Допускаемые размеры проточек наружной метрической резьбы, мм

Таблица 4 – Размеры проточек внутренней метрической резьбы, мм.

Таблица 5 – Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы для деталей из пластмасс с особо крупным шагом, мм.

Таблица 6 – Размеры сквозных отверстий под крепежные детали, мм.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: