Сделай Сам Свою Работу на 5

Графический метод определения профиля фасонного резца.

 

При определении профиля фасонного резца графическим методом принимается масштаб 4:1.

См.приложение [1].

Аналитический метод расчета профиля резца.

1. Определение габаритных размеров фасонного резца:

Максимальный диаметр фасонного резца D = 2 ∙ R = 2 ∙ 25 = 50 мм

Значения заднего и переднего угла a = 10°; g = 20°. [1]

Рисунок 3. Схема расчета круглого фасонного резца для наружной обточки.

 

r1, мм r2 = r3= r7, мм R4, мм r5 = r6, мм
12,5 16,5

 

 

Определение размеров А1, А2, А3, А4, А5, А6, А7 и С1, С2, С3, С4, С5, С6, С7

 

 

(1.2)

Для 1 точки:

(1.3)

Для 2, 3 и 7 точек:

(1.4)

(1.5)

Для 4 точки:

Для 5 и 6 точек:

мм

 

 

Определение размеров В1, В2, В3, В4, В5, В6, В7 и R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7.

, R1= 17мм

(1.6)

Для 1 точки:

(1.7)

 

Для 2, 3 и 7 точек:

(1.8)

 

Для 4 точки:

 

Для 5 и 6 точек:

 

 

Результаты графического и аналитического методов расчета профиля фасонного резца и их сравнительный анализ приведены в таблице 1.

 

Таблица 1.Сравнение результатов графического и аналитического методов:

Соответствующие точки профиля детали 2,3,7 5,6
  R1,мм R2,мм R4,мм R5,мм  
Графический метод 14,5 13,5  
Аналитический метод 14,78 13,54 12,34  
Погрешность, мм 0.28 0.04 0,34  
             

 

Близкие значения диаметров фасонного резца при расчете аналитическим методом подтверждают правильность выполнения графического метода .

По рассчитанным конструктивным параметрам оформляют рабочий чертеж фасонного резца (см. Приложение).

 

 

Расчет профиля фасонной затылованной фрезы .

 

Исходные данные для расчета профиля фрезы: обрабатываемый материал – ВМЛ-1(ГОСТ 2856-79) и профиль детали (рис.3). 3D модель обрабатываемой детали показана на рис.4.

Передний и задний углы задаются в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала: a = 10°; g = 15°. [5].

Рис.3.Профиль фасонной детали , получаемой фрезерованием.

 

R = 11 мм . H = 10 мм .B = 32 мм



Рис.4 3D модель фасонной детали, получаемой фрезерованием .

 

Конструктивные параметры дисковой фрезы с затылованными зубьями

 

Диаметр посадочного отверстия определяется из условия обеспечения достаточной прочности и жесткости оправки фрезы:

, где h и b -соответственно глубина и ширина профиля обрабатываемой канавки детали. Полученный результат округляем до ближайшего значения из нормального ряда диаметров, принимаем d0 = 27 мм [2]

 

Приближенное значение наружного диаметра:

D ≈ 2.5 ∙ d0 = 2.5 ∙ 27 = 67.5 мм, принимаем D = 70 мм

 

Высота профиля зуба фрезы :

 

 

Число зубьев фрезы :

где А – коэффициент, определяющий прочность зуба и равный 1.8 .. 2.5 для черновых фрез 1.4 .. 1.8 для чистовых.

 

Геометрические параметры фрезы

Значение переднего угла g=15выбирается положительным в зависимости от обрабатываемого материала детали , что способствует улучшению процесса резания [3]

Значение заднего угла : α = 10 [2]

Величина затылования: , принимаем k = 4 .

Центральный угол канавки, необходимый для выхода затыловочного инструмента:

(при h1 < 15 мм)

 

Радиус закругления дна впадины между зубьями фрезы:

, принимаем ra = 1 мм

 

 

Высота зуба фрезы:

H = h1 + k + r = 11 + 4 + 1 = 16 мм

 

Толщина фрезы:

m = (0.3…0.5) ∙ d0 = 0.35 ∙ 27 = 9.45, принимаем m = 10 мм

 

Уточненный наружный диаметр фрезы :

da = d0 + 2∙m + 2∙H = 27 + 2∙10 + 2∙16 = 79 мм, принимаем da = 80 мм

 

Ширина фрезы :

B = b + (0.5 .. 1)=32 + 1 = 33 мм.

 

Угол впадины :

 

Центральный угол зуба фрезы :

Окончательные значения конструктивных параметров проверяют прочерчиванием фрезы.

 

Профилирование зубьев фрезы.

 

Если передний угол γ = 0°, то профиль зубьев в плоскости передней поверхности совпадает с профилем осевого сечения исходной инструментальной поверхности фрезы. При γ≠о° высотные размеры профиля фрезы необходимо корректировать, размеры профиля вдоль оси не изменяются. При этом высотные размеры hiп профиля зуба в плоскости передней поверхности, необходимые для контроля для любой i - ой точки:

 

N = R∙cos γ = 40∙cos 15 = 41,05 (2.1)

m = R∙sin γ = 40∙sin 15 = 11 (2.2)

Ri = R - hi; (2.3)

(2.4)

ni = Ri∙cos γi (2.5)

hin = N - ni ; (2.6)

; (2.7)

; (2.8)

; (2.9)

Для 1 точки:

R1 = R – h1 = 42,5 – 2.5 = 40 мм;

n1 = R1∙cos γ1 = 40∙cos 15,96 = 38,46 мм

h1n = N – n1 = 41,05 – 38,46 = 2,59 мм

;

;

;

Для 2 точки:

R2 = R – h2 = 42,5 – 5 = 37,5 мм;

n2 = R2∙cos γ2 = 37,5∙cos 17,06 = 35,85 мм

h2n = N – n2 = 41,05 – 35,85 = 5,2 мм

;

;

;

Для 3 точки:

R3 = R – h3 = 42,5 – 7.5 = 35 мм;

n3 = R3∙cos γ3 = 35∙cos 18,32 = 33.22мм

h3n = N – n3 = 41,05 – 33,22 = 7,83 мм

;

;

;

 

Для 4 точки:

R4 = R – h4 = 42.5 – 10 = 32,5 мм;

n4 = R4∙cos γ4 = 32,5∙cos 19,78 = 30,58 мм

h4n = N – n4 = 41,05 – 30,58 = 10,47 мм

;

;

;

 

По рассчитанным конструктивным параметрам оформляют рабочий чертеж фасонной фрезы, а также прочерчивают профиль зубьев в осевом сечении (см. Приложение).

 


Подбор стандартных альтернативных инструментов дли получении фасонных профилей заданных деталей.



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.