Гранулометрический состав это количественное распределение материала по классам крупности.

Гранулометрический состав определяется с помощью рассева материала на стандартных ситах с размером отверстия 100, 50, 25, 13, 6, 3, 1, 0.5 мм.

Последовательный ряд абсолютных значений размеров сит называется шкалой грохочения.

Результаты ситового анализа оформляются в виде таблицы (таб. 4.1) и графиков. Графики называются характеристикой крупности (рис 4.5).

Характеристика крупности отражает зависимость между выходом частиц и размером отверстий сит.

Таблица 4.1- Результаты ситового анализа

На рисунке представлены две кривые. Кривая 1- отображает зависимость суммарного выхода сверху и размера отверстия сита. Кривая 2- отображает зависимость суммарного выхода снизу и размера отверстия сита. Это экспоненциальная зависимость, которая описывается уравнением Годена – Андреева:

,

где y – суммарный выход снизу; x – размер отверстия сита; A и k – параметры уравнения.

Возможности характеристики крупности

1. С помощью характеристики крупности можно определить выход любого класса.

Пример: g_{20 – 40} = g _>20 - g _>40

2. С помощью характеристики крупности можно определить максимальный размер куска, находящегося в исходном материале. Для этого следует продолжить кривую до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения соответствует максимальному размеру куска.

3. С помощью характеристики крупности можно определить средний размер зерна в материале. Для этого нужно спроецировать точку пересечения кривых на горизонтальную ось.

4. По виду характеристики можно определить преобладание того или иного класса в смеси (рис 4.6) . Вогнутая кривая 1 свидетельствует о преобладании мелких классов. Выпуклая 2 – о преобладании крупных классов. Наклонная прямая 3 свидетельствует о равномерном распределении материала по крупности.

Рисунок 4.6 – Виды характеристик крупности

Контрольные вопросы:

1. Назначение операции грохочения.

2. Предварительное грохочение.

3. Подготовительное грохочение.

4. Самостоятельное грохочение.

5. Гранулометрический состав.

6. Характеристика крупности, её возможности.

Литература 1-4.

Лекция № 5

Вопросы, выносимые на лекцию: Просеивающие поверхности грохотов, коэффициент живого сечения, эффективность грохочения, факторы, влияющие на эффективность грохочения, грохоты, их классификация и обозначение ,конструкция грохотов.

Просеивающие поверхности грохотов

Рабочей (просеивающей) поверхностью грохотов являются решета и сита.

Применяются следующие типы сит.

1. Колосниковые решётки(рис. 5.1), представляющие собой набор параллельных стержней, установленных под определённым наклоном. Оптимальная форма сечения колосников – трапеция с большим основанием вверху(1). Такая форма обеспечивает наиболее благоприятное прохождение частиц под решето.

В качестве колосников могут быть использованы стержни круглой формы (2), с ромбовидным сечением (3), прямоугольной формы (4).

Рисунок 5.1 – Разновидности колосников

В тяжёлых условиях в качестве колосников используются рельсы, развёрнутые головкой вниз (5).

2. Штампованные ситаимеют различные по форме отверстия (рис. 5.2):

круглые(1); квадратные(2); прямоугольные(3); щелевидные(4).

Рисунок 5.2 – Форма отверстий штампованных сит

Отверстия могут располагаться либо параллельно, либо в шахматном порядке.

3. Плетеные сита выполняются из проволоки. Форма отверстий – квадрат, либо прямоугольник.

		b
		l

Рисунок 5.3 – Ячейка плетеного проволочного сита: а - диаметр проволоки; l – длина отверстия; b – ширина отверстия

4.Щелевидные сита (шпальтовые) применяются главным образом для обезвоживания продуктов обогащения, ширина щели может быть 0.5; 1; 1.5; 3 мм. Эти сита представляют собой наборы из нержавеющей проволоки клиновидного сечения со стяжками по длине набора (рис. 5.4)

		б
		в

Рисунок 5.4 – Щелевидное сито: а – вид сверху; б – поперечный разрез;

в – вид сбоку

Кроме указанных, применяются резиновые сита (литые) с повышенной износостойкостью, а также струнные сита с подвижной рабочей поверхностью.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: