Барабанные (цилиндрические) грохоты

Барабанные грохоты применяются в рудной и угольной практике. В угольной практике цилиндрические грохоты устанавливаются в отделении углеприёма и применяются для предварительной классификации углей с целью выделения кусков более 100 мм с последующим их додрабливанием.

Промышленные модели цилиндрических грохотов: ГЦЛ – 1 (2, 3) – грохот цилиндрический с ленточной спиралью. Просеивающей поверхностью является ленточная спираль с шириной зазора d =100 мм (рис. 5.6)

Рисунок 5.6 – Грохот цилиндрический ГЦЛ – 1 (2,3): 1 – барабан; 2 – ленточная спираль; 3 – опорные ролики.

Угол наклона барабана 10 – 12 ^о, частота вращения – 8 –10 мин ^–1. Привод на барабан фрикционный от опорных роликов.

Недостаток грохота:

1- работает только около 25 % рабочей поверхности грохота (см. рис.);

2- во влажной атмосфере происходит проскальзывание барабана относительно приводных роликов.

Инерционные грохоты с дебалансным вибратором

Грохоты этого типа предназначены для классификации руд и углей. Основные элементы конструкции грохота приведены на рисунке 5.7.

Рисунок 5.7 – Инерционный грохот с дебалансным вибратором

Возбудителем колебаний грохота является дебалансный вибратор, установленный по центру тяжести грохота. Дебалансный вибратор (рис. 5.8) состоит из вала, на концах которого установлены неуравновешенные массы. При вращении вала инерционные силы вынуждают колебаться короб вместе с ситом и материалом. В результате колебаний происходит разрыхление материала, лежащего на сите. Частицы меньше размера отверстия сита беспрепятственно уходят в подрешётный продукт.

Рисунок 5.8 – Дебалансный вибратор: 1 – вал; 2 – дебаланс (диск со смещённым центром); 3 – кожух; 4 – шкив привода; 5 - подшипник

Режим работы грохота – зарезонансный(рис. 5.9.)

Рисунок 5.9 - Зависимость между амплитудой (А) и частотой колебаний (n) рабочей поверхности грохота

В рабочем (зарезонансном) режиме изменение частоты колебаний грохота не приводит к срыву амплитуды.

Инерционный грохот с самобалансным вибратором

Грохоты с самобалансным вибратором предназначены для сухой и мокрой классификации руд и углей (рис. 5.10). Возбудителем колебаний грохота является самобалансный вибратор, представляющий собой две неуравновешенные одинаковые массы, вращающиеся навстречу друг другу. Вибратор устанавливается под углом 55^о к плоскости грохота и обеспечивает транспортирование частиц по грохоту в режиме подпрыгивания. Грохот, в отличие от дебалансного, имеет направленные колебания короба и может устанавливаться горизонтально.

Рисунок 5.10 – Инерционный самобалансный грохот

Схема работы вибратора самобалансного грохота приведена на рисунке 5.11.

Рисунок 5.11 – Схема работы самобалансного вибратора

Направленные колебания обеспечивает самобалансный вибратор. В положении I (рис. 5.11) инерционные силы P₁ и P₂ складываются. Происходит толчок вдоль оси X. В положении II инерционные силы направлены в противоположные стороны. Результирующая сила равна нулю. Колебания в плоскости P₁ - P₂ не происходят. Самобалансные грохоты работают в зарезонансном режиме (рис. 5.9).

Промышленные модели:

ГИСЛ-62 А…………… S = 10.4 м²

ГИСТ-72……………… S = 15 м²

ГИСЛ-82……………… S = 21 м²

S – площадь рабочей поверхности сита.

Конические грохоты

Конические грохоты (ГК) применяются для мокрой классификации мелких материалов (0 –13 мм) с целью их обесшламливания (отделения класса 0 – 0.5 мм) перед гравитационным обогащением, а также для 1-й стадии обезвоживания концентрата отсадки (рис. 5.12).

Рисунок 5.12 – Конический грохот (ГК)

Исходная пульпа (твёрдое + вода) через питающий патрубок 5 тангенциально подаётся на верхний конус, закручивается и через кольцо 4, вращаясь по спирали, опускается в нижний конус. Поверхность конусов выполнена из щелевидного сита. Вода с мелочью (0 – 0.5) уходит под сито. Обезвоженный продукт разгружается через разгрузочное отверстие нижнего конуса.

Промышленные модели:

ГК – 1.5……………………..S = 1.5 м²

ГК – 3……………………….S = 3 м²

ГК – 6……………………….S = 6 м²

S – площадь рабочей поверхности грохота

Дуговые сита

Дуговые сита предназначены для обесшламливания материала в технологических процессах. Они представляют собой полукруглое шпальтовое сито с поперечными колосниками, заключённое в корпус (рис 5.13).

		1 – корпус;

Рисунок 5.13 – Дуговое сито СД - 1

Исходная пульпа поступает в приёмную коробку и далее на дуговое сито. Под действием центробежных сил вода и шлам уходят под сито. Надрешётный (обесшламленный) продукт разгружается в конце сита. Подача пульпы на сито регулируется пластиной 4 и винтом 5.

Контрольные вопросы:

1. Виды просеивающей поверхности.

2. Коэффициент живого сечения.

3. Эффективность грохочения.

4. Факторы, влияющие на эффективность грохочения.

5. Грохоты. Их назначение. Кодировка обозначения.

6. Колосниковые и цилиндрические грохоты.

7. Инерционные грохоты с ненаправленным колебанием рабочей поверхности.

8. Инерционные грохоты с направленным колебанием рабочей поверхности.

9. Принцип работы вибратора самобалансного грохота.

9. Режим работы вибрационных грохотов.

10. Конические грохоты.

11. Дуговые сита.

Литература 1-4.

Литература.

1. Бедрань Н.Г., Скоробогатова Л.М. Переработка и качество полезных ископаемых. – М.: Недра, 1986.-266с.

2. Шилаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых. – М.: Недра, 1986.- 296 с.

3. Артюшин С.П. Обогащение углей. – М.: Недра, 1975.-331с.

4. Справочник по обогащению углей/ Под ред. И.С. Благова и др.- М.: Недра, 1984.-600с.

Лекция № 6

Вопросы, выносимые на лекцию: Гравитационные процессы, их сущность ,фракционный анализ, кривые обогатимости, теоретический баланс.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: