Расчет капитальных затрат

На строительство зданий и сооружений

Одним из показателей стоимости зданий и сооружений является стоимость 1 м³ здания с учетом территориального пояса и климатического района. Эти данные приводятся в справочной литературе приводятся в справочной литературе. Затраты на санитарно- технические и прочие работы (включая затраты на отопление, водоснабжение, канализацию, электроосвещение, вентиляцию, противопожарную защиту) следует учитывать в сметной стоимости производственных помещений в размере 20-30% и служебно-бытовых помещений в размере 10-20% от стоимости общестроительных работ.

Стоимость сооружений можно рассчитывать также по таким укрупненным показателям, как 1 м² или 1 т. сооружений. После определения капитальных затрат рассчитывается годовая сумма амортизации на оборудование (таб. 2.2), которая используется при определении себестоимости продукции и проставляется по статье «Амортизация зданий и сооружений» в смете ценовых расходов.

Расход капитальных затрат на строительство зданий и сооружений и расчет амортизационных отчислений рекомендуется представить по форме таб. 2.1.

Таблица 2.1.

Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Нормы амортизационных отчислений для зданий и сооружений могут быть приняты по данным действующего производства. Укрупненные нормы амортизационных отчислений для зданий могут быть приняты от 2,5 до 3,2 %, а для сооружений – 5-11 % от стоимости основных производственных фондов.

2.2. Расчет капитальных затрат на оборудование

Исходные данные для расчета: спецификация оборудования по данным проекта, оптовая цена единицы оборудования, укрупненные нормативы дополнительных затрат на доставку и монтаж оборудования по данным проекта, балансовая стоимость оборудования по данным действующего производства.

Стоимость нового или специального оборудования, отсутствующего в ценниках и прейскурантах, допускается отчислять по аналогии с родственными видами оборудования или по стоимости исходного металла с учетом затрат на изготовление оборудования.

Транспортно-заготовительные расходы и затраты на монтаж определяются только для вновь используемого в проекте оборудования в процентах от его стоимости. Капитальные затраты на приобретение и монтаж электродвигателей рассчитываются только в том случае, если они не были учтены в комплекте с технологическим или подъемно-транспортным оборудованием. Расчет может быть произведен исходя из суммарной мощности установленного электрооборудования и укрупненного показателя удельных капитальных вложений на 1 кВт мощности, который может быть принят в размере 15% или в процентах от стоимости технологического оборудования (примерно 5 % от общей стоимости технологического оборудования). Стоимость и затраты на монтаж трубопроводов, КИП и автоматики, а также ЭВМ принимаются по данным действующего производства или по укрупненным показателям: в процентах к общей стоимости технологического оборудования. Результаты расчета сводятся в табл. 2.2.

Таблица 2.2.

Расчет капитальных затрат на оборудование

Затраты на неучтенное оборудование берутся в размере 5-15% от общей стоимости технологического оборудования. Амортизационные отчисления для оборудования рассчитываются исходя из его стоимости и норм отчисления по отдельным видам оборудования. Нормы амортизационных отчислений могут быть взяты по данным действующего производства. Нормы амортизационных отчислений для КИП и автоматики могут быть приняты в среднем 12-14%, для технологических трубопроводов – 12-14%. Сумма амортизационных отчислений для неучтенного (прочего) оборудования определяется по средней норме амортизации технологического оборудования, которая находится путем деления суммы амортизации по учтенному технологическому оборудованию на его общую сметную стоимость. Годовая сумма амортизационных отчислений от стоимости оборудования учитывается в смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статье «Амортизация оборудования и транспортных средств».

На основании проведенных расчетов составляется сводная смета капитальных затрат на проектируемое производство и определяется укрупненная структура основных фондов (таб.2.3.).

Таблица 2.3.

Сводная смета капитальных затрат

и структура основных фондов

Расчет численности работников по категориям

И оплаты труда работающих

В этом разделе рассчитывается численность работающих, производительность труда, годовой фонд заработной платы и среднегодовая заработная плата одного работающего и одного рабочего. Исходные данные для расчетов: проектируемый годовой объем производства продукции, режим работы проектируемого производства, баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего, нормы обслуживания машин и аппаратов, нормы времени или норы выработки, производственная структура и схема управления проектируемого производства.

Численность работающих рассчитывается по следующим категориям: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП).

Деление работников на категории обусловлено характером выполняемой работы и способом распределения заработной платы по отдельным статьям калькуляции себестоимости продукции. Среднее количество дней и часов, отработанных одним рабочим в год, определяется из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего (табл. 3.1.).

Таблица 3.1.

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Расчет численности производственных рабочих

Численность производственных рабочих может быть рассчитана по нормам обслуживания, количеству штатных мест (по штатным нормативам) – для аппаратурных процессов; а также по нормам выработки и нормам времени – при ручных или машинно-ручных операциях.

Сменный состав рабочих Р_см на аппаратурных процессах определяется по формуле

Р_см = n/Н _{обсл. ,}

где n – число аппаратов, подлежащих обслуживанию; Н _обсл – норма обслуживания.

Явочное число рабочих в сутки рассчитывается следующим образом:

Р_яв.=Р_см.*с ,

где с – число смен в сутки.

Списочный состав рабочих определяется по формуле

Р_сп. = Р_яв*Т_к / Т_эфф ,

где Т_к – календарный фонд времени работы оборудования, дни; Т_эфф – эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего, дни.

Для периодических процессов формула определения среднесписочного состава рабочих имеет вид

Р_сп. = Р_яв*Т_ном / Т_эфф ,

где Т_ном – номинальный фонд рабочего времени, дни.

Расчет состава ведут по профессиям и тарифным разрядам. Данные расчета численности производственных рабочих сводятся в табл. 3.2.

Таблица 3.2.

Расчет численности производственных рабочих

по нормам обслуживания аппаратов и машин.

По вышеуказанной методике может также быть рассчитана численность основных производственных рабочих, дежурных и ремонтного персонала.

Расчет численности производственных рабочих может быть произведен по нормам выработки и времени. При наличии норм выработки, списочное число определяют по формуле

Р _сп = В _пл *Н_в /Т _эфф.

где В_пл. – планируемый объем производства продукции; Нв – норма выработки в час; Т_эфф – эффективный фонд времени работы одного среднесписочного рабочего, ч.

По нормам времени списочное число рабочих рассчитывают следующим образом:

Р_сп = (В_пл*Н_вр) / Т_эфф

где Н_вр – норма времени на изготовление единицы продукции.

В этих случаях расчет численности рабочих по профессиям и разрядам производят по форме табл. 3.3.

Таблица 3.3.

Расчет численности производственных рабочих

по нормам выработки или времени.

Сменный и дневной составы ремонтных рабочих могут быть приняты по данным действующего производства.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: